烏馬河煙囪拆除施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為烏馬河區(qū)域內(nèi)一座混凝土煙囪拆除項目，該煙囪始建于1985年，高60米，底部直徑5.2米，頂部直徑2.8米，筒壁厚度自上而下為300mm~150mm，采用鋼筋混凝土澆筑結(jié)構(gòu)。因設(shè)備老化及環(huán)保政策調(diào)整，需對其進行安全拆除，拆除范圍包括煙囪主體結(jié)構(gòu)、附屬爬梯、平臺及基礎(chǔ)部分。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件地理位置：位于烏馬河工業(yè)園區(qū)內(nèi)，周邊50米范圍內(nèi)有閑置廠房、道路及綠化帶，東側(cè)100米為居民區(qū)，需嚴格控制施工噪音及揚塵。地質(zhì)條件：場地土層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.5米，對拆除施工影響較小。周邊管線：施工前需探明地下管線分布，已知煙囪東側(cè)15米處有DN200給水管，南側(cè)8米處有10kV電纜，需設(shè)置防護隔離帶。1.3工程重難點結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：煙囪服役年限較長，筒壁存在局部裂縫（最大寬度0.3mm）及碳化現(xiàn)象，拆除過程中需實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化。安全控制：高空作業(yè)風(fēng)險高，需采用分階段拆除工藝，確保筒身均勻受力，防止坍塌事故。環(huán)保要求：需符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）及揚塵控制相關(guān)規(guī)定，施工期間PM10濃度需≤0.5mg/m3。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員復(fù)核煙囪結(jié)構(gòu)圖紙，重點確認筒壁配筋、基礎(chǔ)埋深及預(yù)埋件位置，編制《拆除施工技術(shù)交底文件》。方案論證：邀請結(jié)構(gòu)工程師對拆除方案進行專家評審，明確采用“分段切割+機械吊裝”的拆除工藝，自上而下分10段進行，每段高度6米。測量放線：使用全站儀定位煙囪中心軸線，在地面設(shè)置半徑25米的警戒區(qū)，劃分切割作業(yè)平臺位置線及物料堆放區(qū)。2.2現(xiàn)場準備2.2.1場地布置警戒區(qū)設(shè)置：采用2.5米高彩鋼板圍擋封閉施工區(qū)域，出入口設(shè)置值班室及安全警示標識（含“禁止入內(nèi)”“必須佩戴安全帽”等）。臨時設(shè)施：搭建工具庫房（20m2）、工人休息室（30m2）及除塵設(shè)備停放區(qū)，配備2套消防器材（4kg干粉滅火器×4）。物料堆放：劃分鋼筋混凝土塊堆放區(qū)（10m×8m），設(shè)置防雨棚及圍擋，防止揚塵擴散。2.2.2設(shè)備與材料準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓剪樁機SANYSY215C1臺筒壁分段切割汽車吊50t徐工QY50K-II1臺吊裝切割后的混凝土塊除塵霧炮機30米射程2臺揚塵控制全站儀拓普康GPT-3003LW1臺變形監(jiān)測應(yīng)急發(fā)電機200kW1臺停電時保障安全照明及設(shè)備運轉(zhuǎn)2.3人員配置項目經(jīng)理：1人（持一級建造師證），負責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)負責(zé)人：1人（結(jié)構(gòu)工程師），監(jiān)督拆除工藝執(zhí)行；安全員：2人（持C證），現(xiàn)場安全巡查及記錄；施工班組：切割組4人、吊裝組3人、信號工2人、普工6人，所有高空作業(yè)人員需持特種作業(yè)操作證。三、拆除施工工藝3.1施工流程總體流程：預(yù)處理→頂部平臺拆除→筒身分段切割→基礎(chǔ)破碎→垃圾清運3.2預(yù)處理階段爬梯加固：對原有銹蝕爬梯進行除銹處理，每10米增設(shè)一道防滑安全繩，焊接臨時休息平臺（600mm×800mm）。安全防護：在煙囪頂部2米處設(shè)置環(huán)形安全護欄（高度1.2米），懸掛防墜網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤100mm），底部3米范圍搭設(shè)滿堂腳手架作為緩沖層。監(jiān)測點布置：在筒壁0m、20m、40m、60m處設(shè)置應(yīng)力傳感器及位移監(jiān)測點，實時傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控終端。3.3頂部平臺拆除作業(yè)順序：先拆除平臺欄桿→切割平臺鋼結(jié)構(gòu)→吊裝至地面破碎；切割工藝：采用氧乙炔火焰切割，單個鋼構(gòu)件重量控制在500kg以內(nèi)，吊裝時設(shè)置雙吊點，確保平衡。3.4筒身分段切割3.4.1切割參數(shù)設(shè)計切割段劃分：自頂部向下每6米為一段，共10段，編號為S1（54~60m）至S10（0~6m）；切口形式：采用“楔形切口”，切口角度30°，深度為筒壁厚度的1/2，保留鋼筋連接，通過液壓剪樁機施加側(cè)向力使段體定向傾倒。3.4.2分段拆除步驟S1段拆除（54~60m）：施工人員通過爬梯至頂部平臺，設(shè)置吊裝吊耳（20mm厚鋼板焊接）；切割筒壁時，先切斷東側(cè)、西側(cè)鋼筋，保留南北向鋼筋，利用液壓剪樁機向東側(cè)緩慢推頂，使段體向東側(cè)預(yù)定區(qū)域傾倒（傾倒半徑20米）；霧炮機全程開啟，控制揚塵擴散。S2~S9段拆除（6~54m）：每段切割前，通過全站儀校準中心軸線偏差，允許偏差≤50mm；對筒壁裂縫處采用碳纖維布加固（寬度300mm，粘貼層數(shù)2層），防止切割時應(yīng)力集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；切割后的混凝土塊通過汽車吊吊裝至堆放區(qū)，破碎后分兩類處理：鋼筋回收，混凝土渣外運至指定建筑垃圾消納場。