浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3349—2023 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14基本要求 5技術(shù)要求 26試驗方法 7檢驗規(guī)則 68交付、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 9質(zhì)量承諾 8T/ZZB3349—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件由湖州安達汽車配件有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：湖州安達汽車配件有限公司。本文件參與起草單位：寧波埃利特模具制造有限公司、浙江遂金特種鑄造有限公司、杭州昊海企業(yè)管理咨詢有限公司。本文件主要起草人：王炎輝、郭圣、管燕斌、蔣建峰、茹易、柯盛彪、方小娥、包海平。本文件評審專家組長：王學(xué)武。T/ZZB3349—20231乘用車發(fā)動機用鋁合金氣缸蓋罩本文件規(guī)定了乘用車發(fā)動機用鋁合金氣缸蓋罩的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、交付、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于采用壓鑄工藝生產(chǎn)的乘用車發(fā)動機用鋁合金氣缸蓋罩（以下簡稱“氣缸蓋罩”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB/T3821中小功率內(nèi)燃機清潔度限值和測定方法GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6060.3表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火花、拋(噴)丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T11351—2017鑄件重量公差GB/T13822壓鑄有色合金試樣GB/T15114—2023鋁合金壓鑄件GB/T25752—2010差壓式氣密檢漏儀GB/T30512—2014汽車禁用物質(zhì)要求GB/T36589鑄件工業(yè)計算機層析成像（CT）檢測QC/T941汽車材料中汞的檢測方法QC/T942汽車材料中六價鉻的檢測方法QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法3術(shù)語和定義GB/T5611、GB/T15114—2023界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)T/ZZB3349—202324.1.1應(yīng)具備鋁合金材料壓鑄和機械加工工藝的優(yōu)化設(shè)計能力。4.1.2應(yīng)采用有限元分析軟件對氣缸蓋罩的壓鑄技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計。4.1.3應(yīng)采用結(jié)構(gòu)強度分析軟件對氣缸蓋罩進行輕量化設(shè)計。4.2原材料4.2.1氣缸蓋罩中的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T30512—2014中對鉛、汞、鎘、六價鉻四種禁用物質(zhì)要4.2.2鋁合金原材料化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋁合金原材料化學(xué)成分序號%單個總量12~5000—005—55余量23~~0000—005—55余量38~5—0—55———55余量4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)配備壓鑄機、立/臥式加工中心等自動化生產(chǎn)設(shè)備。4.3.2應(yīng)采用多級壓鑄成型工藝。4.3.3應(yīng)采用模具冷卻控制系統(tǒng)對冷卻水的壓力、時間、流量等工藝參數(shù)進行數(shù)字化控制。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備原材料化學(xué)成分、機械性能的檢測能力，配備光譜測試儀，電子式萬能試驗機等檢測設(shè)4.4.2應(yīng)具備表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、尺寸、清潔度、氣密性等項目的檢測能力，配備X光探傷儀、三坐標(biāo)測量儀、清潔度測試設(shè)備、泄漏測試儀等檢測設(shè)備。5技術(shù)要求5.1表面質(zhì)量T/ZZB3349—202335.1.1外觀質(zhì)量5.1.1.1氣缸蓋罩表面應(yīng)無油污、無裂紋、無欠鑄和任何穿透性缺陷。5.1.1.2氣缸蓋罩非機加工表面擦傷深度應(yīng)不大于0.3㎜，長度應(yīng)不大于20㎜；凹陷深度應(yīng)不大于0.5㎜，直徑應(yīng)不大于2㎜。5.1.1.3氣缸蓋罩在非功能區(qū)域的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等，允許有殘留，允許殘留數(shù)值見表2。在功能區(qū)域的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡要求，允許殘留數(shù)值見表3。表2非功能區(qū)域允許殘留數(shù)值表3功能區(qū)域允許殘留數(shù)值5.1.1.4氣缸蓋罩表面孔洞的缺陷直徑大小的定義應(yīng)符合GB/T15114—2023中附錄F的要求，加工后表面允許存在孔洞、凹陷、硬質(zhì)點等損傷，其缺陷程度、數(shù)量由供需雙方商定。5.1.1.5軸承檔表面不應(yīng)有氣孔。5.1.2表面粗糙度表面粗糙度見表4。表4表面粗糙度1235.2內(nèi)部質(zhì)量5.2.1軸承檔位置處孔隙度應(yīng)不大于5%。5.2.2氣缸蓋罩內(nèi)部允許有缺陷，其允許級別應(yīng)符合表5的規(guī)定，缺陷分類應(yīng)符合GB/T15114—表5內(nèi)部缺陷允許級別T/ZZB3349—20234表5（續(xù)）DDDDDD5.3尺寸5.3.1尺寸公差5.3.1.1氣缸蓋罩的尺寸公差等級不應(yīng)低于GB/T6414—2017中表2規(guī)定的DCTG8的要求。