井底噴涂施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為某礦井井底車場及主要巷道噴涂防護(hù)工程，施工范圍包括井底中央變電所、水泵房、等候室及連接巷道等區(qū)域，總施工面積約5200平方米。工程性質(zhì)為既有巷道結(jié)構(gòu)防護(hù)升級改造，旨在通過高性能涂層體系提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、抗?jié)B性及表面強(qiáng)度，滿足礦井服務(wù)年限內(nèi)的安全生產(chǎn)要求。1.2工程地質(zhì)條件施工區(qū)域巖體以砂巖為主，局部含泥巖夾層，巷道支護(hù)形式為錨噴支護(hù)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30。經(jīng)現(xiàn)場檢測，混凝土表面存在蜂窩麻面、細(xì)微裂縫（寬度0.1-0.3mm）及局部碳化現(xiàn)象，碳化深度2-5mm。環(huán)境濕度常年保持在85%-92%，存在少量淋水點(diǎn)，空氣中含塵量0.8-1.2mg/m3，環(huán)境溫度18-26℃。1.3工程技術(shù)指標(biāo)涂層體系設(shè)計(jì)使用壽命：≥15年抗?jié)B壓力：≥1.5MPa粘結(jié)強(qiáng)度（與混凝土基面）：≥2.5MPa表面硬度（邵氏D）：≥80耐酸堿腐蝕性能：在5%H?SO?溶液中浸泡30天無異常二、材料體系設(shè)計(jì)2.1主材選擇采用SPUA-FS02型噴涂聚脲彈性體材料，該材料由A、B雙組分構(gòu)成，A組分為端氨基聚醚與胺類擴(kuò)鏈劑的混合物，B組分為異氰酸酯預(yù)聚體。材料性能參數(shù)如下：拉伸強(qiáng)度：≥18MPa斷裂伸長率：≥300%撕裂強(qiáng)度：≥50kN/m耐磨性（Taber磨耗）：≤50mg（1000g/1000轉(zhuǎn)）凝膠時(shí)間：15-20秒固化時(shí)間：≤2小時(shí)（25℃）2.2配套材料底漆：選用聚天門冬氨酸酯底漆，固含量≥95%，粘度（25℃）300-500mPa·s，表干時(shí)間≤2小時(shí)，實(shí)干時(shí)間≤24小時(shí)。膩?zhàn)樱涵h(huán)氧修補(bǔ)膩?zhàn)?，compressivestrength（7天）≥80MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa。界面處理劑：硅烷偶聯(lián)劑，有效成分含量≥98%，用于提高膩?zhàn)优c聚脲涂層的層間附著力。三、施工組織架構(gòu)3.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：持一級建造師證，具有5年以上地下工程噴涂施工管理經(jīng)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：材料工程專業(yè)高級工程師，聚脲噴涂工藝專家質(zhì)量檢查員（2人）：持無損檢測Ⅱ級證書安全監(jiān)督員（2人）：注冊安全工程師，熟悉礦山安全規(guī)程施工隊(duì)長（3人）：每隊(duì)配置6名作業(yè)人員，含2名持證噴涂技工3.2主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)聚脲噴涂機(jī)GUSMERH-20/35PRO2臺最大輸出量35L/min，加熱功率12kW高壓無氣噴涂機(jī)GRACOX71臺工作壓力20-25MPa混凝土打磨機(jī)HTCPG4003臺功率4kW，轉(zhuǎn)速3000rpm噴砂設(shè)備AS-6001套工作壓力0.6-0.8MPa，砂罐容積500L空氣壓縮機(jī)10m3/min2臺排氣壓力0.8MPa，配套冷干機(jī)除濕機(jī)DH-890C4臺除濕量90L/day，適用溫度5-35℃測厚儀Elcometer4562臺測量范圍0-5mm，精度±1%四、施工工藝流程4.1施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。重點(diǎn)明確陰陽角處理方法、淋水點(diǎn)封堵工藝及通風(fēng)除塵措施?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：搭建臨時(shí)材料庫房（面積≥30㎡），配置防爆燈具及溫濕度控制系統(tǒng)（溫度15-30℃，濕度≤60%）布設(shè)臨時(shí)供電線路（380V/220V），安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA）設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)量≥500m3/h，風(fēng)速0.5-1.0m/s材料驗(yàn)收：每批次材料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，主要檢測項(xiàng)目包括：A、B組分粘度（25℃）異氰酸酯含量（B組分）凝膠時