廠區(qū)道路及路沿石施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)審核路基橫斷面、路面結(jié)構(gòu)層厚度、排水系統(tǒng)布置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿道路中心線每50米設(shè)置控制樁，同時(shí)測(cè)設(shè)路基邊線、坡腳線及排水溝位置。水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差控制在±20mm以內(nèi)，導(dǎo)線方位角閉合差≤12"。對(duì)路基填料、石灰、碎石等原材料進(jìn)行取樣送檢，確定3:7灰土最佳含水率（16-18%）及最大干密度（1.75g/cm3），混凝土配合比設(shè)計(jì)滿足抗折強(qiáng)度≥4.5MPa、抗壓強(qiáng)度≥30MPa要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除施工范圍內(nèi)雜草、樹(shù)根及建筑垃圾，平整場(chǎng)地并做好臨時(shí)排水。對(duì)地下管線位置采用人工探坑方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，設(shè)置警示樁。搭建攪拌站（產(chǎn)能50m3/h）、材料倉(cāng)庫(kù)（面積300㎡）及辦公區(qū)，安裝臨時(shí)配電箱（符合JGJ46標(biāo)準(zhǔn)），配備2臺(tái)150kW柴油發(fā)電機(jī)備用。進(jìn)場(chǎng)水泥（P.O42.5）需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，石灰等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)，碎石粒徑控制在5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，砂選用中粗砂含泥量≤3%。（三）資源配置勞動(dòng)力配置：根據(jù)施工階段劃分，高峰期投入總?cè)藬?shù)150人，采用專業(yè)班組制：路基施工班組30人（含挖掘機(jī)司機(jī)6人、壓路機(jī)操作工4人、普工20人）；混凝土施工班組45人（含混凝土工15人、振搗工10人、抹面工8人、養(yǎng)護(hù)工12人）；附屬工程班組25人（含鋼筋工8人、木工10人、砌筑工7人）；機(jī)電安裝班組20人（含管道工12人、電工8人）；交通疏導(dǎo)班組10人（專職負(fù)責(zé)施工區(qū)域交通引導(dǎo)）；應(yīng)急搶修班組20人（24小時(shí)輪班待命）。主要材料計(jì)劃：商品混凝土（C30P6抗?jié)B）12000m3，分三批進(jìn)場(chǎng)，坍落度180±20mm；級(jí)配碎石（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配）8500m3，路基施工前7天進(jìn)場(chǎng)，壓實(shí)度≥96%；鋼筋（HRB400EΦ12-16mm）320t，結(jié)構(gòu)施工前10天進(jìn)場(chǎng)，屈服強(qiáng)度≥400MPa；瀝青混凝土（AC-13C改性瀝青）1800m3，面層施工階段進(jìn)場(chǎng)，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN；塑料排水板（SPB-1型）15000m，排水工程階段進(jìn)場(chǎng)，縱向通水量≥35cm3/s。機(jī)械設(shè)備配置：瀝青攤鋪機(jī)（ABG8620）2臺(tái)，用于瀝青面層攤鋪，進(jìn)場(chǎng)狀態(tài)為全新調(diào)試完畢；振動(dòng)壓路機(jī)（YZ20JC）3臺(tái)，用于路基及基層壓實(shí)，性能檢測(cè)合格；混凝土攪拌運(yùn)輸車（8m3）15輛，用于混凝土運(yùn)輸，定期維護(hù)保養(yǎng)；插入式振搗器（ZN50）12臺(tái)，用于混凝土振搗，備用電機(jī)齊全；激光整平機(jī)（S-100）2臺(tái)，用于混凝土面層整平，配備自動(dòng)找平系統(tǒng)；路面切縫機(jī)（HQS500）4臺(tái)，用于縮縫切割，刀片更換完畢；灑水車（10m3）3輛，用于養(yǎng)護(hù)及降塵，水路系統(tǒng)通暢；全站儀（TS60）2臺(tái)，用于施工測(cè)量，年檢合格。二、道路工程施工工藝（一）路基工程場(chǎng)地平整與碾壓：采用"四區(qū)段、八流程"作業(yè)法。清表區(qū)清除表層30cm種植土及雜物，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓3遍；土方區(qū)采用水平分層填筑法，每層厚度≤30cm，采用"先輕后重、先慢后快"碾壓原則，壓路機(jī)行駛速度控制在3-4km/h；特殊處理區(qū)對(duì)地下水位較高路段（埋深＜1.5m）采用2:8灰土換填，厚度50cm，壓實(shí)度要求≥95%；檢測(cè)區(qū)每50m設(shè)檢測(cè)斷面，采用環(huán)刀法與灌砂法交替檢測(cè)壓實(shí)度，每層檢測(cè)點(diǎn)不少于6個(gè)。