植物原料制取工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：植物原料制取工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事植物原料制取工崗位的從業(yè)人員。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等。制定本規(guī)程的目的是確保植物原料制取過程中的人員安全，防止事故發(fā)生，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-植物原料的含水率應(yīng)控制在10%以下，以確保后續(xù)加工過程的順利進(jìn)行。

-制取過程中，溫度應(yīng)保持在60-80℃之間，壓力控制在0.2-0.4MPa。

-植物原料的粉碎粒度應(yīng)達(dá)到100目以上，以利于提取。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-植物原料的采購應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保原料質(zhì)量。

-制取過程中，各工序應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-成品應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得含有有害物質(zhì)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-粉碎機(jī)：應(yīng)選用高效、低噪音的粉碎機(jī)，粉碎效率不低于200kg/h。

-蒸發(fā)器：應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕的蒸發(fā)器，蒸發(fā)能力不低于1000kg/h。

-過濾器：應(yīng)選用高效、耐用的過濾器，過濾面積不小于5平方米。

-混合器：應(yīng)選用攪拌速度快、混合均勻的混合器，混合能力不低于1000kg/h。

-包裝機(jī)：應(yīng)選用自動化程度高、包裝效果好的包裝機(jī)，包裝速度不低于100包/h。

4.安全防護(hù)設(shè)備：

-所有設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-工作場所應(yīng)配備消防器材、防毒面具等應(yīng)急設(shè)備。

5.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，相對濕度控制在40%-70%之間。

-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照國家規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。

6.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改參數(shù)或操作步驟。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括粉碎機(jī)、蒸發(fā)器、過濾器等。

-確保所有安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面干燥。

2.原料準(zhǔn)備：

-稱取規(guī)定量的植物原料，確保含水率符合要求。

-將原料進(jìn)行初步篩選，去除雜質(zhì)。

3.粉碎：

-啟動粉碎機(jī)，將原料逐步投入，調(diào)整粉碎粒度至100目以上。

-監(jiān)控粉碎過程，防止原料過多導(dǎo)致設(shè)備過載。

4.蒸發(fā)：

-將粉碎后的原料送入蒸發(fā)器，控制溫度在60-80℃之間。

-調(diào)節(jié)壓力至0.2-0.4MPa，確保蒸發(fā)效率。

5.過濾：

-蒸發(fā)完成后，將溶液送入過濾器進(jìn)行過濾，去除固體雜質(zhì)。

-檢查過濾效果，確保溶液清澈。

6.混合：

-將過濾后的溶液送入混合器，進(jìn)行充分混合。

-混合時間根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，確保均勻。

7.包裝：

-將混合好的溶液送入包裝機(jī)，按照規(guī)定進(jìn)行包裝。

-檢查包裝質(zhì)量，確保無破損、泄漏。

8.清理：

-操作完成后，關(guān)閉所有設(shè)備，進(jìn)行清理和保養(yǎng)。

-清理工作區(qū)域，確保無殘留物。

9.記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如原料用量、溫度、壓力等。

-填寫生產(chǎn)記錄表，以便后續(xù)追溯和分析。

10.檢查：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-粉碎機(jī)：應(yīng)保持刀片鋒利，無磨損，確保粉碎效率和質(zhì)量。

-蒸發(fā)器：內(nèi)部應(yīng)無結(jié)垢，加熱管無損壞，確保加熱均勻和蒸發(fā)效率。

-過濾器：濾網(wǎng)應(yīng)無堵塞，過濾效果良好，確保溶液純凈。

-混合器：攪拌葉片應(yīng)無損壞，混合均勻，無殘留死角。

-包裝機(jī)：包裝機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，包裝速度和精度符合要求。

2.性能指標(biāo)：

-粉碎機(jī)：粉碎效率應(yīng)達(dá)到200kg/h以上，粒度符合100目以上。

-蒸發(fā)器：蒸發(fā)能力應(yīng)達(dá)到1000kg/h以上，溫度控制精度±2℃。

-過濾器：過濾面積不小于5平方米，過濾效率不低于98%。

-混合器：混合能力應(yīng)達(dá)到1000kg/h以上，混合均勻度達(dá)到95%以上。

-包裝機(jī)：包裝速度應(yīng)達(dá)到100包/h以上，包裝誤差不超過±1%。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

-定期檢查電氣系統(tǒng)，防止漏電和短路現(xiàn)象。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如粉碎機(jī)的刀片、過濾器的濾網(wǎng)等。

4.性能監(jiān)控：

-通過設(shè)備上的監(jiān)控儀表實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期進(jìn)行性能測試，如粉碎效率、蒸發(fā)速率等，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行初步檢查。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，必要時更換損壞部件。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-粉碎效率測試：通過稱量原料和成品重量，計算粉碎效率。