(shí)間（25℃）拉伸性能（標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)7天）4.2基層處理工藝表面清理：采用高壓水槍（壓力30-50MPa）沖洗混凝土表面，去除浮塵、油污及松動(dòng)附著物對淋水點(diǎn)采用速凝水泥（初凝≤5min）進(jìn)行臨時(shí)封堵，形成導(dǎo)水槽引排用無油壓縮空氣（壓力0.4-0.6MPa）吹干表面，檢測含水率≤8%（采用CM-8820型含水率測定儀）缺陷修復(fù)：對深度＜5mm的表面缺陷，采用環(huán)氧膩?zhàn)庸瓮啃迯?fù)，單次刮涂厚度≤2mm對深度≥5mm的孔洞及裂縫，先采用高壓注漿（環(huán)氧樹脂注漿液，粘度≤50mPa·s）處理，再進(jìn)行表面找平陰陽角部位打磨成R≥5mm的圓弧過渡，采用圓弧靠尺檢查，偏差≤2mm/m噴砂處理：選用80-120目石英砂，砂粒棱角系數(shù)0.7-0.8，清潔度≥95%噴砂壓力0.5-0.7MPa，噴嘴距基面距離150-250mm，移動(dòng)速度1.5-2.0m/min處理后表面達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm（采用比較樣塊法檢測）4.3底漆施工配比混合：按底漆A:B=4:1（質(zhì)量比）混合，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1000rpm）攪拌3-5分鐘，確?；旌暇鶆蚴┕し椒ǎ翰捎脽o氣噴涂，噴嘴口徑0.4-0.5mm，工作壓力15-18MPa，噴涂2道，干膜總厚度80-120μm特殊處理：對螺栓、預(yù)埋件等金屬構(gòu)件，先涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料，干膜厚度≥60μm，再同涂底漆4.4聚脲噴涂作業(yè)設(shè)備調(diào)試：A、B組分加熱溫度：60-65℃物料輸送壓力：A組分12-15MPa，B組分12-15MPa混合比（體積比）1:1，誤差≤±2%噴槍移動(dòng)速度：0.8-1.2m/s，噴嘴距基面距離300-400mm噴涂工藝：采用縱橫交叉噴涂法，第一道沿巷道軸向噴涂，第二道垂直軸向噴涂單次噴涂厚度控制在0.5-0.8mm，總設(shè)計(jì)厚度2.0mm（±0.2mm）搭接寬度為前道噴涂寬度的1/3-1/2，采用膠帶標(biāo)記確保搭接均勻每施工50㎡進(jìn)行一次濕膜厚度檢測，及時(shí)調(diào)整噴涂參數(shù)特殊部位處理：淋水點(diǎn)：先安裝不銹鋼接水盤，周邊采用彈性密封膠密封，再進(jìn)行增強(qiáng)噴涂（局部厚度達(dá)3.0mm）施工縫：預(yù)留100mm寬搭接帶，表面打磨成45°斜坡，涂覆界面處理劑后二次噴涂電纜橋架根部：采用"包覆+密封"工藝，形成防水彎，圓弧半徑≥50mm4.5涂層修整缺陷修補(bǔ)：對針孔、氣泡等缺陷，采用"V"型槽切割（深度至基材），清理后涂刷底漆，分層修補(bǔ)至設(shè)計(jì)厚度表面處理：固化24小時(shí)后，采用320目砂紙輕磨表面，去除顆粒及流掛，形成均勻粗糙面標(biāo)識系統(tǒng)：按5m×5m網(wǎng)格噴涂色標(biāo)，標(biāo)明施工日期、班組編號及檢測標(biāo)識五、質(zhì)量控制體系5.1過程檢驗(yàn)基層處理檢驗(yàn)：每100㎡檢查1處，采用附著力拉開法測試（≥1.5MPa），合格率100%底漆檢驗(yàn)：干膜厚度采用磁性測厚儀檢測，每50㎡測3點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)值濕膜檢驗(yàn)：使用梳式濕膜規(guī)，每噴涂20㎡檢測1次，厚度偏差控制在±10%以內(nèi)5.2竣工檢驗(yàn)外觀檢查：涂層表面平整連續(xù)，無針孔、氣泡、流掛等缺陷，色澤均勻一致厚度檢測：采用超聲波測厚儀，按每50㎡布設(shè)3個(gè)檢測點(diǎn)，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的85%，平均厚度≥設(shè)計(jì)值附著力測試：采用拉開法，每200㎡測試1點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，破壞形式為內(nèi)聚破壞5.3第三方檢測委托具有CMA資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下專項(xiàng)檢測：電火花檢測：采用20kV電火花檢測儀，以300mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象抗?jié)B性能檢測：在噴涂試板上進(jìn)行，施加1.5MPa水壓，恒壓30分鐘無滲漏加速老化試驗(yàn)：紫外老化1000小時(shí)，拉伸強(qiáng)度保持率≥80%，斷裂伸長率保持率≥70%六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員配備正壓式呼吸器（防護(hù)時(shí)間≥4小時(shí)）、化學(xué)防護