冠梁及雙排樁支護(hù)體系施工方案一、工程概況本工程為深基坑支護(hù)項(xiàng)目，基坑深度12.5m，采用雙排樁+冠梁支護(hù)體系。前排樁直徑800mm，間距1.5m；后排樁直徑800mm，間距2.0m，排距3.5m。冠梁截面尺寸1200mm×800mm，混凝土強(qiáng)度等級C30，縱向鋼筋采用HRB400E25mm，箍筋采用HRB400E10mm@150mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行專家論證。進(jìn)行測量放線，建立平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)。進(jìn)行鋼筋原材、水泥、砂石等材料的試驗(yàn)檢測，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地，清除障礙物，做好排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡基坑。搭建鋼筋加工棚、水泥庫房、砂石料場等臨時(shí)設(shè)施，確保材料堆放有序。安裝調(diào)試機(jī)械設(shè)備，包括旋挖鉆機(jī)、鋼筋籠成型機(jī)、混凝土輸送泵、振搗棒等。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E25mm、10mm鋼筋，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。水泥：采用P.O42.5級水泥，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，其初凝時(shí)間不小于45min，終凝時(shí)間不大于600min。砂石：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量不大于3%?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，強(qiáng)度等級C30，坍落度控制在180-220mm。三、雙排樁施工（一）施工工藝流程測量放線→樁機(jī)就位→成孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→灌注混凝土→樁頂處理。（二）測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)，采用全站儀放出樁位中心點(diǎn)，用十字線標(biāo)出樁位輪廓，并撒白灰線。在樁位周圍設(shè)置護(hù)樁，便于成孔過程中隨時(shí)檢查樁位偏差。（三）樁機(jī)就位旋挖鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)垂直度，確保鉆桿垂直度偏差不大于1%。鉆頭對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，啟動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行成孔。（四）成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適的鉆頭和鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)過程中，及時(shí)清理孔口渣土，保持孔內(nèi)水位穩(wěn)定，防止塌孔。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度檢查，孔深偏差不小于設(shè)計(jì)深度，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑，垂直度偏差不大于1%。（五）清孔成孔完成后，采用換漿法清孔，將孔內(nèi)泥漿密度控制在1.15-1.25g/cm3，沉渣厚度不大于50mm。清孔后，應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋籠安裝和混凝土灌注，間隔時(shí)間不宜超過30min。（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：在鋼筋加工棚內(nèi)采用鋼筋籠成型機(jī)制作，主筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%，錯(cuò)開距離不小于35d。箍筋與主筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm。鋼筋籠安裝：采用吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，吊裝時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠垂直，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其頂面標(biāo)高偏差控制在±50mm以內(nèi)。（七）灌注混凝土采用導(dǎo)管法灌注混凝土，導(dǎo)管直徑250mm，壁厚3mm，導(dǎo)管底部距孔底距離控制在300-500mm?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)測量混凝土面高度，及時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深控制在2-6m?；炷凉嘧⒅翗俄斣O(shè)計(jì)標(biāo)高以上500mm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。（八）樁頂處理混凝土灌注完成后，及時(shí)清理樁頂浮漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，鑿除樁頂多余混凝土，露出新鮮混凝土面。四、冠梁施工（一）施工工藝流程樁頂鑿毛→測量放線→鋼筋制作與安裝→模板安裝→灌注混凝土→養(yǎng)護(hù)。（二）樁頂鑿毛采用風(fēng)鎬對樁頂進(jìn)行鑿毛處理，清除表面浮漿和松散混凝土，露出新鮮混凝土面，鑿毛深度不小于10mm。鑿毛完成后，用高壓水槍沖洗干凈，確保樁頂表面無雜物。（三）測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)，采用全站儀放出冠梁軸線和邊線，用墨線彈出模板安裝控制線。在冠梁兩側(cè)設(shè)置高程控制點(diǎn)，控制冠梁頂面標(biāo)高。（四）鋼筋制作與安裝鋼筋制作：在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，主筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%，錯(cuò)開距離不小于35d。箍筋與主筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm。鋼筋安裝：先安裝下層主筋，再安裝箍筋，最后安裝上層主筋。主筋保護(hù)層厚度為30mm，采用塑料墊塊控制。鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求。（五）模板安裝采用18mm厚木模板，背楞采用50mm×100mm方木，間距300mm，橫楞采用雙鋼管φ48mm×3.5mm，間距600mm，采用M12對拉螺栓固定，對拉螺栓間距600mm×600mm。