車站主體結構混凝土施工源配置（人、機、料）車站主體結構混凝土施工需圍繞“人、機、料”三大核心要素，結合底板、側墻、中板、頂板等部位的施工特性與工程量，制定科學合理的配置方案，確保各要素數量充足、性能達標、分工明確，為混凝土施工質量與進度提供堅實保障，滿足結構強度（≥C30）、抗?jié)B（≥P6）及耐久性要求。一、人員配置（一）人員配置原則以“崗位匹配、分工明確、持證上崗”為原則，根據施工工序（模板、鋼筋、混凝土澆筑、養(yǎng)護）與工程量確定人員數量，確保關鍵崗位（如振搗工、電工、機械操作工）人員具備相應資質，普通作業(yè)人員經培訓合格后上崗，同時預留10%-15%的備用人員，應對人員請假、突發(fā)情況，保障施工連續(xù)性。（二）各崗位人員配置與職責1.管理與技術人員崗位配置數量（按單車站主體結構）職責項目經理1人統(tǒng)籌施工管理，協(xié)調資源調配，把控施工質量與安全，對接建設、監(jiān)理單位技術負責人1人編制施工方案（含混凝土配合比、澆筑流程），解決技術難題，組織技術交底質量負責人1人監(jiān)督原材料驗收、工序質量，組織實體檢測（強度、抗?jié)B），整理質量資料安全負責人1人制定安全措施，開展安全培訓與交底，巡查現場安全隱患，處理安全問題施工員2-3人（按施工段劃分）負責現場工序安排，指揮作業(yè)人員施工，記錄施工過程（澆筑時間、方量）質檢員2人抽檢原材料質量（如骨料含泥量、水泥強度），檢查工序質量（鋼筋間距、模板垂直度），填寫質檢記錄安全員2人現場監(jiān)督安全操作（如振搗工絕緣防護、高處作業(yè)安全帶佩戴），維護安全設施（防護欄桿、警示標識）資料員1人收集整理施工資料（原材料合格證、檢測報告、驗收記錄），按規(guī)范歸檔2.作業(yè)人員崗位配置數量（按單施工段）職責資質要求模板工6-8人模板搭設（立桿、橫桿安裝）、加固、拆除，確保模板平整度、垂直度達標經模板作業(yè)培訓合格，熟悉鋼模板安裝規(guī)范鋼筋工8-10人鋼筋加工（切斷、彎曲）、綁扎，設置保護層墊塊，確保鋼筋間距、連接達標經鋼筋作業(yè)培訓合格，特種作業(yè)人員（焊接、機械連接）持特種作業(yè)證混凝土澆筑工10-12人混凝土布料（配合泵車）、振搗（控制振搗時間與間距）、收面（初抹、壓光）經混凝土作業(yè)培訓合格，熟悉振搗規(guī)范振搗工3-4人操作振搗棒（Φ30/Φ50）振搗混凝土，重點處理邊角、預埋件周邊，避免漏振、過振熟悉振搗設備操作，了解混凝土和易性判斷方法養(yǎng)護工2-3人混凝土養(yǎng)護（覆蓋土工布、灑水、涂刷養(yǎng)護劑），監(jiān)測養(yǎng)護溫度與濕度了解不同季節(jié)養(yǎng)護要求，掌握養(yǎng)護設備使用方法機械操作工3-4人操作混凝土泵車、罐車、裝載機（骨料轉運），確保設備正常運行持相應機械操作證（如泵車操作證、駕駛證），熟悉設備維護電工2人臨時用電線路布設、檢修，維護用電設備（振搗棒、照明），確保用電安全持電工特種作業(yè)證，熟悉臨時用電規(guī)范普工4-5人輔助作業(yè)（材料搬運、施工縫清理、垃圾清運），配合各崗位完成施工經安全培訓合格，了解基本施工流程（三）人員培訓與管理崗前培訓：所有人員上崗前需參加專項培訓，管理技術人員學習施工規(guī)范（如《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204）、方案；作業(yè)人員學習崗位操作要點（如振搗工學習“快插慢拔”技巧）、安全風險防控（如模板工防高處墜落），培訓后經理論+實操考核，合格后方可上崗。