工藝間水泥墻面專項施工方案一、工程概況本工程為工藝間水泥墻面施工項目，施工區(qū)域包括生產車間、倉儲區(qū)、質檢室等功能分區(qū)，墻面總面積約1200㎡。墻面設計采用20mm厚1:3水泥砂漿找平層+5mm厚1:2.5水泥砂漿面層的雙層構造體系，設計使用年限15年，需滿足防塵、耐磨、易清潔的工藝要求。基層墻體為240mm厚燒結頁巖多孔磚，墻體垂直度偏差≤3mm，表面平整度≤4mm。二、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批備案進行現場實測實量，繪制墻面分倉分格圖，設置水平控制線（間距1.5m）和垂直度控制線（每開間設置2道）編制材料需用計劃：P.O42.5R水泥32t、中砂85m3、飲用水（符合GB5749標準）、界面劑300L、108膠450kg進行樣板墻施工（面積≥10㎡），經建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工標準（二）材料準備水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證、3d/28d強度報告，每200t為一檢驗批進行抽樣送檢砂：采用級配良好的中砂（細度模數2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進場前需過5mm篩網界面處理劑：選用水泥基滲透結晶型界面劑，抗壓強度≥15MPa，粘結強度≥1.5MPa施工用水：采用市政自來水，使用前檢測pH值（6-8）、氯離子含量（≤350mg/L）（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數量檢查要求砂漿攪拌機JZC3502臺攪拌葉磨損量≤10%，轉速28r/min激光投線儀精度±1mm/5m3臺水平/垂直誤差校準合格靠尺2m鋁合金15把直線度誤差≤0.5mm抹子鐵抹子/木抹子各30把表面平整無卷邊灰桶20L塑料桶50個無破損、滲漏灑水壺5L20個噴頭霧化效果良好（四）現場準備基層處理：清除墻面浮灰、油污、脫模劑，用鋼絲刷清理磚縫凹槽，澆水濕潤基層（含水率10%-15%）腳手架搭設：采用滿堂腳手架，立桿間距1.8m×1.8m，橫桿步距1.5m，設置掃地桿和剪刀撐，腳手板滿鋪且固定牢固材料堆放：水泥設置防雨棚（高度≥30cm架空墊層），砂堆設置擋墻（高度1.2m），材料標識牌注明規(guī)格、產地、進場日期安全設施：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m），配備2kg干粉滅火器10組，施工照明采用36V安全電壓三、主要施工流程基層處理→界面處理→灰餅沖筋→第一層砂漿施工→養(yǎng)護→第二層砂漿施工→壓光處理→養(yǎng)護→質量驗收四、關鍵施工工藝（一）基層處理表面清理：使用高壓水槍（壓力≥0.5MPa）沖洗墻面，對殘留的砂漿疙瘩采用電鎬鑿除，凹坑深度＞10mm處用1:3水泥砂漿預先修補界面處理：涂刷前1h對墻面噴水濕潤至無明水界面劑按水:粉料=1:4.5配比攪拌，使用電動攪拌器攪拌3min至無結塊采用滾涂+刷涂結合方式施工，第一道橫向涂刷，第二道縱向涂刷，干膜厚度≥0.8mm界面劑施工后養(yǎng)護24h，期間避免暴曬和雨淋（二）灰餅沖筋灰餅制作：采用1:3水泥砂漿制作50mm×50mm灰餅，水平間距1.5m，垂直間距1.8m，陰陽角處增設灰餅沖筋施工：用2m靠尺沿灰餅頂面刮漿形成沖筋條（寬度50mm，高度同灰餅）沖筋條養(yǎng)護2d后進行抗壓強度檢測，試塊強度≥10MPa方可進行后續(xù)施工采用2m靠尺檢查沖筋垂直度，誤差超過2mm時進行返工處理（三）第一層砂漿施工（找平層）砂漿拌制：嚴格按配比（水泥:砂=1:3）進行計量，水泥用量誤差±2%，砂用量誤差±3%攪拌時間≥120s，砂漿稠度控制在70-90mm（用稠度儀檢測）砂漿出機后30min內使用完畢，超過初凝時間（≥45min）的砂漿嚴禁使用攤鋪作業(yè)：采用"由下而上、分層分段"的施工順序，每層厚度控制在8-10mm使用木抹子將砂漿壓實，每次攤鋪寬度≤1.2m，與沖筋條齊平用2m靠尺沿沖筋條刮平，低洼處補漿后再次刮平表面處理：初凝前用木抹子搓毛，紋理深度1-2mm，方向一致（橫向紋理）（四）第二層砂漿施工（面層）施工時機：找平層施工完成后間隔48h，表面含水率≤15%時進行面層施工砂漿配置：采用1:2.5水泥砂漿，添加水泥用量5%的108膠（固體含量≥10%）砂漿稠度控制在60-80mm，保水性≥80%（分層度試驗測定）抹面作業(yè)：面層分兩次成活，第一層厚度3mm，用鐵抹子橫向抹平間隔2h后涂抹第二層（厚度2mm），用靠尺縱向刮平陰陽角處使用專用陰角器/陽角器捋順，圓弧半徑5mm（五）壓光處理初壓：砂漿初凝前（指壓痕跡3-5mm）用鐵抹子輕壓，消除表面氣泡和波紋中壓：初凝后終凝前（指壓痕跡1-2mm）進行第二次壓光，采