路基開(kāi)挖：采用機(jī)械開(kāi)挖，人工輔助整平的措施。機(jī)械主要采用推土機(jī)推土，個(gè)別地段以挖掘機(jī)挖方。推土?xí)r根據(jù)設(shè)計(jì)高程預(yù)留5-10cm以人工整平。當(dāng)土方的含水量接近最佳含水量時(shí)，即以振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，若土方含水量達(dá)不到規(guī)定，則灑水碾壓。碾壓時(shí)第一遍用重型振動(dòng)壓路機(jī)靜壓或輕振進(jìn)行穩(wěn)壓，而后再?gòu)?qiáng)振壓實(shí)，并做到無(wú)漏壓、無(wú)死角和保持碾壓均勻。碾壓速度控制在2-3km/h，碾壓輪跡重疊1/2-2/3，碾壓遍數(shù)6-8遍，務(wù)必使各點(diǎn)都?jí)旱健簩?shí)后路基表面平整度≤15mm/3m直尺，中線高程偏差±20mm，寬度≥設(shè)計(jì)值+50cm。路基驗(yàn)收：碾壓后由技術(shù)人員進(jìn)行自檢。外觀要求表面平順光潔，無(wú)明顯輪跡，無(wú)起皮起皺現(xiàn)象，壓實(shí)后壓路機(jī)輪跡深度應(yīng)不大于5mm。試驗(yàn)員用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)測(cè)試，測(cè)量員負(fù)責(zé)測(cè)設(shè)中心樁、高程，丈量路基兩側(cè)壓實(shí)寬度，測(cè)量路基面平整度和橫向坡度。自檢合格后，試驗(yàn)人員填好一式三份"路基檢查匯報(bào)表"，上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢承認(rèn)后可進(jìn)行上一層的填筑。路床施工時(shí)，如遇有地下水，必須設(shè)置排水溝，一般采用盲溝，設(shè)置位置和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況報(bào)監(jiān)理工程師同意后設(shè)置。路床碾壓成形后，進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，自檢符合規(guī)定后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽證，得到監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。（二）基層施工級(jí)配碎石基層：分兩層施工，總厚度30cm。下基層（15cm）采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，最佳含水率控制在6.5%-7.5%，壓路機(jī)碾壓12遍（先靜壓2遍，后振壓8遍，再靜壓2遍）；上基層（15cm）摻入3%水泥穩(wěn)定，采用廠拌法生產(chǎn)，攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.3-1.35，碾壓完成后及時(shí)覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)7天。層間處理噴灑乳化瀝青粘層油（用量0.6-0.8L/m2），確保層間粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa。中砂或粗砂平整層：厚度50mm，材料選用中粗砂，含泥量≤3%。攤鋪時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)加虛高系數(shù)的高程掛線施工，采用人工配合機(jī)械攤鋪的措施，骨料均勻，表面應(yīng)平整。攤鋪50m左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓，作為一種碾壓段。碾壓前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要進(jìn)行涼曬或?yàn)⑺幚?。碾壓程序?yàn)橄容p后重，由邊向中，由低至高，碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬。碾壓過(guò)程中試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，檢測(cè)壓實(shí)度、厚度、平整度，測(cè)量人員在壓實(shí)過(guò)程中跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，以保證鋪筑上層的厚度。（三）混凝土路面施工模板工程：采用8mm厚槽鋼（高度與面層厚度一致）作為側(cè)模，內(nèi)側(cè)粘貼2cm厚海綿條防止漏漿。