過程管理：建立人員考勤制度，記錄每日出勤情況；實行“班組責任制”，將施工質量、安全與班組績效掛鉤；定期組織技能交底會（每周1次），針對施工中出現的問題（如鋼筋綁扎間距超標）調整作業(yè)方法，提升作業(yè)效率與質量。應急儲備：建立備用人員庫，儲備模板工、鋼筋工、振搗工各3-4人，備用人員需與在崗人員技能水平相當，確保突發(fā)人員短缺時可快速補位，不影響施工進度。二、機械設備配置（一）機械設備配置原則根據施工規(guī)模（如單車站主體結構混凝土量5000-8000m3）、施工節(jié)奏（日均澆筑量100-150m3）與工序需求，配置“主力設備+備用設備”，確保設備性能滿足施工要求（如泵車布料半徑覆蓋澆筑區(qū)域），同時制定設備維護計劃，減少故障停機時間，保障施工連續(xù)進行。（二）各工序機械設備配置與參數要求1.模板工程設備設備名稱配置數量參數要求用途鋼模板按施工段需求（如側墻模板按200-300㎡/段）厚度≥6mm，面板平整度≤2mm/m，拼接縫隙≤2mm搭建底板、側墻、中板、頂板模板碗扣式腳手架按支撐面積計算（立桿間距≤1.2m）立桿Φ48×3.5mm，橫桿Φ48×3.5mm，材質Q235，承載力≥15kN/根模板支撐體系，確保澆筑時模板穩(wěn)定裝載機1臺（備用1臺）斗容≥2m3，額定載重量≥3t轉運模板、腳手架等材料塔式起重機1-2臺（按施工范圍）最大起重量≥8t，最大工作幅度≥50m吊裝模板、腳手架，輔助材料轉運激光垂準儀2臺測量精度≤1mm/10m檢測模板垂直度2m靠尺4-5把精度≤0.5mm檢測模板平整度2.鋼筋工程設備設備名稱配置數量參數要求用途鋼筋切斷機2臺（1臺主力、1臺備用）切斷鋼筋直徑≤40mm，切斷速度≥20次/min鋼筋切斷加工鋼筋彎曲機2臺（1臺主力、1臺備用）彎曲鋼筋直徑≤40mm，彎曲角度0°-180°可調鋼筋彎曲加工（如箍筋、彎鉤）鋼筋調直機1臺調直鋼筋直徑6-14mm，調直精度≤±0.5mm/m盤圓鋼筋調直鋼筋滾絲機2臺（1臺主力、1臺備用）加工鋼筋直徑16-40mm，絲頭精度符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107鋼筋機械連接絲頭加工交流弧焊機3臺（2臺主力、1臺備用）額定焊接電流≥315A，可焊鋼筋直徑16-40mm鋼筋焊接（單面焊、雙面焊）鋼筋保護層測定儀2臺測量范圍5-100mm，精度≤±1mm檢測鋼筋保護層厚度卷尺（5m/50m）10把/2把5m卷尺精度±1mm，50m卷尺精度±5mm測量鋼筋間距、長度3.混凝土澆筑工程設備設備名稱配置數量參數要求用途混凝土泵車2臺（1臺主力、1臺備用）最大布料半徑≥30m，理論輸送量≥80m3/h混凝土輸送與布料（側墻、頂板澆筑）混凝土罐車按日均澆筑量計算（如100m3/d需5-6臺）罐容≥8m3，卸料速度≥2m3/min混凝土運輸（從攪拌站至施工現場）插入式振搗棒Φ50型4-5根（備用2根）、Φ30型3-4根（備用2根）振搗棒長度≥1.5m，振幅≥0.8mm，振動頻率≥12000次/min混凝土振搗（Φ50用于大體積部位，Φ30用于鋼筋密集區(qū)）平板振搗器2臺（1臺主力、1臺備用）振搗面積≥0.3㎡，振動頻率≥4500次/min中板、頂板混凝土表面振搗，輔助收面混凝土布料機1臺（頂板澆筑用）最大布料半徑≥15m，額定荷載≥2t擴大頂板混凝土布料范圍，減少泵車移動次數坍落度筒2-3套上口直徑100mm，下口直徑200mm，高度300mm，符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080檢測混凝土坍落度，判斷和易性混凝土試模標準養(yǎng)護試模（150mm×150mm×150mm）20-30組，抗?jié)B試模（Φ175mm×Φ185mm×150mm）10-15組試模材質鑄鐵，精度符合規(guī)范要求，組裝后無滲漏制作混凝土強度試塊、抗?jié)B試塊4.