2025年焊工測(cè)試題及答案_第1頁(yè)
2025年焊工測(cè)試題及答案_第2頁(yè)
2025年焊工測(cè)試題及答案_第3頁(yè)
2025年焊工測(cè)試題及答案_第4頁(yè)
2025年焊工測(cè)試題及答案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩10頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

2025年焊工測(cè)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題(每題2分,共30題,計(jì)60分)1.下列焊條型號(hào)中,屬于低氫鈉型藥皮的是()A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4320答案:B2.手工電弧焊焊接Q235鋼板時(shí),若環(huán)境溫度低于-10℃,預(yù)熱溫度應(yīng)不低于()A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃答案:A3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,當(dāng)焊接電流為200A時(shí),合適的電弧電壓應(yīng)為()A.18-20VB.22-24VC.26-28VD.30-32V答案:B4.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí),應(yīng)采用()A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案:C5.焊接過(guò)程中,熔池結(jié)晶的最先凝固區(qū)域是()A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案:A6.下列焊接缺陷中,對(duì)焊縫疲勞強(qiáng)度影響最大的是()A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.咬邊答案:C7.埋弧焊焊接時(shí),若出現(xiàn)焊縫成形不良、熔深不足,最可能的原因是()A.焊接速度過(guò)慢B.電弧電壓過(guò)高C.焊絲直徑過(guò)小D.焊劑粒度太細(xì)答案:B8.氣割過(guò)程的實(shí)質(zhì)是金屬的()A.熔化過(guò)程B.燃燒過(guò)程C.氧化過(guò)程D.分解過(guò)程答案:B9.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí),為防止晶間腐蝕,應(yīng)控制()A.層間溫度≤150℃B.焊接電流≥300AC.冷卻速度≤5℃/sD.焊縫余高≥5mm答案:A10.等離子弧切割不銹鋼時(shí),應(yīng)選擇的工作氣體是()A.氮?dú)釨.氧氣C.氬氣D.氫氣答案:A11.焊條電弧焊中,堿性焊條比酸性焊條更易產(chǎn)生()A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案:A12.焊接厚板時(shí),采用多層多道焊的主要目的是()A.提高效率B.減少變形C.細(xì)化晶粒D.降低成本答案:C13.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是()A.降低焊縫強(qiáng)度B.引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂C.增加焊接變形D.減少熔深答案:B14.下列焊接方法中,熱輸入最小的是()A.激光焊B.埋弧焊C.氣焊D.電渣焊答案:A15.焊接黃銅時(shí),最易產(chǎn)生的缺陷是()A.冷裂紋B.氣孔C.夾鎢D.未熔合答案:B16.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,氣體流量一般控制在()A.5-10L/minB.15-25L/minC.30-40L/minD.45-55L/min答案:B17.手工鎢極氬弧焊焊接鈦合金時(shí),背面保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于()A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案:C18.氣焊鑄鐵時(shí),應(yīng)采用()A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案:C19.焊接接頭中,沖擊韌性最低的區(qū)域是()A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案:B20.埋弧焊焊劑與焊絲的匹配中,焊接低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)選擇()A.高錳高硅焊劑+低錳焊絲B.低錳低硅焊劑+高錳焊絲C.中錳中硅焊劑+中錳焊絲D.無(wú)錳無(wú)硅焊劑+低錳焊絲答案:B21.