(hù)服（耐酸堿等級≥97%）、丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）及護(hù)目鏡電氣安全：所有設(shè)備設(shè)置保護(hù)接地（接地電阻≤4Ω），使用防爆型燈具，電纜架空高度≥2.5m防火防爆：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，設(shè)置ABC型干粉滅火器（每50㎡配置2具，4kg/具），材料庫房與動(dòng)火點(diǎn)保持≥30m安全距離6.2職業(yè)健康管理通風(fēng)排毒：采用局部排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥2000m3/h），設(shè)置活性炭吸附裝置（吸附效率≥95%）監(jiān)測措施：配備可燃?xì)怏w檢測儀（檢測范圍0-100%LEL）及粉塵濃度檢測儀，每2小時(shí)監(jiān)測1次作業(yè)時(shí)間：實(shí)行輪班制，每班作業(yè)時(shí)間≤4小時(shí)，兩次作業(yè)間隔≥2小時(shí)6.3文明施工要求材料管理：A、B組分材料分區(qū)存放，保持1.5m安全距離，標(biāo)識清晰，建立出入庫臺賬廢棄物處理：廢涂料桶、廢砂紙等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年環(huán)境監(jiān)測：施工期間每日監(jiān)測噪聲（≤85dB）、粉塵（≤2mg/m3），超標(biāo)時(shí)立即停工整改七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場檢驗(yàn)）基層處理階段：15天（分區(qū)流水施工）底漆施工階段：5天聚脲噴涂階段：10天（每日施工面積500-600㎡）驗(yàn)收整改階段：3天7.2進(jìn)度保障措施資源保障：備用1套噴涂設(shè)備，關(guān)鍵材料儲備量≥3天用量技術(shù)保障：成立專項(xiàng)技術(shù)小組，解決施工難題，確保日進(jìn)度完成率≥95%應(yīng)急機(jī)制：制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，配置常用備件，維修響應(yīng)時(shí)間≤2小時(shí)八、應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案報(bào)警程序：立即撥打礦區(qū)消防電話（內(nèi)部專線），同時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場警報(bào)系統(tǒng)初期火災(zāi)控制：使用就近滅火器撲救，切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散人員疏散：沿安全通道有序撤離，集合點(diǎn)設(shè)在距施工區(qū)域50m外的主巷道內(nèi)8.2中毒窒息應(yīng)急預(yù)案監(jiān)測預(yù)警：當(dāng)檢測儀顯示有害氣體濃度超標(biāo)（≥0.1%）時(shí)，立即發(fā)出預(yù)警信號救援措施：佩戴自給式呼吸器進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，必要時(shí)實(shí)施心肺復(fù)蘇醫(yī)療救護(hù)：建立與礦區(qū)醫(yī)院的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，急救響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘8.3設(shè)備故障應(yīng)急處理噴涂機(jī)故障：立即關(guān)閉A、B組分閥門，啟動(dòng)備用設(shè)備，故障設(shè)備30分鐘內(nèi)完成更換供風(fēng)中斷：啟用備用空壓機(jī)，同時(shí)組織人員撤離至通風(fēng)良好區(qū)域，中斷時(shí)間超過1小時(shí)應(yīng)清理噴槍及管路九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收依據(jù)《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》（GB/T50685-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）本工程施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件9.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成全部施工內(nèi)容后，提交自檢報(bào)告及完整的質(zhì)量控制資料監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行平行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查隱