養(yǎng)護與檢測工程設備設備名稱配置數量參數要求用途土工布按養(yǎng)護面積1.2倍配置（如底板養(yǎng)護需500-600㎡）單位面積質量≥200g/㎡，滲透系數≥1×10?3cm/s混凝土表面覆蓋養(yǎng)護，保持濕潤灑水車（或灑水壺）2臺（1臺機動、1臺手動）機動灑水車容量≥2m3，手動灑水壺容量≥20L混凝土養(yǎng)護灑水，確保表面含水率≥90%養(yǎng)護劑噴涂機1臺噴涂壓力0.3-0.5MPa，噴涂量≥5L/min側墻混凝土涂刷養(yǎng)護劑，減少水分蒸發(fā)溫度傳感器（含記錄儀）10-15個（大體積混凝土用）測量范圍-30℃-100℃，精度±0.5℃，數據存儲容量≥10000組監(jiān)測大體積混凝土（如底板）內部與表面溫度，控制內外溫差≤25℃回彈儀2臺（1臺主力、1臺備用）量程20-80MPa，精度±1MPa，符合《混凝土回彈儀》GB/T9138檢測混凝土表面強度，輔助判斷實體質量鉆芯取樣機1臺最大鉆孔直徑≥150mm，鉆孔深度≥200mm，轉速0-1000r/min鉆取混凝土芯樣，復核強度、抗?jié)B性能超聲波測厚儀1臺測量范圍50-500mm，精度±1mm檢測混凝土構件（如底板、側墻）厚度（三）機械設備管理與維護設備進場驗收：所有設備進場前需檢查外觀（無明顯破損、銹蝕）、性能（如振搗棒振動頻率、泵車輸送量），核對設備合格證、年檢報告，不合格設備禁止進場；特種設備（如起重機、電工設備）需提供特種設備使用登記證，確保合規(guī)使用。日常維護：制定設備維護計劃，每日施工前檢查設備狀態(tài)（如振搗棒電纜是否破損、泵車液壓系統(tǒng)是否滲漏），施工后清潔設備（如清理罐車殘留混凝土、擦拭回彈儀）；每周進行一次全面維護（如更換振搗棒軸承、潤滑起重機鋼絲繩），記錄維護情況，建立設備維護臺賬。故障處理：配備2-3名專業(yè)維修人員，熟悉各類設備故障處理方法（如振搗棒不振動、泵車堵管）；儲備常用備件（如振搗棒電機、鋼筋切斷機刀片、泵車密封件），確保設備故障時能快速更換備件，減少停機時間（單次故障處理時間≤2h）；與設備廠家簽訂維保協(xié)議，重大故障（如泵車液壓系統(tǒng)損壞）可聯系廠家上門維修。三、材料配置（一）材料配置原則根據施工圖紙計算各部位混凝土用量（如底板約2000-3000m3、側墻約1500-2000m3、中板/頂板約1000-1500m3），結合施工進度（日均澆筑100-150m3）確定材料采購量，遵循“按需采購、分批進場、足量儲備”原則，確保材料供應滿足施工需求，同時嚴格控制材料質量，符合設計與規(guī)范要求。（二）主要材料配置與要求1.混凝土原材料材料名稱配置量（按單車站主體結構）質量要求存儲要求普通硅酸鹽水泥（P.O42.5R）1500-2000t安定性合格，3d抗壓強度≥23.0MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min存儲于防雨防潮倉庫，按進場批次堆放，存儲時間≤3個月，超期需重新檢測中砂（細度模數2.6-3.0）3000-4000m3含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，顆粒級配連續(xù)，含水率≤5%（雨天需控制≤8%）采用封閉式料倉分倉存放，底部設置排水坡度（≥2%），防止積水碎石（5-25mm連續(xù)級配）5000-6000m3含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標≤16%（C30混凝土）與砂分倉存放，避免混料，料倉底部硬化處理，防止雜質混入高效減水劑30-40t減水率≥15%，28d抗壓強度比≥90%，與水泥相容性良好，無分層、泌水存儲于陰涼干燥倉庫，液態(tài)減水劑冬季存儲溫度≥5℃，防止凍結抗?jié)B劑15-20t摻加后混凝土抗?jié)B等級≥P6，28d抗壓強度比≥90%，對混凝土凝結時間無不良影響與減水劑分開存放，包裝完好，防止受潮結塊Ⅰ級粉煤灰300-400t細度（45μm方孔篩篩余）≤12%，燒失量≤5%，需水量比≤105%，符合GB/T1596要求存儲于封閉料倉，與水泥、骨料隔離，防止風吹揚塵飲用水（拌合用水）按需供應（約1000-1200m3）符合《混凝土用水標準》JGJ63，pH值6-8，氯離子含量≤0.06%，不含有害雜質（如油污、泥沙）采用市政自來水，現場設置蓄水池（容量≥50m3），確保供水穩(wěn)定2.鋼筋與預埋件材料材料名稱配置量（按單車站主體結構）質量要求存儲要求HRB400E鋼筋（Φ12-Φ32）800-1000t屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%，冷彎性能合格（彎曲180°無裂紋），表面無裂紋、銹蝕（銹蝕深度≤0.1mm）、油污按直徑分類堆放，底部墊設木方（高度≥200mm），防止受潮；露天堆放時覆蓋防雨布，避免雨水浸泡導致銹蝕；不同批次鋼筋分開標識，注明進場日期、檢測狀態(tài)鋼筋連接套筒（Φ16-Φ32）按接頭數量1.2倍配置（約1.5-2萬個）材質為45號鋼，套筒長度符合規(guī)范要求（如Φ25套筒長度≥65mm），內螺紋精度為6H級，抗拉強度≥母體鋼筋抗拉強度存儲于干燥倉庫，按規(guī)格分類包裝（每包50個），避免碰撞導致螺紋變形；使用前檢查套筒無裂紋、螺紋無損傷，不合格品禁止使用止水鋼板（300mm×3mm）300-400m材質為Q235鋼，厚度偏差≤±0.2mm，寬度偏差≤±2mm，表面平整無銹蝕、孔洞，止水翼緣彎折角度為90°（誤差≤2°）存儲于防雨倉庫，平放堆疊（層數≤10層），層間墊設薄膜隔離，防止表面劃傷；使用前清除表面浮銹（鋼絲刷除銹），確保與混凝土結合緊密遇水膨脹止水條（30mm×20mm）500-600m膨脹倍率≥200%（24h浸泡），膨脹后體積穩(wěn)定（7d膨脹量損失≤20%），耐堿性合格（在飽和Ca(OH)?溶液中浸泡無溶脹、開裂）密封包裝（每卷20m），存儲于陰涼干燥倉庫（溫度5-30℃，相對濕度≤60%），避免陽光直射、高溫或受潮；開封后需在24h內使用，未用完部分密封保存預埋件（預埋套管、預埋鐵件）按圖紙數量1.1倍配置（約200-300件）套管材質為鍍鋅鋼管（壁厚≥3mm），鐵件材質為Q235鋼（厚度≥8mm），表面鍍鋅處理（鍍鋅層厚度≥80μm），尺寸偏差≤±1mm按類型分類存放，套管兩端封堵塑料蓋，防止雜物進入；鐵件表面涂抹防銹油，避免銹蝕；存儲時輕拿輕放，防止變形影響安裝精度3.