焊接電流過(guò)大時(shí),不會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象是()A.焊縫成形寬而低B.咬邊傾向增加C.熔池結(jié)晶速度加快D.焊條發(fā)紅答案:C22.下列焊接位置中,熔池最不易控制的是()A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案:D23.焊接鋁鎂合金時(shí),應(yīng)選用的焊絲是()A.SAl-1B.SAlMg5C.SAlSi5D.SAlMn答案:B24.電阻點(diǎn)焊時(shí),影響焊點(diǎn)強(qiáng)度最主要的參數(shù)是()A.電極壓力B.焊接時(shí)間C.焊接電流D.電極直徑答案:C25.射線檢測(cè)中,對(duì)氣孔最敏感的射線是()A.X射線B.γ射線C.中子射線D.高能電子束答案:A26.焊接過(guò)程中,防止熱裂紋的措施不包括()A.控制硫磷含量B.選用低氫焊條C.調(diào)整焊縫成分D.采用小線能量焊接答案:B27.氣割時(shí),割嘴與工件的傾斜角度在起割時(shí)應(yīng)()A.前傾10°-20°B.垂直C.后傾10°-20°D.任意角度答案:A28.焊接銅及銅合金時(shí),為減少氣孔,應(yīng)采取的措施是()A.降低焊接速度B.提高預(yù)熱溫度C.采用氧化焰D.減少熔池保護(hù)答案:B29.下列焊接缺陷中,屬于內(nèi)部缺陷的是()A.咬邊B.焊瘤C.夾渣D.弧坑答案:C30.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,減少焊接應(yīng)力的措施不包括()A.避免焊縫密集B.采用剛性固定法C.選擇合理的焊接順序D.設(shè)置退刀槽答案:B二、判斷題(每題1分,共20題,計(jì)20分)1.焊條藥皮中的穩(wěn)弧劑主要作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。()答案:√2.氣割可以切割所有金屬材料。()答案:×(注:氣割僅適用于符合氣割條件的金屬,如低碳鋼)3.埋弧焊時(shí),焊劑粒度越細(xì),焊縫成形越光滑。()答案:×(注:粒度過(guò)細(xì)會(huì)增加氣孔傾向)4.氬弧焊時(shí),氬氣流量越大,保護(hù)效果越好。()答案:×(注:流量過(guò)大會(huì)形成紊流,降低保護(hù)效果)5.焊接殘余變形可以通過(guò)焊后熱處理完全消除。()答案:×(注:熱處理主要消除應(yīng)力,變形需通過(guò)矯正)6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時(shí),熔深較大。()答案:√7.焊接不銹鋼時(shí),為防止晶間腐蝕,應(yīng)加快冷卻速度。()答案:√(注:快速冷卻可減少敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間)8.氣焊時(shí),中性焰的內(nèi)焰溫度最高。()答案:√9.焊條電弧焊中,堿性焊條必須采用直流電源。()答案:×(注:部分堿性焊條可采用交流電源,但效果較差)10.焊接接頭的強(qiáng)度一定低于母材強(qiáng)度。()答案:×(注:通過(guò)合理選材,焊縫強(qiáng)度可高于母材)11.等離子弧切割時(shí),離子氣流量越大,切割速度越快。()答案:×(注:流量過(guò)大可能吹滅電?。?2.電阻焊屬于壓力焊范疇。()答案:√13.焊接厚板時(shí),U型坡口比V型坡口更節(jié)省填充金屬。()答案:×(注:U型坡口加工復(fù)雜,但填充金屬更少)14.焊接過(guò)程中,層間溫度越高,越有利于防止冷裂紋。()答案:√(注:適當(dāng)提高層溫可減緩冷卻速度)15.磁粉檢測(cè)只能檢測(cè)鐵磁性材料的表面缺陷。()答案:×(注:可檢測(cè)近表面缺陷)16.氣割時(shí),割嘴離工件越近,切割速度越快。()答案:×(注:距離過(guò)近易堵塞割嘴)17.焊接鋁及鋁合金時(shí),采用交流氬弧焊是為了利用陰極破碎作用。()答案:√18.埋弧焊焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫余高增加。()答案:×(注:速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔深減小,余高降低)19.焊條電弧焊中,運(yùn)條速度越快,焊縫熔寬越小。()答案:√20.焊接裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種類型。()答案:√三、簡(jiǎn)答題(每題5分,共6題,計(jì)30分)1.簡(jiǎn)述手工電弧焊引弧的操作要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題處理方法。答案:引弧要點(diǎn):采用劃擦法或直擊法,劃擦?xí)r動(dòng)作輕、快,接觸時(shí)間短;直擊時(shí)焊條垂直輕碰工件后迅速提起2-4mm。