電氣密閉套管施工方案一、工程概況本工程為電氣密閉套管安裝專項(xiàng)施工方案，適用于各類建筑中電氣線路穿越防護(hù)密閉墻、密閉墻、外墻及樓板等部位的套管預(yù)埋及安裝作業(yè)。施工需嚴(yán)格遵循07FD02《防空地下室電氣設(shè)備安裝》圖集及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，確保套管的防護(hù)密閉性能、防水性能及結(jié)構(gòu)安全性，滿足建筑電氣系統(tǒng)的使用功能和戰(zhàn)時(shí)防護(hù)要求。二、材料要求（一）套管主體材料鋼管：采用熱鍍鋅鋼管，材質(zhì)為Q235碳鋼。根據(jù)穿越墻體的類型和防護(hù)要求不同，鋼管壁厚應(yīng)符合以下規(guī)定：穿越防護(hù)密閉墻、臨空墻的防護(hù)密閉套管：管徑DN50及以下時(shí)，壁厚≥3.5mm；管徑DN50-DN150時(shí)，壁厚4.0-5.0mm；管徑大于DN150時(shí)，壁厚≥6.0mm。穿越密閉墻的密閉套管：管徑DN25-DN100時(shí)，壁厚2.8-4.0mm。防爆電氣套管：壁厚較同規(guī)格普通套管增加20%-30%，例如DN125防爆套管壁厚不低于5.5mm。鋼管表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、凹陷等缺陷，鍍鋅層均勻完整，無剝落、銹蝕現(xiàn)象。密閉翼環(huán)：采用熱鍍鋅鋼板制作，厚度≥10mm，寬度50mm。翼環(huán)的材質(zhì)應(yīng)與套管主體一致，確保焊接性能良好。（二）密封材料防火膠泥：具有良好的防火、密封性能，膨脹倍率適中，固化后不收縮、不開裂，耐溫性能滿足設(shè)計(jì)要求。橡膠密封圈：采用耐老化、彈性好的丁腈橡膠或三元乙丙橡膠材質(zhì)，其硬度、拉伸強(qiáng)度、壓縮永久變形等性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。膨脹水泥：用于套管與墻體間隙的填充，應(yīng)選用強(qiáng)度等級不低于42.5級的膨脹水泥，膨脹率控制在1%-3%之間。防銹漆：采用環(huán)氧富鋅防銹漆，用于套管焊接部位的防銹處理，干膜厚度不小于60μm。（三）輔助材料鋼筋：用于套管的固定，采用HPB300或HRB400級鋼筋，規(guī)格根據(jù)套管的大小和重量確定，一般不小于φ12mm。鎖緊螺母：與套管兩端的絲口配套，材質(zhì)為熱鍍鋅碳鋼，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保能夠壓實(shí)密封材料。防護(hù)抗力片：采用6mm厚的熱鍍鋅鋼板制作，用于分散沖擊波壓力，安裝在朝向沖擊波側(cè)的套管端口。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙、07FD02圖集及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙會審，明確套管的型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置、標(biāo)高及防護(hù)要求。重點(diǎn)審查以下內(nèi)容：套管的預(yù)埋位置是否與其他專業(yè)管線沖突，預(yù)留洞口距墻、梁、柱的距離是否合理，避免影響后續(xù)管道安裝和裝修美觀。套管的規(guī)格、數(shù)量是否滿足電氣設(shè)計(jì)要求，備用管的設(shè)置是否符合規(guī)范。穿越不同類型墻體的套管防護(hù)密閉措施是否正確。技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括施工流程、關(guān)鍵工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，并做好交底記錄。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序的施工方法、資源配置和質(zhì)量保證措施。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：根據(jù)施工圖紙和土建軸線、標(biāo)高控制線，在墻體、樓板模板上精確放出套管的安裝位置線和標(biāo)高控制線，并用紅漆做好標(biāo)記。定位偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。材料檢驗(yàn)：對進(jìn)場的套管、密封材料、輔助材料等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（如合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等），核對規(guī)格、型號、壁厚、鍍鋅層質(zhì)量等是否符合要求。對鋼管的壁厚、管徑進(jìn)行抽樣測量，對密封材料的性能進(jìn)行見證取樣送檢，不合格的材料嚴(yán)禁使用。機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好施工所需的機(jī)械設(shè)備和工具，如切割機(jī)、無齒鋸、電焊機(jī)、臺鉆、卷尺、水平儀、線墜、扳手等，并確保其性能良好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。作業(yè)面清理：清理套管安裝部位的模板、鋼筋、雜物等，確保施工場地平整、干凈，為套管的安裝創(chuàng)造良好條件。（三）套管預(yù)制鋼管切割：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的套管長度，使用無齒鋸或切割機(jī)對鋼管進(jìn)行切割，切口應(yīng)平整、垂直，無毛刺、飛邊。