模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時(shí)應(yīng)保證模板平整、牢固，接縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其軸線偏差不大于5mm，截面尺寸偏差不大于+8mm、-5mm，頂面標(biāo)高偏差不大于±5mm。（六）灌注混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級C30，坍落度控制在180-220mm?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間不宜超過1h，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中加水。混凝土灌注采用泵送方式，從一端向另一端連續(xù)灌注，灌注過程中應(yīng)隨時(shí)振搗，振搗棒插入深度為50-100mm，振搗時(shí)間為15-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。混凝土灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)收面，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。（七）養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，可采用灑水、覆蓋塑料薄膜等方式。五、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對鋼筋、水泥、砂石等材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求的材料不得使用。加強(qiáng)材料儲存管理，防止材料受潮、變質(zhì)、損壞。（二）施工過程質(zhì)量控制成孔質(zhì)量：嚴(yán)格控制孔深、孔徑、垂直度，孔深偏差不小于設(shè)計(jì)深度，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑，垂直度偏差不大于1%。鋼筋籠制作與安裝：確保鋼筋籠的尺寸、鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求，主筋連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象?；炷凉嘧ⅲ簢?yán)格控制混凝土配合比、坍落度，確?；炷凉嘧⑦B續(xù)、均勻，振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等質(zhì)量缺陷。模板安裝：保證模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象，模板安裝偏差符合設(shè)計(jì)要求。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)雙排樁：按規(guī)定進(jìn)行低應(yīng)變檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且每根樁均應(yīng)進(jìn)行承載力檢測。冠梁：按規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，檢測數(shù)量不少于3組，同時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層厚度檢測，檢測數(shù)量不少于總構(gòu)件數(shù)的30%。六、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，如腳手架、安全網(wǎng)等，確保施工人員安全。加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，防止觸電事故發(fā)生。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。（三）高處作業(yè)安全管理高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。搭設(shè)操作平臺，平臺應(yīng)牢固、穩(wěn)定，嚴(yán)禁超載使用。遇有六級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，機(jī)械設(shè)備停放整齊，道路暢通。保持施工現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，及時(shí)清理建筑垃圾和生活垃圾。加強(qiáng)施工現(xiàn)場噪聲控制，合理安排施工時(shí)間，減少對周邊環(huán)境的影響。（二）環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行處理后排放，嚴(yán)禁直接排放。對施工現(xiàn)場的粉塵進(jìn)行控制，采取灑水降塵、覆蓋等措施，防止粉塵污染。對建筑垃圾進(jìn)行分類處理，可回收利用的進(jìn)行回收利用，不可回收利用的運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。八、應(yīng)急預(yù)案（一）坍塌事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生坍塌事故時(shí)，立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒線，防止事故擴(kuò)大。立即向上級主管部門報(bào)告，同時(shí)撥打120急救電話，組織搶救傷員。組織技術(shù)人員對坍塌原因進(jìn)行分析，制定搶險(xiǎn)方案，采取加固措施，防止再次坍塌。（二）觸電事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源，或用干燥的木棒、竹竿等絕緣物體將電源與觸電者分離。對觸電者進(jìn)行現(xiàn)場急救，如人工呼吸、胸外心臟按壓等，同時(shí)撥打120急救電話。組織人員對觸電原因進(jìn)行分析，采取整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，立即組織人員疏散，同時(shí)撥打119報(bào)警電話。利用現(xiàn)場的滅火器材進(jìn)行滅火，如滅火器、消防栓等。組織技術(shù)人員對火災(zāi)原因進(jìn)行分析，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。九、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60d，其中雙排樁施工30d，冠梁施工15d，養(yǎng)護(hù)15d。（二）進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，提高施工效率。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。加強(qiáng)材料管理，提前做好材料采購計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)。加強(qiáng)