5.3.1.2鋁合金壓鑄件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)。有特殊規(guī)定和要求時，應(yīng)在圖樣上注明。5.3.2幾何公差5.3.2.1氣缸蓋罩的直線度公差不應(yīng)低于GB/T6414—2017中表3規(guī)定的GCTG6的要求。5.3.2.2氣缸蓋罩的平面度公差不應(yīng)低于GB/T6414—2017中表4規(guī)定的GCTG6的要求。5.3.2.3氣缸蓋罩的圓度、平行度、垂直度和對稱度公差不應(yīng)低于GB/T6414—2017中表5規(guī)定的GCTG5.3.2.4氣缸蓋罩的同軸度公差不應(yīng)低于GB/T6414—2017中表6規(guī)定的GCTG6的要求。5.3.2.5沒有特別注明時，可參照GB/T15114—2023中附錄D的要求。5.4重量公差5.4.1氣缸蓋罩的重量公差等級應(yīng)不低于GB/T11351—2017中MT4的要求。5.4.2重量上偏差和下偏差要求不相同或有特殊要求時，應(yīng)在圖樣中注明。5.5力學(xué)性能氣缸蓋罩的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6力學(xué)性能斷后伸長率A%1235.6清潔度T/ZZB3349—20235氣缸蓋罩的清潔度限值應(yīng)不大于15mg，清潔度顆粒限值應(yīng)不大于1000μm。5.7氣密性氣缸蓋罩腔體在（23±5）℃、（80±3）kPa氣壓的條件下測試5s，泄漏量不應(yīng)大于10mL/min。5.8禁用物質(zhì)限量要求應(yīng)符合GB/T30512—2014中對鉛、汞、鎘、六價鉻四種禁用物質(zhì)要求。6試驗方法6.1表面質(zhì)量6.1.1外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量采用目視檢驗，表面允許存在的擦傷缺陷、凹陷缺陷和澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡允許殘留采用相應(yīng)精度的量具進行檢驗。6.1.2表面粗糙度采用比較樣塊比對檢測，比較樣塊應(yīng)符合GB/T6060.1和GB/T6060.3的規(guī)定。6.2內(nèi)部質(zhì)量6.2.1內(nèi)部孔隙度按GB/T36589的規(guī)定進行，其他金相法也可采用。6.2.2氣缸蓋罩內(nèi)部缺陷按GB/T5677的規(guī)定進行。6.3尺寸6.3.1尺寸公差按GB/T3177的規(guī)定進行。6.3.2幾何公差6.4重量公差按GB/T11351—2017的規(guī)定進行。6.5力學(xué)性能6.5.1抗拉強度、屈服強度、延伸率按GB/T228.1的規(guī)定進行。6.5.2硬度（HBW）按GB/T231.1的規(guī)定進行。6.6清潔度按GB/T3821的規(guī)定進行。6.7氣密性T/ZZB3349—20236應(yīng)采用GB/T25752—2010中規(guī)定的低壓檢漏儀和中壓檢漏儀檢測。檢測時充氣達到預(yù)設(shè)壓力并測試5s，檢查泄漏值。6.8禁用物質(zhì)限量要求禁用物質(zhì)的檢驗按下列要求進行：a)汞按QC/T941的規(guī)定進行；b)六價鉻按QC/T942的規(guī)定進行；c)鉛、鎘按QC/T943的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2檢驗項目出廠檢驗、型式檢驗的項目見表7。表7檢驗項目1√√2√√3—√4—√5√√6√√7√√8—√9—√—√√√—√7.3出廠檢驗7.3.1每件氣缸蓋罩均應(yīng)由生產(chǎn)廠商質(zhì)檢部門檢驗合格并附有質(zhì)量檢驗合格證明方能出廠。7.3.2出廠檢驗的結(jié)果按表8的規(guī)定進行判定。T/ZZB3349—20237表8檢驗項目及重要度分類1B2A3A4A5B6A7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年不少于一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.4.2型式檢驗項目按表7進行。7.4.3所有檢驗項目全部合格時，則判定型式檢驗合格；若表8中重要度B類項目有一項不合格，允許加倍復(fù)檢，檢驗合格，則判定型式檢驗合格；其余檢驗項目若有一項不合格，則判定型式檢驗不合格。8交付、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1交付8.1.1出廠檢測報告當(dāng)在合同或協(xié)議中有要求時，供方應(yīng)向需方提交檢驗報告，檢驗報告至少應(yīng)給出以下內(nèi)容：a)報告名稱、編號、試驗方法、試驗條件；b)關(guān)于識別樣品、檢測單位分析日期、報告日期等所有必要的信息；c)以適當(dāng)?shù)男问奖磉_試驗結(jié)果及試驗次數(shù)；d)試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象；e)審核、批準(zhǔn)等人員的簽名或印章。8.1.2合格證氣缸蓋罩交付時，應(yīng)附有檢驗合格證，合格證具體內(nèi)容及格式由供需雙方商定。8.2標(biāo)志8.2.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)在非機加工表面鑄出或打刻下列標(biāo)志：T/ZZB3349—20238a)原材料牌號；b)零件號；c)制造廠商商標(biāo)或符號；d)制造年、月、模具號；e)需方規(guī)定的其他標(biāo)記。8.2.2包裝標(biāo)志氣缸蓋罩的包裝應(yīng)至少包含以下信息：a)零件號；b)產(chǎn)品代碼；d)內(nèi)部系統(tǒng)專用追溯信息；e)制造廠商標(biāo)或符號；f)客戶規(guī)定的其它要求。8.3包裝氣缸蓋罩分別用隔板和襯板隔開裝箱，每個零件按順序擺放，應(yīng)牢固可靠，在運輸和搬運過程中不應(yīng)出現(xiàn)損壞或損傷。8.4運輸氣缸蓋罩在運輸過程中，應(yīng)符合堆垛要求，嚴(yán)禁淋雨、受潮