安裝前進(jìn)行剛度檢查，撓度不得超過(guò)1.5mm。采用Φ16mm鋼筋打入基層固定，間距50cm，外側(cè)用斜撐加固。模板接縫處采用雙面膠密封，頂面高差控制在2mm以內(nèi)。安裝完畢后掛線校核，確保軸線偏差≤5mm，高程偏差≤3mm?；炷潦┕ぃ翰捎?三輥軸+提漿整平"工藝。布料由混凝土罐車直接卸料，人工配合布料，松鋪厚度高于設(shè)計(jì)5cm；振搗采用排式振搗機(jī)（頻率50-60Hz）連續(xù)振搗，振搗時(shí)間控制在25-30s，輔以插入式振搗器處理邊角；整平采用三輥軸機(jī)組勻速前進(jìn)（速度1.5m/min），后接4m刮尺精平，表面平整度誤差控制在3mm/3m內(nèi)；抹面分兩次進(jìn)行，初凝前采用木抹搓平，終凝前采用鐵抹壓光，表面拉毛處理（紋理深度0.5-1mm）。特殊部位處理：脹縫設(shè)置于交叉口及曲線段，采用2cm厚瀝青木板隔離，內(nèi)置Φ20mm傳力桿（長(zhǎng)度50cm，間距30cm）；縮縫切割在混凝土強(qiáng)度達(dá)25%-30%時(shí)進(jìn)行（一般澆筑后24-48h），深度為板厚1/3，采用金剛石鋸片切割，切縫后及時(shí)灌注乳化瀝青；檢查井周邊采用Φ10mm鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)（寬度50cm），混凝土振搗采用小型振搗棒（直徑30mm），確保密實(shí)度。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕，采用土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行，表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%不得開(kāi)放交通。三、路沿石施工工藝（一）施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收：路沿石進(jìn)場(chǎng)前檢查出廠合格證、質(zhì)保書及性能檢測(cè)報(bào)告，確保材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、外觀等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)檢，重點(diǎn)檢查尺寸偏差（長(zhǎng)度允許誤差±20mm，寬度、厚度、高度允許誤差±2mm）、表面平整度（≤3mm/3m）、棱角完整性、色澤均勻性以及有無(wú)裂縫、風(fēng)化等缺陷。混凝土路沿石抗壓強(qiáng)度不低于C30，石材路沿石抗壓強(qiáng)度不低于30MPa，吸水率≤1%。測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及道路中線、高程控制點(diǎn)，精確放出路沿石的邊線和高程控制線。直線段每5-10米設(shè)一控制點(diǎn)，曲線段適當(dāng)加密。采用木樁或鋼釬配合細(xì)線進(jìn)行放樣，確保線條順直或圓滑。同時(shí)清理施工范圍內(nèi)的雜物、浮土，平整場(chǎng)地。（二）基槽處理按照放樣線進(jìn)行基槽開(kāi)挖，基槽寬度和深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般比路沿石寬度大出10-15cm，以便于操作和保證基礎(chǔ)寬度。開(kāi)挖過(guò)程中控制好基底高程，避免超挖。若遇軟弱土層或不良地質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填或加固處理?；灼秸?、堅(jiān)實(shí)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。機(jī)動(dòng)車道路緣石基槽處理：道路兩邊有混凝土側(cè)模時(shí)，路緣石直接坐在混凝土側(cè)模上；無(wú)側(cè)模路段按樁線位置拉小線撒白灰，對(duì)路面基層進(jìn)行刨槽，刨槽深度比設(shè)計(jì)深10-20mm保證基礎(chǔ)厚度。人非混行道立緣石基槽采用C20混凝土澆筑，基礎(chǔ)頂面混凝土初凝后方可進(jìn)行路緣石安裝。（三）路沿石安裝砂漿拌制：采用1:3水泥砂漿，砂、水泥、水應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，砂石過(guò)篩，砂漿采用攪拌機(jī)集中攪拌。砂漿配合比應(yīng)滿足水泥：砂：水=1:4.7:0.77，確保砂漿強(qiáng)度和和易性。鋪砌砂漿：把攪拌好的砂漿鋪砌在立緣石基礎(chǔ)上，砂漿應(yīng)鋪滿，鋪砌厚度為3-4cm，虛鋪1-3cm，寬度與立緣石基礎(chǔ)同寬，防止塌陷。安裝路沿石：用路緣石炮車把路沿石擺放在砂漿墊層上，用吊鉤或緣石夾根據(jù)控制線微調(diào)位置。