輔助材料配置材料名稱配置量（按單車站主體結構）質量要求用途水泥砂漿墊塊（50mm×50mm×保護層厚度）按鋼筋根數1.5倍配置（約5-8萬個）強度≥M15，抗壓強度≥15MPa，表面平整無裂縫，與混凝土粘結性能良好控制鋼筋保護層厚度，避免鋼筋露筋脫模劑（水性）500-800L無色無味，不污染混凝土表面，脫模效果良好（拆模時混凝土表面無粘模、缺角），對鋼筋無腐蝕模板安裝前涂刷，減少模板與混凝土粘結，便于拆模水泥基界面劑300-400kg粘結強度≥1.5MPa（7d），抗壓強度≥20MPa（28d），施工性良好（涂刷流暢無結塊）施工縫處理時涂刷，增強新舊混凝土粘結力，防止?jié)B漏土工布（養(yǎng)護用）1500-2000㎡單位面積質量≥200g/㎡，滲透系數≥1×10?3cm/s，抗拉強度≥2kN/m（縱向、橫向）混凝土澆筑后覆蓋，保持表面濕潤，減少水分蒸發(fā)養(yǎng)護劑（液態(tài)）800-1000L成膜時間≤4h（25℃），膜層耐水性良好（浸泡7d無起皺、脫落），混凝土強度保留率≥95%側墻、頂板混凝土表面涂刷，形成封閉膜，替代灑水養(yǎng)護密封膠（聚氨酯）50-80支（每支500ml）拉伸強度≥1.0MPa，斷裂伸長率≥300%，粘結強度≥0.8MPa（與混凝土基材）模板拼接縫隙、預埋件周邊密封，防止混凝土澆筑時漏漿（三）材料供應保障措施供應商管理：選擇3-4家具備市政工程供貨資質、信譽良好的核心供應商（如水泥選擇大型建材集團、鋼筋選擇國有鋼鐵企業(yè)），簽訂長期供貨協(xié)議，明確供貨周期（如水泥到貨時間≤48h、鋼筋到貨時間≤72h）、質量標準與違約責任；每季度對供應商進行評估（供貨及時性、材料合格率、售后服務），對連續(xù)3次合格率≥98%的供應商給予優(yōu)先合作權，對合格率＜90%的供應商暫停合作，確保材料供應穩(wěn)定性。庫存管理：建立“最低庫存預警機制”：水泥庫存不低于500t（滿足3-5d用量）、鋼筋庫存不低于100t（滿足7-10d用量）、砂石骨料庫存不低于1000m3（滿足5-7d用量），庫存低于預警值時立即啟動補貨流程；采用“先進先出”原則管理材料：水泥按進場批次先后使用（存儲超3個月需重新檢測），鋼筋優(yōu)先使用最早進場批次，避免材料積壓過期；定期（每月1次）盤點庫存，核對實際庫存與臺賬差異（偏差≤3%），確保賬實相符。運輸保障：與運輸公司簽訂專項運輸協(xié)議，明確混凝土罐車、鋼筋運輸車輛的調配優(yōu)先級（施工高峰期優(yōu)先保障本項目運輸），罐車配備GPS定位系統(tǒng)，實時監(jiān)控運輸路線與到場時間，確?；炷翉臄嚢枵局连F場運輸時間≤1.5h（常溫）、≤1h（夏季高溫）；制定運輸應急預案：雨天配備防雨苫布（覆蓋砂石運輸車輛），冬季對罐車罐體包裹保溫棉（防止混凝土受凍），遇交通擁堵時啟用備用路線（提前規(guī)劃2-3條運輸路線），確保材料按時到場。（四）材料質量管控措施進場驗收：原材料進場時，材料員核對合格證、質量證明書（如水泥需提供出廠檢驗報告、鋼筋需提供質量證明書），質檢員按規(guī)范抽檢：水泥每500t抽檢安定性、強度，鋼筋每60t抽檢屈服強度、抗拉強度，砂石每200-300m3抽檢含泥量、顆粒級配，不合格材料立即退場并記錄（退場時間、數量、原因）；預埋件、輔助材料進場時，檢查外觀質量（如止水鋼板無銹蝕、止水條無開裂）、尺寸偏差（用卷尺檢測止水條寬度、厚度），并抽樣送第三方檢測機構檢測（如止水條膨脹倍率、密封膠粘結強度），檢測合格后方可入庫。過程管控：混凝土拌合時，嚴格按配合比計量原材料（水泥、外加劑計量誤差≤±1%，砂石計量誤差≤±2%），采用自動計量系統(tǒng)，每小時校驗1次計量精度，確保配合比執(zhí)行準確；鋼筋加工前檢查表面質量（無銹蝕、油污），加工過程中抽檢尺寸（如箍筋彎鉤角度、平直段長度），偏差超規(guī)范要求（如彎鉤角度偏差＞5°）的鋼筋禁止使用，需重新加工或報廢；施工縫處理時，檢查界面劑涂刷厚度（≥1mm）、涂刷范圍（覆蓋施工縫邊緣50mm），未按要求涂刷的部位需清理后重新涂刷，確保新舊混凝土粘結質量。