公司印泥制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司印泥制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司印泥制作工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在通過(guò)規(guī)范印泥制作過(guò)程中的各項(xiàng)操作，確保工作人員的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)危害事故的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，以保障員工健康、提高生產(chǎn)效率、維護(hù)企業(yè)利益。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，并經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢定合格。

b.檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、防塵、防腐蝕的環(huán)境中，定期進(jìn)行清潔和維護(hù)。

c.檢測(cè)儀器和工具的使用人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的操作方法和注意事項(xiàng)。

d.對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)印泥產(chǎn)品的質(zhì)量要求，設(shè)定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如粘度、顏色、干燥時(shí)間等。

b.對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保其符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、濕度等環(huán)境因素進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

d.制定生產(chǎn)過(guò)程中的操作規(guī)程，明確各工序的技術(shù)參數(shù)和操作要求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保空氣質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.印泥生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防塵、防毒、防腐蝕設(shè)施，減少有害物質(zhì)對(duì)員工的危害。

c.定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清潔消毒，防止交叉感染。

d.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的噪音、振動(dòng)等環(huán)境因素進(jìn)行控制，降低對(duì)員工健康的影響。

e.工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和消防設(shè)施，確保員工在緊急情況下能夠迅速撤離。

4.原材料準(zhǔn)備：

a.嚴(yán)格按照配方要求，準(zhǔn)備生產(chǎn)印泥所需的原材料。

b.對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

c.原材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、防潮、防蟲(chóng)蛀的環(huán)境中，避免污染和變質(zhì)。

5.人員培訓(xùn)：

a.對(duì)印泥制作工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其掌握生產(chǎn)技能和安全操作規(guī)程。

b.定期組織安全知識(shí)、急救技能等培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

c.對(duì)新入職員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其熟悉工作環(huán)境和操作流程。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.生產(chǎn)前準(zhǔn)備：檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常，原材料是否齊全，確保生產(chǎn)環(huán)境符合要求。

b.原材料稱(chēng)量：根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量各類(lèi)原材料，確保配比準(zhǔn)確。

c.混合攪拌：將稱(chēng)量好的原材料投入混合攪拌設(shè)備，按照規(guī)定的攪拌時(shí)間、速度進(jìn)行混合。

d.成型：將混合好的物料倒入模具，按照規(guī)定的壓力和時(shí)間進(jìn)行成型。

e.干燥：將成型后的印泥放入干燥設(shè)備，控制溫度和時(shí)間，確保印泥達(dá)到規(guī)定的干燥程度。

f.檢驗(yàn)：對(duì)干燥后的印泥進(jìn)行外觀、粘度、顏色等檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

g.包裝：將檢驗(yàn)合格的印泥進(jìn)行包裝，注明生產(chǎn)日期、批號(hào)等信息。

h.記錄：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行記錄，便于追溯和改進(jìn)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊印泥產(chǎn)品，應(yīng)制定相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

b.特殊工藝包括但不限于高溫固化、低溫固化、快速干燥等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的工藝。

c.對(duì)特殊工藝的操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，如溫度、時(shí)間、壓力等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，防止事故擴(kuò)大。

b.檢查設(shè)備故障原因，可能是電氣故障、機(jī)械故障或操作不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

c.對(duì)于電氣故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行排除，確保電氣安全。

d.對(duì)于機(jī)械故障，應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行檢修，更換損壞的零部件。

e.對(duì)于操作不當(dāng)引起的故障，應(yīng)重新培訓(xùn)操作人員，確保其掌握正確的操作方法。

f.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

g.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如手套、口罩、防護(hù)眼鏡等。

b.操作過(guò)程中應(yīng)保持注意力集中，避免因操作不當(dāng)造成人身傷害或設(shè)備損壞。

c.定期對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

d.遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則，提高安全意識(shí)，確保生產(chǎn)安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等應(yīng)處于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.溫度參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)備制造商推薦的正常工作溫度范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

c.壓力參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定，超出正常范圍的波動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

d.流量和轉(zhuǎn)速參數(shù)應(yīng)與生產(chǎn)需求相匹配，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

e.電氣參數(shù)如電壓、電流等應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定值附近，避免電壓波動(dòng)過(guò)大。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)溫度急劇上升或下降，可能表明設(shè)備過(guò)熱或冷卻系統(tǒng)故障。

b.壓力異常波動(dòng)：壓力突然升高或降低，可能是由于管道堵塞、閥門(mén)故障或控制系統(tǒng)失靈。

c.流量異常波動(dòng)：流量大幅波動(dòng)可能由泵或閥門(mén)故障、物料變化或管道問(wèn)題引起。

d.轉(zhuǎn)速異常波動(dòng)：轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定可能源于電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題或負(fù)載變化。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查，檢查是否有磨損、腐蝕、裂紋等異常情況。

b.傳感器監(jiān)測(cè)：利用溫度、壓力、流量等傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

c.維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期更換易損件，檢查和調(diào)整設(shè)備。

d.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)迅速診斷故障原因，采取相應(yīng)措施。

e.數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)和趨勢(shì)。

f.檢測(cè)頻率：根據(jù)設(shè)備重要性和使用頻率，確定合理的檢測(cè)頻率，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

g.檢測(cè)方法：采用視覺(jué)檢查、聽(tīng)覺(jué)檢查、振動(dòng)分析、熱成像等多種檢測(cè)方法，全面評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.確定檢測(cè)項(xiàng)目：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，明確需要檢測(cè)的技術(shù)參數(shù)，如粘度、顏色、干燥時(shí)間等。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：檢查和校準(zhǔn)檢測(cè)儀器，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.制定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)周期和產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定合理的檢測(cè)計(jì)劃。

