二樓圓柱現澆混凝土施工專項方案一、工程概況本工程為框架結構辦公樓項目，二層結構設計圓柱6根，直徑均為600mm，高度3.8m，混凝土強度等級C30。圓柱分布于建筑東西兩側走廊區(qū)域，柱體配筋為縱向鋼筋16Φ18（HRB400E），箍筋Φ8@100/200（HPB300），保護層厚度30mm。模板采用18mm厚多層板與50×100mm方木組合體系，支撐系統(tǒng)采用盤扣式腳手架。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對結構施工圖，重點確認圓柱定位坐標（X/Y軸偏差≤5mm）、標高（±0.000至梁底3.77m）、鋼筋排布（縱向鋼筋間距均勻分布，箍筋加密區(qū)高度1.2m）等關鍵參數，形成圖紙會審記錄。方案交底編制專項施工技術交底文件，明確模板安裝偏差（柱垂直度≤8mm/全高）、混凝土坍落度（180±20mm）、養(yǎng)護濕度（≥90%）等質量控制指標，組織木工、鋼筋工、混凝土工進行三級交底并簽字確認。測量放線使用全站儀復核二層樓面軸線控制點，采用50m鋼卷尺（經檢定合格）放出柱體定位線，沿柱邊300mm彈設控制線，并用紅油漆標記鋼筋保護層厚度控制線。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數量質量要求熱軋帶肋鋼筋HRB400EΦ188.5t屈服強度≥400MPa，斷后伸長率≥16%熱軋光圓鋼筋HPB300Φ82.3t屈服強度≥300MPa，冷彎180°無裂紋商品混凝土C30P6（抗?jié)B）28m328d抗壓強度≥30MPa，氯離子含量≤0.06%多層板18mm厚120㎡靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa方木50×100mm3.2m3含水率≤15%，無腐朽、蟲蛀盤扣式腳手架Φ48×3.2mm15t立桿承載力≥20kN，橫桿步距1.5m（三）機具準備配備數控鋼筋彎曲機（GW40型）、切斷機（GQ40型）、調直機（GT4-14型）各1臺，全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（DS3級）各1臺，插入式振動棒（Φ50mm）3臺（備用1臺），混凝土試模（150mm立方體）6組，抗?jié)B試模（Φ175×185×150mm）2組。三、主要施工流程軸線復核→柱鋼筋綁扎→模板安裝→支撐體系搭設→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除四、關鍵施工技術（一）鋼筋工程鋼筋加工縱向鋼筋采用機械調直，調直后局部彎曲偏差≤4mm/m；箍筋采用135°彎鉤，平直段長度10d（80mm），彎鉤內徑≥2.5d（20mm）；鋼筋切斷端面垂直，允許偏差±1mm，切口無馬蹄形或起彎現象。鋼筋綁扎縱向鋼筋連接采用直螺紋套筒（Φ18），絲頭加工長度27mm，牙形飽滿度≥85%，連接后外露絲扣≤2牙；柱頂設置鋼筋定位箍（Φ12），間距500mm，確?？v筋間距偏差≤±5mm；箍筋加密區(qū)從樓板面向上1.2m范圍，綁扎時采用粉筆標記間距，綁扎點梅花形布置，每個交點均用20#火燒絲雙股綁扎。預埋件安裝柱體3.2m高度處預埋60×60×8mm鋼板（幕墻連接件），采用4Φ12錨筋與柱筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm內，焊接長度≥10d（雙面焊）。（二）模板工程模板配制采用“預制成型+現場組裝”工藝，按柱周長1885mm（π×600mm）分3塊弧形模板，接縫處刨平處理，粘貼5mm厚EVA密封膠條；背楞采用50×100mm方木（間距250mm）+雙Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm），通過M14對拉螺栓（橫向間距500mm，縱向間距600mm）緊固。安裝工藝模板底部設置20mm厚海綿條（防止漏漿），采用可調托座調節(jié)模板垂直度，使用線錘（3m長）雙向校核，偏差超過3mm時通過斜撐微調；柱頂模板開設Φ150mm澆筑口（帶蓋板），側面距頂部300mm開設Φ50mm觀察孔，確?；炷翝仓軐崱Ｖ误w系腳手架立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越4根立桿，與地面夾角45°~60°；立桿底部鋪設50mm厚木板（200×200mm），頂部設置U型托（伸出長度≤200mm），與模板背楞頂緊。