-蒸發(fā)速率測試：記錄蒸發(fā)器進(jìn)出水溫度和流量，計算蒸發(fā)速率。

-過濾效果測試：使用標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行過濾，測量過濾前后的溶液濃度。

-混合均勻度測試：隨機(jī)取樣，分析混合物中各成分的均勻性。

-包裝精度測試：測量包裝重量，計算包裝誤差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-粉碎機(jī)：按照GB/T6609-2008《粉碎機(jī)械技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-蒸發(fā)器：按照GB/T12398-2008《蒸發(fā)器》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-過濾器：按照GB/T3452.1-2006《過濾設(shè)備通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-混合器：按照GB/T9725-2007《混合機(jī)械通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-包裝機(jī)：按照GB/T15693-2008《包裝機(jī)械通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速、蒸發(fā)器加熱功率等。

-對校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行性能驗(yàn)證，確保調(diào)整后的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-調(diào)整過程應(yīng)有記錄，包括調(diào)整內(nèi)容、調(diào)整時間和調(diào)整人員等信息。

4.校準(zhǔn)周期：

-粉碎機(jī)、蒸發(fā)器、過濾器等設(shè)備每年至少校準(zhǔn)一次。

-混合器和包裝機(jī)每半年至少校準(zhǔn)一次。

-校準(zhǔn)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保校準(zhǔn)準(zhǔn)確性和有效性。

5.校準(zhǔn)記錄：

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于追溯和查詢。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立或坐姿端正，雙腳自然分開，保持身體平衡。

-操作手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作過程中，眼睛應(yīng)與設(shè)備操作面保持適當(dāng)距離，避免長時間集中注視。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)使用工具，避免用手直接操作，以防意外傷害。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項，確保操作安全。

-操作過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，報告并處理。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，以防意外傷害。

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免長時間暴露在高溫、高濕或有害氣體環(huán)境中。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保身體健康，適合從事植物原料制取工作。

-遵守安全操作規(guī)程，不酒后操作，不疲勞作業(yè)。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

-發(fā)生意外事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場處理和報告。

七、注意事項

1.物料處理：

-植物原料在處理前應(yīng)進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)和不良品。

-處理過程中，注意防止物料飛濺，確保操作環(huán)境清潔。

2.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，確保安全裝置有效。

-避免在設(shè)備高溫或高壓狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)或清潔。

-操作中如遇緊急情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。

3.人員防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-避免直接接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)藥品、腐蝕性液體等。

-定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件適合工作。

4.環(huán)境安全：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，相對濕度在安全范圍內(nèi)。

-防止易燃易爆物品與火源接觸，確保電氣設(shè)備安全。

-定期檢查消防設(shè)施，確保其有效性。

5.操作規(guī)程：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)或操作步驟。

-對新設(shè)備或新工藝，操作人員應(yīng)接受專項培訓(xùn)。

6.記錄與報告：

-及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品合格率等。

-發(fā)生異常情況或事故時，應(yīng)立即報告并記錄，以便分析原因和采取措施。

7.教育培訓(xùn)：

-定期對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識。

-新員工在上崗前必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，熟悉工作環(huán)境和操作流程。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時更換磨損或損壞的部件，防止設(shè)備故障。

3.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔管理：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報告等文件妥善保存，便于查閱和存檔。

-定期對文檔進(jìn)行整理和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

5.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備更新情況，對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技能和知識水平。

-鼓勵員工提出改進(jìn)建議，促進(jìn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異常跡象。

-通過儀表讀取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析是否存在異常參數(shù)。

-詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

2.常見故障及處理方法：

-設(shè)備不啟動：檢查電源和開關(guān)，確保電路連接正常。

-設(shè)備振動過大：檢查設(shè)備固定是否牢固，調(diào)整平衡。

-設(shè)備溫度異常：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足，檢查加熱元件是否損壞。

-粉碎機(jī)堵塞：清除堵塞物，檢查篩網(wǎng)孔徑，必要時更換。

-過濾器效率降低：清洗或更換濾網(wǎng)，檢查過濾系統(tǒng)是否有泄漏。

3.故障報告：

-發(fā)現(xiàn)故障后，立即填寫故障報告，記錄故障現(xiàn)象、原因和處理過程。

-報告應(yīng)包含設(shè)備型號、故障時間、處理方法、維修人員等信息。

4.故障記錄：

-對所有故障進(jìn)行記錄，包括故障原因、處理措施和預(yù)防措施。

-定期分析故障記錄，找出常見問題，制定預(yù)防措施。

5.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備的熟悉度和故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《危險化學(xué)品安全管理條例》

-《粉碎機(jī)械技術(shù)條件》（GB/T6609-2008）

-《蒸發(fā)器》（GB/T12398-2008）

-《過濾設(shè)備通用技術(shù)條件》（GB/T