d.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

f.檢測(cè)報(bào)告：撰寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法或國(guó)際通行方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格的校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄和歸檔。

b.超標(biāo)結(jié)果：如檢測(cè)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對(duì)相關(guān)批次產(chǎn)品進(jìn)行隔離。

i.分析原因：查找導(dǎo)致超標(biāo)的原因，如設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤或原材料問(wèn)題。

ii.采取措施：針對(duì)原因采取糾正措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、改進(jìn)操作流程或更換原材料。

iii.重檢確認(rèn)：在采取措施后，重新進(jìn)行檢測(cè)，確保問(wèn)題得到解決。

c.缺陷產(chǎn)品：如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在缺陷，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和處理。

i.產(chǎn)品回收：將缺陷產(chǎn)品從生產(chǎn)線中回收，防止其流入市場(chǎng)。

ii.分析原因：分析缺陷產(chǎn)生的原因，采取措施防止類(lèi)似缺陷再次發(fā)生。

iii.通知相關(guān)部門(mén)：將缺陷情況通知相關(guān)部門(mén)，如質(zhì)量管理部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)等。

d.記錄與改進(jìn)：對(duì)檢測(cè)、校準(zhǔn)和結(jié)果處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，并持續(xù)改進(jìn)檢測(cè)流程和質(zhì)量控制措施。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保脊柱自然挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰。

b.操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，以減少上臂和腿部的過(guò)度伸展。

c.眼睛與顯示器或其他操作對(duì)象應(yīng)保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

d.手臂和手腕應(yīng)放松，避免長(zhǎng)時(shí)間處于緊張或扭曲的狀態(tài)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作時(shí)，應(yīng)使用符合人體工程學(xué)的工具和設(shè)備，減少重復(fù)和不必要的動(dòng)作。

b.動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、流暢，避免急促或突然的移動(dòng)，以降低受傷風(fēng)險(xiǎn)。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期進(jìn)行身體伸展和調(diào)整，以緩解肌肉緊張。

d.在操作過(guò)程中，應(yīng)保持良好的視線，避免因視線偏差導(dǎo)致操作失誤。

3.休息安排：

a.根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時(shí)間，合理規(guī)劃休息時(shí)間，確保操作人員有足夠的休息。

b.休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行輕松的活動(dòng)，如短暫散步、深呼吸等，以促進(jìn)血液循環(huán)。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，每工作一段時(shí)間后，應(yīng)至少休息5-10分鐘。

d.對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間站立或操作的崗位，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)男菹^(qū)域和設(shè)施。

4.防止職業(yè)傷害：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全鞋、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

b.在操作危險(xiǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用安全裝置。

c.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

d.對(duì)操作環(huán)境進(jìn)行定期檢查，確保無(wú)安全隱患。

5.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對(duì)新員工進(jìn)行入職培訓(xùn)，包括操作姿勢(shì)的正確方法和健康與安全知識(shí)。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能和健康知識(shí)更新培訓(xùn)，提高其作業(yè)效能和自我保健能力。

c.鼓勵(lì)操作人員提出改善建議，優(yōu)化工作流程，提高工作效率和舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.原材料的質(zhì)量控制：確保所有原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免因原材料問(wèn)題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，防止設(shè)備故障。

c.操作規(guī)程的遵守：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作失誤導(dǎo)致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

d.環(huán)境因素的控制：控制生產(chǎn)環(huán)境中的溫度、濕度、噪音等，確保操作人員的工作環(huán)境舒適。

e.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

f.安全生產(chǎn)：始終將安全生產(chǎn)放在首位，遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.忽視操作規(guī)程：不按規(guī)程操作可能導(dǎo)致操作失誤，甚至引發(fā)安全事故。

b.超負(fù)荷工作：長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作可能導(dǎo)致身體疲勞，影響操作精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.馬虎大意：操作過(guò)程中應(yīng)保持專(zhuān)注，避免因馬虎大意造成錯(cuò)誤。

d.依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)：不應(yīng)完全依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)，忽視新技術(shù)、新方法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù)等保密信息嚴(yán)格保密，防止泄露。

b.質(zhì)量紀(jì)律：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，不得以任何理由降低產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：不斷學(xué)習(xí)和應(yīng)用新技術(shù)、新方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.團(tuán)隊(duì)協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

e.環(huán)保紀(jì)律：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放。

f.法律法規(guī)遵守：嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，確保企業(yè)合法經(jīng)營(yíng)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，采用統(tǒng)一格式，便于查閱和分析。

c.對(duì)異常數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行特殊標(biāo)記，并分析原因，提出改進(jìn)措施。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至少一年，以備后續(xù)查詢(xún)和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

c.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修或報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。

d.確認(rèn)設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料和污染物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對(duì)作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料進(jìn)行分類(lèi)整理，包括操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序排列，便于查閱。

c.對(duì)重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，并存放在安全的地方。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作面板的顯示，初步判斷故障現(xiàn)象。

b.聽(tīng)診法：通過(guò)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常振動(dòng)或噪音。

c.檢查法：檢查設(shè)備各部件的連接、緊固情況，以及電氣線路和控制系統(tǒng)。

d.測(cè)試法：使用萬(wàn)用表、示波器等測(cè)試設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備電路和電氣參數(shù)。

e.詢(xún)問(wèn)法：向操作人員詢(xún)問(wèn)故障發(fā)生前后的情況，獲取更多信息。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：針對(duì)故障原因，制定排除故障的方案。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，注意安全操作。

d.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象和可能的原因。

b.記錄排除過(guò)程：記錄故障排除的步驟、使用的工具、更換的部件等。

c.記錄故障分析：記錄