安裝時(shí)采用長(zhǎng)寬分別為13cm、厚度為3mm的"T"型卡片控制兩片立緣石的縫寬，"T"卡片采用倒"T"型安裝，上部用長(zhǎng)條鋼筋卡在兩路緣石頂面，同時(shí)起到控制錯(cuò)位的作用；相鄰路緣石之間放置1塊"T"型卡片即可；安裝前5塊路緣石時(shí)不得拆除縫寬控制工具，后續(xù)安裝過(guò)程中在敲擊路緣石前，需保證至少有5塊路緣石之間有縫寬控制工具。用橡皮錘敲打路緣石頂面中部區(qū)域，敲打至路緣石頂面與高程線相同且垂直度符合要求。勾縫：勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多出灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。事先計(jì)算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。路緣石安裝時(shí)要與泄水槽的喇叭口、構(gòu)造物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。（四）后背回填與養(yǎng)護(hù)路緣石安裝完后，及時(shí)回填夯打密實(shí)路肩或中央帶后背的回填土。背后宜用水泥混凝土澆筑三角支撐，還土應(yīng)用素土或石灰土扎實(shí)，扎實(shí)寬度不應(yīng)小于500mm，每層厚度不應(yīng)小于150mm。安裝完畢后采用不掉色麻袋覆蓋進(jìn)行二次養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)生期間保持覆蓋物濕潤(rùn)。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。水泥、鋼筋、砂石等主要材料必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。路沿石等預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差及強(qiáng)度證明文件，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。建立材料臺(tái)賬，詳細(xì)記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，確?？勺匪菪?。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行"雙檢制"，測(cè)量成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理工程師審批。測(cè)量?jī)x器定期檢定，確保在有效期內(nèi)使用。道路中線、高程控制點(diǎn)定期復(fù)核，確保施工放樣精度。路基工程：路基施工嚴(yán)格控制填料含水量在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，碾壓前檢查松鋪厚度、平整度，碾壓過(guò)程中跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度。每層路基施工完成后進(jìn)行自檢，自檢項(xiàng)目包括壓實(shí)度（路床0-30cm≥95%，下路堤80-150cm≥93%）、平整度（≤15mm/3m）、高程（±20mm）、寬度（≥設(shè)計(jì)值+50cm）及橫坡（±0.3%），自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收?；鶎庸こ蹋杭?jí)配碎石基層嚴(yán)格控制配合比，確保水泥劑量準(zhǔn)確，攤鋪均勻。碾壓過(guò)程中檢測(cè)壓實(shí)度（≥96%）、厚度（±10mm）及平整度（≤10mm/3m）。養(yǎng)護(hù)期間保持基層表面濕潤(rùn)，嚴(yán)禁車輛通行?；炷谅访妫簢?yán)格控制混凝土配合比、坍落度（180±20mm）及攪拌時(shí)間?；炷翝仓^(guò)程中加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)，避免蜂窩、麻面等缺陷。抹面后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度增長(zhǎng)。切縫時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)25%-30%時(shí)進(jìn)行，切縫深度為板厚的1/3，縫寬5-8mm。路沿石工程：安裝前掛通線控制直順度（≤10mm/20m）和高程（±10mm），采用坐漿法施工，確保砂漿飽滿。相鄰路沿石縫寬控制在8-10mm之間，勾縫密實(shí)、平整。安裝完成后檢查直順度、相鄰塊高差（≤3mm）、縫寬（±3mm）及頂面高程（±10mm）。（三）試驗(yàn)檢測(cè)建立工地試驗(yàn)室，配備必要的試驗(yàn)設(shè)備和專業(yè)試驗(yàn)人員。對(duì)路基壓實(shí)度、混凝土強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程。每批混凝土、砂漿制作不少于3組試塊，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)并送檢。