用"八字形"壓抹法終壓：終凝前（表面泛白）進行第三次壓光，鐵抹子轉速≥30次/min，直至表面光潔無抹痕壓光完成后在墻面彈出分格縫位置線，采用專用切割片切割20mm深分格縫，間距≤6m（六）養(yǎng)護工藝養(yǎng)護時機：壓光完成后4h開始覆蓋養(yǎng)護養(yǎng)護方式：采用塑料薄膜全封閉覆蓋，搭接寬度≥100mm，邊緣用膠帶密封夏季高溫時每2h噴水1次，保持表面濕潤，環(huán)境溫度＞35℃時采取遮陽措施冬季施工（環(huán)境溫度＜5℃）采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥10℃養(yǎng)護周期：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護≥7d，養(yǎng)護期間禁止在墻面堆放材料或進行交叉作業(yè)五、質量控制標準（一）主控項目材料進場驗收：水泥、砂、界面劑等主要材料需提供出廠合格證和進場復驗報告，合格率100%砂漿強度：每250m2墻面留置1組（3塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，28d抗壓強度≥15MPa粘結性能：采用拉拔試驗檢測（每500m21點），粘結強度≥0.3MPa，破壞形式為砂漿內聚破壞（二）一般項目項目允許偏差檢驗方法檢查數量表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺每間檢查4個點垂直度≤3mm2m托線板每開間檢查2處陰陽角方正≤3mm直角尺每個陰陽角檢查1點分格縫平直≤3mm5m拉線每條縫檢查2點墻面分格縫寬偏差±1mm卡尺每10m檢查3處六、安全文明施工（一）安全管理措施施工人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防滑鞋（摩擦系數≥0.8），高空作業(yè)（＞2m）系掛安全帶腳手架搭設完成后需經第三方檢測機構驗收，承載力≥2kN/m2，驗收合格后方可使用臨時用電采用TN-S接零保護系統，配電箱設置二級漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）每日施工前進行"三查三交"（查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)；交任務、交安全、交技術）（二）文明施工要求材料堆放：水泥、砂等材料分類堆放，設置1.8m高圍擋，材料標識牌包含名稱、規(guī)格、數量、檢驗狀態(tài)揚塵控制：施工現場裸土覆蓋率100%，砂漿攪拌站設置防塵棚，出入口安裝洗車平臺（壓力≥8MPa）噪聲控制：砂漿攪拌機設置隔音罩，施工時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，晝間噪聲≤70dB垃圾處理：施工垃圾分類存放，每日清運至指定消納場，運輸車輛必須覆蓋篷布七、施工進度計劃施工階段起止時間工期（d）關鍵節(jié)點施工準備第1-3d3樣板墻驗收基層處理第4-6d3界面劑施工完成灰餅沖筋第7-8d2沖筋驗收第一層砂漿第9-15d7養(yǎng)護開始第二層砂漿第16-22d7壓光完成養(yǎng)護階段第23-29d7強度檢測驗收整改第30d1竣工驗收八、成品保護措施養(yǎng)護期間設置警示標識，嚴禁在墻面進行涂鴉或張貼標識后續(xù)工序施工時，墻面采用18mm厚多層板防護，固定點間距≤500mm管道安裝等交叉作業(yè)時，墻面采用橡膠墊隔離，焊接作業(yè)設置防火毯（耐火極限≥1h）驗收合格后辦理成品移交手續(xù)，建立墻面使用維護手冊，明確禁止事項和清潔方法九、應急預案（一）雨季施工應急配備5臺抽水泵（流量≥50m3/h），現場設置排水溝（坡度≥3%）和集水井（容積2m3）雨天施工時砂漿稠度減小10mm，適當添加水泥用量（增加5%），雨后重新檢測砂含水率并調整配合比已施工墻面采用防雨布覆蓋，雨后檢查墻面平整度和空鼓情況，空鼓面積＞5%時需返工處理（二）質量事故應急空鼓處理：采用鉆孔注漿法修復，孔徑8mm，注漿壓力0.2-0.3MPa，注漿材料為環(huán)氧樹脂膠粘劑裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂封閉，寬度≥0.2mm裂縫進行壓力注漿處理，注漿后養(yǎng)護7d強度不足：當試塊強度＜設計值90%時，需進行回彈檢測，回彈強度仍不合格時采用墻面加固處理十、驗收標準與流程（一）驗收標準墻面觀感：表面平整光潔，顏色均勻一致，無空鼓、裂縫、起砂現象功能檢測：潑水試驗（水流呈膜狀下滑，無滲漏），耐磨試驗（500g沙袋摩擦50次無起砂）資料驗收：施工日志、材料合格證、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等資料齊全完整（二）驗收流程施工單位