嚴(yán)禁使用氣割切割，以免破壞鍍鋅層和影響切口質(zhì)量。端口處理：對切割后的鋼管端口進(jìn)行機(jī)械裁口或打磨處理，確保管口光滑，便于密封材料的填充和安裝。翼環(huán)焊接：將密閉翼環(huán)居中焊接在鋼管上，翼環(huán)與鋼管應(yīng)采用雙面滿焊，焊縫高度≥8mm，焊縫應(yīng)飽滿、平整、光滑，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊接完成后，及時(shí)清理焊渣，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，合格后涂刷兩遍防銹漆。絲口加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在套管兩端加工管螺紋，絲口應(yīng)光滑、完整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象，螺紋長度應(yīng)符合規(guī)范要求，以便安裝鎖緊螺母。防護(hù)抗力片安裝：對于需要設(shè)置防護(hù)抗力片的套管，將抗力片焊接在朝向沖擊波側(cè)的端口，抗力片的槽口應(yīng)與套管軸線垂直，焊接應(yīng)牢固可靠。四、施工流程（一）套管預(yù)埋定位固定：根據(jù)測量放線確定的位置，將預(yù)制好的套管放入墻體或樓板的模板內(nèi)，調(diào)整套管的位置、標(biāo)高和垂直度，確保套管中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°。采用“井”字形鋼筋支架將套管固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，支架與套管、結(jié)構(gòu)鋼筋之間應(yīng)焊接牢固，防止混凝土澆筑過程中套管發(fā)生位移。檢查調(diào)整：套管固定完成后，由質(zhì)檢員對其位置、標(biāo)高、垂直度、固定牢固性等進(jìn)行全面檢查，不符合要求的及時(shí)調(diào)整。模板封堵：對于預(yù)埋在樓板、柱內(nèi)的套管，在混凝土澆筑前，應(yīng)采用報(bào)紙、草包等軟性材料將套管兩端填充嚴(yán)密，防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)引起堵塞。對于地下室出外墻的防水套管，除采用軟性材料封堵外，還應(yīng)在套管一端端口采用鋼板焊接封堵，待管道安裝時(shí)再開啟。（二）混凝土澆筑澆筑監(jiān)控：在混凝土澆筑過程中，派專人監(jiān)護(hù)套管，觀察套管是否有位移、變形等情況。當(dāng)混凝土振搗至套管周圍時(shí)，應(yīng)注意避免振搗棒直接碰撞套管，以免損壞套管或?qū)е缕湟莆?。表面處理：混凝土澆筑完成后，及時(shí)清理套管端口的殘留混凝土，確保套管端口平整、干凈。（三）套管清理與修整模板拆除后處理：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除模板，清理套管周圍的浮漿、雜物。檢查套管的位置、標(biāo)高是否符合要求，如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。端口清理：取出套管內(nèi)的填充材料，清理套管內(nèi)壁的雜物和銹蝕，對于有絲口的套管，應(yīng)檢查絲口是否完好，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。（四）管道安裝與密封處理管道穿入：將電氣線路或管道穿入套管內(nèi)，穿線過程中應(yīng)注意保護(hù)線纜的絕緣層，避免損傷。密封處理：柔性密封：在套管兩端端口處安裝橡膠密封圈，將鎖緊螺母擰緊，使密封圈壓緊管道，形成柔性密封。剛性密封：對于防護(hù)要求較高的部位，在套管與管道之間的間隙內(nèi)填充膨脹水泥或石棉瀝青混合物，填充應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過50mm，并用搗棒搗實(shí)，確保密實(shí)無空隙。防火密封：在套管兩端的外側(cè)，填充防火膠泥，填充滿后，在套管外至電纜15cm處，用樹脂、防火劑做成斜坡形狀的大小頭，然后用絕緣油紙、防水膠布將套管、防火膠泥做成的大小頭及電纜包裹嚴(yán)密。備用管封堵：對于戰(zhàn)時(shí)用的備用套管，在安裝完成后，應(yīng)將兩端用鋼板焊接封堵，并做好防銹處理。（五）聯(lián)動防護(hù)閥門安裝在套管外側(cè)安裝防爆波閥或手動密閉閥，閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)正確，閥門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。閥門與套管之間的連接應(yīng)采用法蘭連接或螺紋連接，密封應(yīng)嚴(yán)密。五、關(guān)鍵工藝（一）焊接工藝焊接設(shè)備：采用直流電焊機(jī)或交流電焊機(jī)，焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條直徑、焊件厚度和焊接位置進(jìn)行調(diào)整，確保焊接質(zhì)量。焊條選擇：選用E43系列焊條，焊條應(yīng)干燥，使用前應(yīng)經(jīng)350-400℃烘干1-2小時(shí)，存入保溫筒內(nèi)備用。焊接操作：密閉翼環(huán)與鋼管的焊接：先在翼環(huán)與鋼管的結(jié)合處點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行雙面滿焊。