工廠廠房混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積10968.98平方米，建筑高度26.55米，抗震設(shè)防烈度8度，耐火等級(jí)二級(jí)。主體結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，框架柱最大截面尺寸850×850mm，框架梁最大截面600×1050mm，樓板設(shè)計(jì)厚度120mm，混凝土總澆筑量約3800立方米?；炷翉?qiáng)度等級(jí)劃分如下：基礎(chǔ)墊層C15，獨(dú)立基礎(chǔ)C30，一至二層柱、梁C35，三層及以上柱、梁C30，樓板及樓梯C30，設(shè)備基礎(chǔ)C25，電梯基坑采用C35P8抗?jié)B混凝土。鋼筋保護(hù)層厚度要求：基礎(chǔ)40mm，梁柱25mm，樓板15mm，梁柱主筋直徑≥18mm時(shí)采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審重點(diǎn)核查梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、后澆帶設(shè)置及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件位置，形成經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)的會(huì)審紀(jì)要。采用BIM技術(shù)建立結(jié)構(gòu)模型，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行可視化交底，明確梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋保護(hù)層厚度偏差需控制在+8mm/-5mm范圍內(nèi)。編制混凝土專項(xiàng)施工方案，包含大體積混凝土溫控措施、特殊部位澆筑工藝等專項(xiàng)章節(jié)，經(jīng)監(jiān)理審批后對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。提前完成測(cè)量放線，在模板、鋼筋上標(biāo)注混凝土澆筑標(biāo)高控制線，誤差控制在±5mm以內(nèi)，每20米設(shè)置一道標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。摻合料采用Ⅱ級(jí)以上粉煤灰（摻量15%）和S95級(jí)礦粉（摻量20%），外加劑選用符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)的聚羧酸系高效減水劑，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，泵送混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)，終凝時(shí)間≤12小時(shí)，大體積混凝土需通過摻加粉煤灰和礦粉降低水化熱。（三）機(jī)具與人員配置主要施工機(jī)具配置：HBT60型混凝土地泵1臺(tái)、12米布料器1臺(tái)、QT63塔式起重機(jī)1臺(tái)、插入式振搗器8臺(tái)（φ50型5臺(tái)、φ30型3臺(tái)，備用3臺(tái)）、平板振搗器2臺(tái)、抹光機(jī)2臺(tái)、混凝土試模（150mm立方體）30組、坍落度筒3套、測(cè)溫儀（精度±1℃）2臺(tái)。所有機(jī)具提前進(jìn)行性能調(diào)試，泵管采用φ125mm高壓管，每50米設(shè)置一道固定支架。人員配置：混凝土工長1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、振搗工6名（每作業(yè)面2名）、抹面工8名、普工10名、泵車操作工2名、電工1名、木工及鋼筋工各2名（全程跟班），所有人員需經(jīng)安全與技能培訓(xùn)合格后方可上崗。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)檢查拼縫嚴(yán)密性（縫隙≤2mm）、支撐穩(wěn)定性（立桿間距≤1.2m）及起拱高度（跨度≥4m時(shí)起拱1/1000-3/1000），涂刷水性脫模劑時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋。鋼筋工程完成綁扎、連接及隱蔽驗(yàn)收，保護(hù)層墊塊采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土預(yù)制塊，強(qiáng)度≥C35，梁柱墊塊間距≤1m，板墊塊間距≤0.8m。施工縫處理：水平施工縫（柱頂、梁底）提前鑿毛，露出新鮮混凝土面，清除浮渣后用水沖洗濕潤，澆筑前鋪20mm厚同配合比水泥砂漿?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3個(gè)混凝土試塊養(yǎng)護(hù)池（溫度20±2℃，濕度≥95%），配備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱1臺(tái)，設(shè)置防雨棚（面積≥20㎡）及養(yǎng)護(hù)用水桶（容量500L）4個(gè)。三、混凝土澆筑施工工藝（一）澆筑順序與分層遵循"由遠(yuǎn)及近、先深后淺、先柱后梁板"的澆筑原則，單層廠房從軸線①向軸線⑩推進(jìn)，每層劃分3個(gè)流水段，段與段之間設(shè)置1.2m寬后澆帶。柱混凝土澆筑至梁底20mm處，待柱混凝土初凝后（約3小時(shí)）再澆筑梁板，避免施工縫設(shè)在梁高中部。大體積設(shè)備基礎(chǔ)采用"分層澆筑、斜面分層、薄層推移"的方法，分層厚度≤300mm，坡度1:6，從低處向高處推進(jìn)。梁板澆筑采用"趕漿法"，先澆筑梁混凝土至板底標(biāo)高，再與板混凝土一起澆筑，梁柱節(jié)點(diǎn)處需特別加強(qiáng)振搗。（二）混凝土運(yùn)輸與泵送商品混凝土由攪拌站用6m3攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間控制在：常溫≤90分鐘，高溫（≥30℃）≤60分鐘，途中攪拌筒轉(zhuǎn)速保持2-4r/min?