（三）混凝土工程澆筑準備澆筑前24h對模板灑水濕潤（含水率15%~20%），在柱根部澆筑50mm厚同配比水泥砂漿（剔除粗骨料）；檢查混凝土運輸單，確認初凝時間≥6h，終凝時間≥10h，到場溫度15~25℃（夏季≤30℃，冬季≥5℃）。澆筑工藝采用“分層澆筑、斜面推進”方式，每層厚度≤500mm，使用標尺桿控制澆筑高度；振動棒插入點呈梅花形布置（間距≤300mm），插入下層混凝土50mm，振搗時間15~30s（至表面泛漿、無氣泡逸出），避免碰撞鋼筋和模板。表面處理混凝土初凝前（澆筑后4~6h）采用木抹子搓平2遍，終凝前（澆筑后8~10h）用鐵抹子壓光，確保表面平整度≤5mm/2m；柱頂按設計標高+30mm澆筑，待強度達到1.2MPa后（約12h）進行剔鑿處理。（四）養(yǎng)護工程覆蓋養(yǎng)護混凝土澆筑完成12h內覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.12mm）+阻燃棉被（容重≥400g/㎡），薄膜搭接寬度≥150mm，四周用沙袋壓實，確保無裸露部位。灑水養(yǎng)護夏季每2h灑水1次（水溫與混凝土表面溫差≤15℃），冬季采用電伴熱+棉被保溫（養(yǎng)護溫度≥5℃），養(yǎng)護周期不少于14d。強度監(jiān)測在柱體不同部位留置同條件養(yǎng)護試塊3組，分別在7d、14d、28d進行抗壓強度檢測，達到設計強度75%（22.5MPa）后方可拆除模板支撐。五、質量控制措施（一）鋼筋工程質量控制鋼筋原材每60t為一批次進行力學性能檢驗，合格后方可使用；直螺紋連接按500個接頭為一批次，抽取3個進行抗拉強度試驗；柱筋綁扎完成后，采用專用塑料墊塊（強度≥C30），梅花形布置（間距500mm），確保保護層厚度偏差±5mm。（二）模板工程質量控制模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±4mm，表面平整度≤3mm/2m；支撐體系搭設后進行1.2倍荷載預壓（堆載砂袋），持荷1h沉降量≤2mm；每次混凝土澆筑前檢查模板拼縫嚴密性，對縫隙＞2mm處采用環(huán)氧樹脂膩子封堵。（三）混凝土工程質量控制混凝土澆筑過程中，每車檢測坍落度，連續(xù)3車超標時立即停止使用并通知攪拌站調整；留置標準養(yǎng)護試塊3組（28d強度）、抗?jié)B試塊1組（28d抗?jié)B等級），見證取樣送檢；混凝土表面出現蜂窩、麻面等缺陷時，采用高一等級無收縮細石混凝土修補（深度＞50mm時植入Φ6短筋）。六、安全文明施工（一）安全防護措施腳手架搭設人員必須持特種作業(yè)證上崗，佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊拉力≥15kN）；柱鋼筋綁扎時搭設操作平臺（滿鋪50mm厚木板，搭設高度1.2m防護欄桿）；施工現場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，振動棒等設備設置二級漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（二）文明施工措施鋼筋加工區(qū)設置廢料池，分類回收鋼筋頭（長度≥300mm的短筋用于預埋件焊接）；混凝土澆筑時采用高壓水槍沖洗泵管，廢水經三級沉淀池處理后排入市政管網；夜間施工噪聲控制在55dB以下（22:00-6:00禁止強噪聲作業(yè)）。七、應急預案（一）混凝土供應中斷應急措施現場儲備2m3應急混凝土（同配比干料），中斷超過1h時立即啟用；與備用攪拌站簽訂應急供應協議，確保30min內補送混凝土；已澆筑混凝土初凝前（≤4h）未能連續(xù)施工時，按施工縫處理（設置Φ16@500mm插筋，長度600mm）。（二）模板坍塌應急措施配備4臺液壓千斤頂（50t），發(fā)生局部坍塌時立即頂撐加固；現場設置應急通道（寬度≥1.2m），配備急救箱（含止血帶、夾板等）；坍塌事故發(fā)生后，立即啟動應急小組（組長：項目經理，副組長：安全員），1小時內上報建設單位。八、驗收標準（一）鋼筋工程驗收縱向鋼筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm；鋼筋保護層厚度實測合格率≥90%（允許偏差+10mm，-5mm）；預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5m