退場管理：建立不合格材料退場臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數量、退場原因（如水泥安定性不合格、鋼筋抗拉強度不足）、退場時間、見證人員（施工、監(jiān)理單位共同見證）；不合格材料退場時，采用專用車輛運輸，禁止與合格材料混裝，退場后及時通知供應商補充合格材料，確保施工不受影響；對涉及結構安全的不合格材料（如鋼筋、水泥），需留存樣品（水泥10kg/批次、鋼筋1m/批次），以備追溯。四、人、機、料協(xié)同配置與動態(tài)調整（一）協(xié)同配置原則以“工序銜接順暢、資源高效利用”為核心，根據施工進度計劃（如底板澆筑→側墻澆筑→中板澆筑→頂板澆筑），統(tǒng)籌安排人、機、料配置：時間協(xié)同：模板工提前7-10d完成模板搭設，鋼筋工提前3-5d完成鋼筋綁扎，混凝土罐車、泵車在澆筑前2h到場調試，確保工序無縫銜接；數量協(xié)同：根據日均澆筑量100-150m3，配置5-6臺罐車（每臺運輸8m3）、2臺泵車，搭配10-12名澆筑工、3-4名振搗工，確保混凝土澆筑效率與質量；空間協(xié)同：劃分施工段（如將側墻分為3-4段），每段配置獨立的模板班組、鋼筋班組，避免多工種交叉作業(yè)沖突，同時合理規(guī)劃材料堆放區(qū)（砂石料倉距攪拌區(qū)≤50m、鋼筋加工區(qū)距綁扎區(qū)≤30m），減少材料轉運時間。（二）動態(tài)調整機制基于進度的調整：若施工進度滯后（如因雨天延誤2d），增加作業(yè)人員（如模板工、鋼筋工各增派2-3人），延長作業(yè)時間（每日增加2-3h夜間作業(yè)，配備充足照明），同時協(xié)調供應商增加材料供應頻次（如砂石骨料每日多送100m3）、設備廠家增派備用設備（如額外調配1臺泵車），確保進度追趕；若施工進度超前（如提前3d完成底板澆筑），適當減少臨時人員（如普工減少2人），調整材料采購計劃（延緩后續(xù)批次鋼筋采購），避免資源浪費?；诠r的調整：夏季高溫施工時，調整作業(yè)時間（避開11:00-15:00高溫時段），增加養(yǎng)護工（增派1-2人）、養(yǎng)護設備（額外配置1臺灑水車），同時要求攪拌站調整混凝土配合比（增加緩凝劑摻量），確保混凝土和易性；冬季施工時，增加電工（增派1人）維護加熱設備（如拌合用水加熱裝置），給罐車、泵車加裝保溫層，同時儲備更多抗凍劑（增加5-10t儲備量），應對低溫環(huán)境對施工的影響?；诜答伒恼{整：每日召開施工協(xié)調會，收集各崗位反饋（如振搗工反映振搗棒數量不足、材料員反映砂石供應延遲），及時調整配置：若振搗設備不足，立即從備用庫調配2-3根振搗棒；若砂石供應延遲，啟用備用供應商緊急補貨；每周分析資源利用效率（如泵車利用率＜80%、鋼筋損耗率＞5%），優(yōu)化配置方案：泵車利用率低時減少1臺備用泵車，鋼筋損耗率高時加強加工管控（如優(yōu)化鋼筋切斷長度，減少廢料），提升資源利用效率。五、配置保障與監(jiān)督考核（一）配置保障措施資金保障：設立專項資源配置資金（占項目總資金的15%-20%），優(yōu)先保障人、機、料采購與維護（如設備維修費用、人員工資及時支付），避免因資金短缺導致配置不足；建立資金使用臺賬，每月核對資金支出（如材料采購費、設備租賃費、人員工資）與預算差異（偏差≤5%），確保資金合理使用，不挪用、不擠占專項資金。技術保障：技術部門提前編制《人、機、料配置計劃》，明確各工序資源需求（如頂板澆筑需配置的模板面積、鋼筋用量、作業(yè)人員數量），并結合施工方案優(yōu)化配置（如采用鋁合金模板減少模板工用量、使用智能振搗設備提升振搗效率）；定期（每半月1