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)混凝土接料點(diǎn)，每個(gè)接料點(diǎn)配備2名質(zhì)檢員，每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度（允許偏差±30mm）和和易性，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。泵管布置原則：水平管長度≥15m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置90°彎頭（彎曲半徑≥500mm），豎向管每3米設(shè)一道固定支架，高溫天氣在泵管上覆蓋濕草袋并灑水降溫。泵送前先用1:2水泥砂漿潤滑管道，首車混凝土坍落度損失超過50mm時(shí)，由攪拌站調(diào)整配合比。（三）振搗作業(yè)要點(diǎn)插入式振搗器操作采用"快插慢拔"，插點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤400mm（φ50振搗器）或≤300mm（φ30振搗器），插入下層混凝土50-100mm，振搗時(shí)間15-30秒，至表面泛漿、無氣泡冒出且混凝土不再下沉為止。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)，采用φ30振搗器從兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒距模板≥50mm，避免觸碰鋼筋、模板及預(yù)埋件。樓板澆筑時(shí)先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器縱橫各振搗一次，移動(dòng)速度≤1m/min，邊角處需補(bǔ)振?；炷翝仓穸炔捎脴?biāo)尺桿控制，每2米設(shè)置一根，標(biāo)注分層厚度控制線，由專人負(fù)責(zé)檢查。（四）表面處理與養(yǎng)護(hù)混凝土初凝前（手指按壓有輕微印痕）進(jìn)行第一次抹面，采用木抹子搓平，終凝前（按壓無印痕）進(jìn)行第二次抹面，采用鐵抹子壓光，消除表面裂縫。大跨度樓板（跨度≥6m）在初凝后終凝前進(jìn)行二次振搗，采用平板振搗器低速振搗，增強(qiáng)表面密實(shí)度。養(yǎng)護(hù)措施：普通混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃草袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天；抗?jié)B混凝土及大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，保持表面濕潤（每天灑水4-6次）。大體積混凝土采用預(yù)埋測(cè)溫管（每50m3設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)），測(cè)溫頻率：升溫階段每2小時(shí)1次，降溫階段每4小時(shí)1次，內(nèi)外溫差控制≤25℃，超過時(shí)采取覆蓋保溫或通冷卻水措施。（五）施工縫處理水平施工縫（柱頂、梁底）處理：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)（約24小時(shí)），人工鑿除表面浮漿和松動(dòng)石子，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗干凈，澆筑前鋪20mm厚同配合比水泥砂漿。豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)隔離，混凝土澆筑前拆除網(wǎng)片，清理表面雜物，灑水濕潤后加強(qiáng)振搗。后澆帶處理：待兩側(cè)混凝土齡期≥42天后澆筑，采用高一等級(jí)膨脹混凝土（摻加UEA膨脹劑，摻量10%），澆筑前清除雜物、松動(dòng)石子，用高壓水槍沖洗后涂刷界面劑，振搗密實(shí)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥21天）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，水泥、砂石、外加劑等主要材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣復(fù)試合格后方可使用。每批水泥檢查安定性和強(qiáng)度，砂石進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查含泥量、粒徑及級(jí)配，不符合要求的立即退場(chǎng)。外加劑使用前進(jìn)行相容性試驗(yàn)，每批次進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告?；炷僚浜媳让吭聫?fù)核一次，遇原材料變化時(shí)及時(shí)重新試配，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意調(diào)整水膠比。（二）澆筑過程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。混凝土澆筑實(shí)行"開盤鑒定"制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同確認(rèn)配合比、坍落度及原材料質(zhì)量。振搗工實(shí)行"責(zé)任分區(qū)"，每人負(fù)責(zé)200㎡作業(yè)面，在振搗器手柄上標(biāo)注責(zé)任人編號(hào)。施工縫接槎處加強(qiáng)振搗，確保結(jié)合密實(shí)，質(zhì)檢員用小錘敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓立即返工。混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每流水段留置1組同條件試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊，試塊制作后在監(jiān)理見證下送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。（三）外觀與尺寸偏差控制混凝土表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm；垂直度偏差：柱≤5mm，墻≤8mm；截面尺寸偏差±5mm；標(biāo)高偏差±10mm。