S10段及基礎(chǔ)拆除：剩余6米筒身采用人工配合機械破碎，保留基礎(chǔ)部分進行爆破處理（需報公安部門審批）；基礎(chǔ)爆破采用淺孔松動爆破法，鉆孔直徑42mm，孔深1.5米，單孔裝藥量0.3kg，采用毫秒延時雷管分段起爆，爆破振動速度控制在2.5cm/s以內(nèi)。3.5垃圾清運運輸要求：選用密閉式渣土車（載重15t），車身覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎；清運路線：避開居民區(qū)高峰時段（7:00-9:00、17:00-19:00），每日運輸量≤500m3。四、安全保障措施4.1高空作業(yè)安全防墜落措施：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承重≥15kN），安全帶需高掛低用，固定點承重能力≥200kg；臨邊防護：切割作業(yè)平臺設(shè)置1.2米高防護欄桿，底部設(shè)18cm高擋腳板，平臺腳手板采用5cm厚木板，鋪設(shè)嚴密并固定。4.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：每日作業(yè)前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)不得超過10%，卸扣變形量≤10%；信號指揮：吊裝作業(yè)必須由持證信號工指揮，采用旗語+對講機雙重指揮方式，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。4.3揚塵與噪聲控制揚塵治理：除霧炮機外，切割面灑水降塵（每小時1次），物料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），PM10濃度每2小時監(jiān)測1次并記錄；噪聲控制：選用低噪聲液壓剪樁機（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間22:00至次日6:00禁止施工，確需連續(xù)作業(yè)時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。4.4應(yīng)急物資配置物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱含止血帶、繃帶2個值班室、作業(yè)平臺應(yīng)急照明強光手電5個工具庫房消防沙干沙2m3現(xiàn)場西南角防化服全封閉3套安全物資柜五、應(yīng)急預(yù)案5.1坍塌事故應(yīng)急處置預(yù)警啟動：當監(jiān)測到筒壁位移超過20mm/h或應(yīng)力突變時，立即啟動Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場總指揮下達停工令，所有人員撤離至安全區(qū)；救援流程：切斷現(xiàn)場電源，設(shè)置警戒隔離帶，禁止無關(guān)人員進入；使用生命探測儀搜尋被困人員，采用液壓頂桿支撐不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；撥打119及120，配合專業(yè)救援隊伍實施救援。5.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)：作業(yè)人員使用現(xiàn)場滅火器撲救，優(yōu)先切斷著火點周邊電源及氧氣源（如關(guān)閉氧氣瓶閥門）；擴大火災(zāi)：立即撤離人員，啟動應(yīng)急發(fā)電機保障照明，使用消防沙覆蓋燃燒物，同時撥打119，說明火災(zāi)類型（電氣/油品）及位置。5.3環(huán)境污染應(yīng)急處置揚塵超標：當PM10濃度超過0.5mg/m3時，立即停止切割作業(yè)，增加霧炮機數(shù)量（增至4臺），對堆放區(qū)進行噴淋降塵，待濃度降至標準值以下方可復(fù)工；油污泄漏：施工機械漏油時，立即用吸油棉覆蓋泄漏區(qū)域，收集的油污裝入密封桶，交由有資質(zhì)單位處理，嚴禁流入土壤或下水道。六、質(zhì)量與進度控制6.1質(zhì)量控制標準切割面平整度：誤差≤50mm，無明顯凸凹；鋼筋回收率：≥95%，分類堆放并標識；基礎(chǔ)拆除深度：至原基礎(chǔ)底面以下500mm，確保無遺留結(jié)構(gòu)。6.2進度計劃施工階段計劃工期關(guān)鍵節(jié)點施工準備7天設(shè)備進場、方案交底預(yù)處理3天爬梯加固、監(jiān)測點布設(shè)筒身拆除15天每日完成1~2段切割基礎(chǔ)拆除5天爆破審批、基礎(chǔ)破碎場地清理3天垃圾清運、場地平整總工期：33天（含雨天備用工期3天）6.3進度保障措施資源調(diào)配：備用1套切割設(shè)備，避免因故障延誤工期；天氣應(yīng)對：遇小雨時，對切割面覆蓋防雨布，雨后檢查結(jié)構(gòu)含水率（≤10%）方可繼續(xù)作業(yè)；夜間施工：若進度滯后，可申請夜間施工（22:00前結(jié)束），增加照明設(shè)備（照度≥50lux）。七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工管理現(xiàn)場標識：設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖），尺寸為1.2m×0.8m，懸掛于入口處；材料管理：鋼筋、切割工具分類堆放，設(shè)置材料標識牌（含名稱、規(guī)格、數(shù)量），做到“工完場清”。7.2環(huán)境保護措施噪聲監(jiān)測：在東側(cè)居民區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每日8:00、14:00、20:00各監(jiān)測1次，數(shù)據(jù)存檔備查；固廢處理：混凝土渣、廢鋼筋、廢油料等分類存放，與有資質(zhì)單位簽訂處置協(xié)議，建立清運臺賬；水土保持：場地周邊設(shè)置排水溝（寬30cm，深20cm）及沉淀池（3m×2m×1.5m），防止施工廢水直接排放。八、驗收標準與流程8.1驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)安全：煙囪主體及基礎(chǔ)無殘留結(jié)構(gòu)，場地平整度誤差≤100mm；環(huán)保達標：施工期間無重大環(huán)境污染投訴，PM10及