焊接時(shí)，應(yīng)從翼環(huán)的一側(cè)開始，采用對稱焊接的方法，避免產(chǎn)生過大的焊接變形。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。防護(hù)抗力片與套管的焊接：抗力片與套管的焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫應(yīng)沿抗力片的周邊連續(xù)焊接，確保能夠有效分散沖擊波壓力。焊縫檢驗(yàn)：焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整、光滑，焊縫高度、寬度符合設(shè)計(jì)要求。對于重要部位的焊縫，應(yīng)采用超聲波探傷儀進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。（二）定位固定工藝支架制作：根據(jù)套管的大小和重量，制作“井”字形鋼筋支架，支架的橫桿和豎桿應(yīng)采用焊接連接，確保支架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。安裝固定：將支架焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，然后將套管放入支架內(nèi)，調(diào)整好位置和垂直度后，用鋼筋將套管與支架焊接固定。固定點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)套管的長度確定，一般每1.5-2m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，確保套管在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。防移位措施：對于安裝在剪力墻上的套管，除采用支架固定外，還應(yīng)將套管的密閉翼環(huán)與剪力墻的鋼筋焊接連接，進(jìn)一步增強(qiáng)固定效果。（三）密封填充工藝防火膠泥填充：清理套管和電纜表面的灰塵、油污等雜物，確保表面干凈。將防火膠泥搓成條狀，填入套管與電纜之間的間隙內(nèi)，填充應(yīng)密實(shí)，無空隙。填充高度應(yīng)與套管端口平齊，或略高于端口5-10mm。用工具將防火膠泥壓實(shí)，使其與套管、電纜緊密貼合。膨脹水泥填充：按照膨脹水泥的使用說明，將水泥與水按一定比例混合攪拌均勻，形成糊狀。將攪拌好的膨脹水泥緩慢倒入套管與管道之間的間隙內(nèi)，邊倒入邊用搗棒搗實(shí)，確保水泥填充密實(shí)，無氣泡。填充完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，保持水泥表面濕潤，防止開裂。六、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對每批進(jìn)場的材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量證明文件等，不符合要求的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。對鋼管的壁厚、管徑、鍍鋅層厚度等進(jìn)行抽樣測量，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。例如，鋼管壁厚的允許偏差為±0.2mm，管徑的允許偏差為±0.5mm。對密封材料的性能進(jìn)行見證取樣送檢，如防火膠泥的耐火極限、膨脹水泥的膨脹率、橡膠密封圈的硬度等，檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：定期對測量儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度。測量放線完成后，由專人進(jìn)行復(fù)核，確保套管的安裝位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。套管預(yù)制質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制鋼管的切割、端口處理、翼環(huán)焊接、絲口加工等工序的質(zhì)量，每道工序完成后進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)入下道工序。預(yù)埋安裝質(zhì)量控制：套管安裝固定后，檢查其位置、標(biāo)高、垂直度、固定牢固性等是否符合要求，混凝土澆筑過程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止套管移位、變形。焊接質(zhì)量控制：焊工必須持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。加強(qiáng)對焊縫的外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢測，確保焊接質(zhì)量符合要求。密封處理質(zhì)量控制：密封材料的填充應(yīng)密實(shí)、飽滿，無空隙、氣泡，施工完成后檢查密封效果，必要時(shí)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水密性試驗(yàn)。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：套管的材質(zhì)、規(guī)格、型號、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。套管的安裝位置、標(biāo)高、垂直度偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。