蜂窩、麻面等缺陷處理：面積≤0.1㎡且深度≤5mm的缺陷，用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)；面積>0.1㎡或深度>5mm的缺陷，需剔鑿成喇叭口形，用高一等級(jí)微膨脹混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)≥7天。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm，預(yù)留孔洞中心線偏差≤15mm，截面尺寸偏差±10mm。五、安全與環(huán)保措施（一）安全作業(yè)要求泵車作業(yè)前檢查支腿是否撐牢，車身水平偏差≤3°，嚴(yán)禁在斜坡或軟土地面作業(yè)，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線。振搗器電源線采用橡套電纜（長度≤30m），安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋，濕手不得觸碰開關(guān)。高空作業(yè)（≥2m）時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿（高1.2m，間距≤2m），作業(yè)人員系安全帶，工具放入工具袋內(nèi)。臨邊洞口防護(hù)：樓梯口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，電梯井口用1.8m高鐵門封閉，預(yù)留洞口（≥1.5m）四周設(shè)防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)。（二）環(huán)保施工措施噪聲控制：振搗器、泵車等設(shè)備噪聲≤70dB（距聲源1m），夜間（22:00-6:00）施工辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。揚(yáng)塵控制：現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（厚度≥200mm，強(qiáng)度C20），每天灑水3次，混凝土運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車池（長5m×寬3m×深0.5m）和三級(jí)沉淀池。廢水處理：沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油污污染土壤。固體廢棄物：混凝土試塊、廢模板分類存放，聯(lián)系專業(yè)單位回收，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。（三）季節(jié)性施工措施高溫施工（日最高氣溫≥35℃）：調(diào)整作業(yè)時(shí)間（避開11:00-15:00），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)（提供含鹽清涼飲料），混凝土運(yùn)輸車輛覆蓋遮陽棚，泵管灑水降溫，混凝土入模溫度控制≤35℃，初凝前每小時(shí)灑水1次。雨季施工：提前檢查排水系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（φ800mm），配備2臺(tái)φ100mm污水泵，混凝土澆筑時(shí)遇小雨繼續(xù)施工（及時(shí)覆蓋防雨布），遇中雨以上立即停止作業(yè)，已澆筑部分覆蓋塑料薄膜+草袋。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷提前與兩家攪拌站簽訂供應(yīng)合同（主供站和備用站），現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備200m3砂石料和50噸水泥，以備應(yīng)急攪拌。當(dāng)供應(yīng)中斷超過1小時(shí)，立即啟用備用攪拌站，同時(shí)調(diào)整澆筑順序，對(duì)已澆筑混凝土覆蓋保溫，防止冷縫。若預(yù)計(jì)中斷時(shí)間超過4小時(shí)，在已澆筑混凝土末端設(shè)置施工縫，按施工縫處理要求進(jìn)行界面處理。（二）設(shè)備故障處理振搗器故障：每個(gè)作業(yè)面配備3臺(tái)備用振搗器，故障發(fā)生時(shí)5分鐘內(nèi)更換完畢，停機(jī)期間安排人工用鐵鍬翻拌混凝土，防止初凝。泵管堵塞：先采用"反泵-正泵"交替疏通（壓力≤8MPa），無效時(shí)拆除堵塞部位管道，用高壓水槍沖洗（水壓≥10MPa），重新安裝后先泵送水泥砂漿潤滑管道。地泵故障：立即啟用汽車泵（提前聯(lián)系備用泵車，響應(yīng)時(shí)間≤1小時(shí)），同時(shí)組織人工將管內(nèi)混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)至澆筑部位，確保澆筑連續(xù)性。（三）混凝土裂縫處理表面干縮裂縫：在混凝土終凝前采用抹光機(jī)二次抹壓，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。溫度裂縫（大體積混凝土）：當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，加厚保溫層（增加1-2層草袋），或在預(yù)埋管內(nèi)通入冷卻水（進(jìn)水溫度≤25℃），降溫速率控制≤2℃/d。結(jié)構(gòu)性裂縫：寬度≤0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度>0.2mm的裂縫，采用壓力注漿（壓力0.3-0.5MPa），注漿材料選用無收縮環(huán)氧樹脂砂漿，注漿后養(yǎng)護(hù)≥7天。（四）突發(fā)天氣應(yīng)對(duì)暴雨突襲：立即停止?jié)仓?，覆蓋未初凝混凝土（塑料薄膜+彩條布），設(shè)置臨時(shí)排水坡度（≥2%），雨后檢查模板支撐變形情況，混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。高溫中暑：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含藿香正氣水、清涼油等藥品），發(fā)現(xiàn)中暑人員立即移至陰涼處，口服含鹽飲料，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。夜間施工照明不足：每個(gè)作業(yè)面配備2盞1000W碘鎢燈（高度≥2.5m），線路架空敷設(shè)（高度≥2m），嚴(yán)禁使用碘鎢燈烘烤易燃物