常見(jiàn)問(wèn)題處理:粘條時(shí)保持焊條與工件夾角,左右擺動(dòng)退出;電弧過(guò)長(zhǎng)時(shí)縮短弧長(zhǎng);引弧困難時(shí)檢查焊條類型(堿性焊條需更高電壓)、工件表面清潔度(去除油污、氧化皮)。2.分析CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預(yù)防措施。答案:主要原因:①電流電壓不匹配(電壓過(guò)低時(shí)短路過(guò)渡飛濺大);②氣體純度不足(含水分、氧氣);③焊絲成分含碳量過(guò)高;④熔滴過(guò)渡形式(粗滴過(guò)渡飛濺大)。預(yù)防措施:①調(diào)整最佳電流電壓匹配(如200A時(shí)電壓22-24V);②使用純度≥99.5%的CO2氣體并預(yù)熱;③選用低碳焊絲(如H08Mn2SiA);④采用脈沖電流控制熔滴過(guò)渡。3.說(shuō)明焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因及消除方法。答案:產(chǎn)生原因:焊接時(shí)局部加熱導(dǎo)致溫度分布不均,冷卻時(shí)各區(qū)域收縮不一致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;相變應(yīng)力(如馬氏體轉(zhuǎn)變體積膨脹);拘束應(yīng)力(工件剛性約束限制自由變形)。消除方法:①焊后熱處理(如600-650℃回火);②機(jī)械振動(dòng)時(shí)效;③錘擊焊縫(每層焊后錘擊);④合理安排焊接順序(先焊收縮量大的焊縫)。4.簡(jiǎn)述鎢極氬弧焊焊接鈦及鈦合金的關(guān)鍵工藝要點(diǎn)。答案:①嚴(yán)格清理:工件和焊絲用丙酮或?qū)S们逑磩┤コ臀?,機(jī)械打磨去除氧化膜;②氣體保護(hù):采用純度≥99.99%的氬氣,正面保護(hù)氣流量8-15L/min,背面保護(hù)氣流量10-20L/min,必要時(shí)使用拖罩延長(zhǎng)保護(hù);③焊接參數(shù):小電流(80-150A)、低電壓(10-16V)、快速焊,避免過(guò)熱;④層間溫度控制:≤100℃,層間清理后立即施焊;⑤防止污染:禁止用手直接接觸坡口,使用專用不銹鋼或鈦制工具。5.對(duì)比氣焊與焊條電弧焊在低碳鋼焊接中的優(yōu)缺點(diǎn)。答案:氣焊優(yōu)點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低,可焊接薄件(0.5-3mm),火焰溫度可調(diào),適合小范圍焊接;缺點(diǎn):熱輸入大、變形大,焊縫晶粒粗大,力學(xué)性能較低,效率低。焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn):熱輸入集中、變形小,焊縫質(zhì)量高(通過(guò)藥皮冶金反應(yīng)),效率較高,可焊接較厚工件(3mm以上);缺點(diǎn):設(shè)備需要電源,操作技術(shù)要求高,薄板焊接易燒穿。6.列舉五種常見(jiàn)的焊接缺陷,并說(shuō)明其產(chǎn)生的主要原因。答案:①氣孔:熔池保護(hù)不良(氣體純度低、風(fēng)速大)、焊條未烘干、工件表面有油污;②夾渣:運(yùn)條速度過(guò)快、熔池結(jié)晶快,多層焊層間清理不徹底,焊條角度不當(dāng);③未焊透:電流過(guò)小、坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)厚、焊接速度過(guò)快;④裂紋(冷裂紋):氫含量高(焊條未烘干)、淬硬組織(冷卻速度快)、殘余應(yīng)力大;⑤咬邊:電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、運(yùn)條速度不均勻(兩側(cè)停留時(shí)間短)。四、實(shí)操題(共40分)題目:Q235鋼板(12mm厚)對(duì)接平焊,采用E4303焊條(φ3.2mm),完成焊接操作并說(shuō)明質(zhì)量要求。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):1.焊前準(zhǔn)備(8分):-坡口加工:V型坡口,角度60°±5°,鈍邊1-2mm,間隙2-3mm(2分);-清理:用鋼絲刷清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化皮至金屬光澤(2分);-焊條烘干:100-150℃烘干1小時(shí)(2分);-設(shè)備檢查:焊機(jī)接線正確,電流調(diào)節(jié)范圍(80-120A),地線夾可靠(2分)。2.焊接操作(20分):-引?。翰捎脛澆练?,電弧長(zhǎng)度2-3mm(2分);-運(yùn)條方式:鋸齒形或月牙形運(yùn)條,兩側(cè)稍作停留(4分);-層間控制:分2-3層焊接,第一層電流80-90A,填充層90-100A,蓋面層100-110A(4分);-收?。禾顫M弧坑

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論