密閉翼環(huán)、防護(hù)抗力片的焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫質(zhì)量符合要求。密封材料的填充應(yīng)密實(shí)，密封性能良好，無滲漏現(xiàn)象。一般項(xiàng)目：套管表面應(yīng)光滑、整潔，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷。絲口應(yīng)完整、光滑，無斷絲、亂絲現(xiàn)象。防護(hù)閥門的安裝應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。套管兩端伸出墻、梁、柱面的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為30-50mm。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）隱蔽工程驗(yàn)收套管預(yù)埋完成后，在混凝土澆筑前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：套管的規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝位置、標(biāo)高、垂直度。套管的固定方法、固定牢固性。翼環(huán)、抗力片的焊接質(zhì)量。套管端口的封堵情況。驗(yàn)收合格后，簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（二）分項(xiàng)工程驗(yàn)收電氣密閉套管施工完成后，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：外觀檢查：檢查套管表面是否有損傷、變形，焊縫是否均勻、飽滿，密封材料填充是否密實(shí)，防護(hù)閥門安裝是否正確等。尺寸復(fù)核：使用游標(biāo)卡尺、卷尺等工具測量套管的壁厚、管徑、翼環(huán)厚度、伸出墻面長度等尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。性能測試：氣密性試驗(yàn)：對于防護(hù)密閉套管，在0.05MPa壓力下，保持30分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.01MPa。水密性試驗(yàn)：對于防水套管，進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，保持30分鐘，無滲漏現(xiàn)象。資料驗(yàn)收：檢查施工過程中的技術(shù)資料，如材料質(zhì)量證明文件、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊接檢驗(yàn)記錄、性能測試報(bào)告等是否齊全、完整、規(guī)范。（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請報(bào)告，并附相關(guān)技術(shù)資料。監(jiān)理單位組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位應(yīng)及時(shí)整改，整改完成后重新驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，各方簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，該分項(xiàng)工程方可通過驗(yàn)收。八、安全文明施工（一）安全措施安全教育培訓(xùn)：對施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工用電安全：施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零。焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理周圍的易燃、易爆物品，設(shè)置滅火器材，焊接人員應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡、面罩、手套等勞動防護(hù)用品。高空作業(yè)安全：高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺，設(shè)置安全防護(hù)欄桿，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和違章操作。防火防爆：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，存放易燃易爆材料的場所應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并配備足夠的滅火器材。（二）文明施工措施材料管理：進(jìn)場的材料應(yīng)分類堆放，整齊有序，并設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等。場地清理：施工過程中，及時(shí)清理施工垃圾和雜物，保持施工現(xiàn)場的整潔、衛(wèi)生。噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的施工工序，減少對周圍環(huán)境的影響。環(huán)境保護(hù)：采取有效措施控制施工現(xiàn)場的揚(yáng)塵、廢水、廢氣排放，避免對環(huán)境造成污染。九、成品保護(hù)套管預(yù)埋階段：混凝土澆筑過程中，避免振搗棒直接碰撞套管，防止套管移位、變形。澆筑完成后，