原材料取樣頻率符合規(guī)范要求，試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給施工管理人員，指導(dǎo)施工。（四）質(zhì)量通病防治路基不均勻沉降：嚴(yán)格控制填料質(zhì)量，對(duì)不良地基進(jìn)行徹底處理；分層填筑、分層碾壓，確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；做好路基排水，避免雨水浸泡?；炷谅访媪芽p：優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量；控制混凝土坍落度，避免過(guò)振或漏振；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止早期脫水；合理設(shè)置脹縫、縮縫，避免應(yīng)力集中。路沿石安裝不平整：加強(qiáng)測(cè)量放樣精度，確?？刂凭€準(zhǔn)確；選用合格的路沿石產(chǎn)品，避免尺寸偏差過(guò)大；采用坐漿法施工，確保砂漿飽滿，安裝時(shí)用水平尺檢查平整度。五、安全文明施工措施（一）安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。施工機(jī)械定期檢查維護(hù)，確保性能良好。臨時(shí)用電嚴(yán)格按照J(rèn)GJ46標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜架空敷設(shè)。高空作業(yè)搭設(shè)安全腳手架，設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶。（二）文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，分類標(biāo)識(shí)清晰。施工道路保持暢通，設(shè)置排水設(shè)施，確保無(wú)積水。施工垃圾及時(shí)清理，集中堆放并運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車槽，出場(chǎng)車輛必須沖洗干凈，避免污染道路。夜間施工控制噪音，避免擾民。（三）環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。水泥、石灰等易飛揚(yáng)材料采取覆蓋措施，運(yùn)輸車輛加蓋篷布。施工現(xiàn)場(chǎng)采取灑水降塵措施，減少揚(yáng)塵污染。施工噪聲控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免夜間施工。六、冬雨期施工措施（一）雨季施工路基工程：雨季來(lái)臨前完成路基排水系統(tǒng)，確保排水暢通。路基填筑避開(kāi)雨天，如需施工，縮短作業(yè)段長(zhǎng)度，及時(shí)碾壓成型。雨后路基表面晾曬至最佳含水量后方可繼續(xù)施工?；炷凉こ蹋簲嚢枵敬钤O(shè)防雨棚，砂石材料堆放場(chǎng)地硬化并設(shè)置防雨覆蓋。混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避免雨天施工。如遇小雨，澆筑后及時(shí)覆蓋防雨布；遇大雨，停止?jié)仓⒃O(shè)置施工縫?；鶎庸こ蹋杭?jí)配碎石基層施工避開(kāi)雨天，施工過(guò)程中突遇降雨，及時(shí)碾壓封閉表面，雨后晾曬至合適含水量再繼續(xù)施工。（二）冬季施工混凝土工程：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，混凝土采用熱水拌合，摻加早強(qiáng)劑、防凍劑，確保混凝土入模溫度≥10℃。澆筑后采用覆蓋棉被、電熱毯等措施保溫養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前不受凍。路基工程：冬季路基施工采用摻加石灰的方法降低冰點(diǎn)，填料中不得含有凍塊。碾壓溫度不低于5℃，碾壓完成后及時(shí)覆蓋保溫。安全措施：冬季施工道路、腳手架等采取防滑措施，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火取暖，配備足夠的消防器材。七、工期保證措施（一）組織管理成立工期保障領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各部門工作。制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序開(kāi)工、完工時(shí)間，實(shí)行周計(jì)劃、日調(diào)度制度。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中遇到的問(wèn)題。（二）資源保障根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做好材料、設(shè)備、勞動(dòng)力的儲(chǔ)備工作，確保滿足施工需求。高峰期增加機(jī)械設(shè)備和