XXXXXX工程

項

管

施

工

專

項

方

案

職務：_____________

飆刺八：--------

______職務：_____________

校對人：-------

______職務：-------------

審核人：-------

審批人：職務：-------

XXXXX項目一標段項目部

XXXX年XX月XX日

目錄

第一章工程概況-------------------------------------------------------1

一、危大工程概況和特點-------------------------------------------1

二、施工平面布置-------------------------------------------------2

三、施工要求-----------------------------------------------------2

四、技術保證條件-------------------------------------------------3

第二章編制依據-------------------------------------------------------3

第三章施工計劃-------------------------------------------------------4

一、施工進度計劃-------------------------------------------------5

二、材料與設備計劃-----------------------------------------------5

第四章施工工藝技術---------------------------------------------------7

一、技術參數-----------------------------------------------------8

二、工藝流程-----------------------------------------------------8

三、施工方法-----------------------------------------------------9

四、操作要求----------------------------------------------------18

五、檢查要求----------------------------------------------------23

第五章施工安全保證措施---------------------------------------------25

一、組織保障措施------------------------------------------------26

二、技術措施----------------------------------------------------28

三、監(jiān)測監(jiān)控措施------------------------------------------------29

第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工---------------------------------31

一、施工管理人員------------------------------------------------31

二、安全生產管理人員--------------------------------------------32

三、特種作業(yè)人員------------------------------------------------32

四、其他作業(yè)人員------------------------------------------------33

第七章驗收要求------------------------------------------------------33

一、驗收標準----------------------------------------------------33

二、驗收程序----------------------------------------------------34

三、驗收內容----------------------------------------------------35

2

四、驗收人員----------------------------------------------------35

第八章應急處置措施-------------------------------------------------35

第九章計算書及相關施工圖紙-----------------------------------------37

一、計算書------------------------------------------------------37

二、施工圖紙----------------------------------------------------48

3

頂管工程安全專項施工方案

第一章工程概況

一、危大工程概況和特點

【工程概況應針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進行編寫】

1、工程基本情況

希望路北延線(和平路五期)連接希望北路與和平路四期工程，起于建設北路,

穿越XXX引入XX樞紐聯(lián)絡線、既有XX線、XX線、既有動車所動走線、XX東至

XX北聯(lián)絡線等鐵路工程，終于三環(huán)路，路線全長約4.4公里，為城市主干道。

本工程用頂管工藝遷改施工的排污管道共計4條，三環(huán)路南北側各2條，其布〔置

位置見平面圖

2、各責任主體名稱

建設單位設計單位

施工單位監(jiān)理單位

項目經理XXX總監(jiān)理工程師XXX

技術負責人XXX專業(yè)監(jiān)理工程師XXX

3、危大工程概況和特點

(1)、本工程改遷后的4條排污管道總長487叫排污管最小埋深約5.6米，最

大埋深約8米，采用內徑中l(wèi)OOOXIOmm的三級C50鋼筋混凝土管材，共設計21

個檢查井。管道參數如下表

管道長度管道直線長度最小埋深最大埋深

序號排污管位置管內徑(nun)穿越土層

(m)(m)Li；(m)

1二環(huán)內西側(bl0001281145.6026.091素填十層

2三環(huán)內東側小10001236.2707.967粘土層

3三環(huán)外西側<1)10001271065.9066.700粘土層

4三環(huán)外東側<t>10001091005.9207.505粘土層

1

頂管工程安全專項施工方案

施工平面布置

此圖僅作本工程施工現場臨時設施布置示意，用戶應根據實際工程自行編制。

推薦使用“品茗施工現場平面布置圖繪制軟件”編制。

三、施工要求

1、由于管道位于素填土層，夏秋季雨水較大，在雨期管前開挖素填土容易坍塌，

因此，管前開挖安全防護是重點，也是難點。

2、素填土層雨期管前開挖可能造成管內積水，將影響工人在管內施工。

3、每段長管線兩端設置工作井（始發(fā)井），中部設置有一個接收井，因此，長

管道從兩端向中部頂進，必然會造成某段管線從高處向低處頂進，這樣容易造成

管內積水，因此，做好管內的排水是關鍵，是重點。

4、地下可能存在未探明的某些管線，因此頂進施工時不能采取機械出土工藝，

只能采取人工管前掘土，管內新鮮空氣的循環(huán)及有毒氣體的排出是施工時的重點。

5、管內照明時安全用電也是施工時考慮的重點。

6、管道位置糾偏控制是工作重點，也是難點。

7、工作井及接收井作為檢查井是永久結構，其井壁接縫防水是重點。

2

頂管工程安全專項施工方案

四、技術保證條件

1、安全網絡

1監(jiān)督施工全過程的安全生產，糾正違章；

安全技術—2配合有關部門可滁施工不安全因素；

負責人3.項目全員安全活動和安全教育；

4監(jiān)督勞保用品質量和使用。

L制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案；

技術負責人—2督促安全措施落實；

3解決施工過程申的不安全技術問題。

生產調度—1在安全前提下，合理安排生產計劃；

負責人2組織施工安全技術措施的實施。

機械管理—1保證項目使用的各類機械安全運行；

項目經理

負責人2.監(jiān)督機械操作持證作業(yè)。

1保證防火設備沒施齊全有效；

消防營理

—2消除火災隱患；

負責人

3.負責現場消防管理工作。

L保證進場施工人員安全技術素質；

勞務管理

二控制加班加點，保證勞逸結合；

負責人—

3提供必須勞保用品，確保安全。

L財務部門保證安全措施項目的經費；

其他有關

2.衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身

部門

心健康。

2、頂管施工過程需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。

第二章編制依據

1、相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范

類別名稱編號

中華人民共和國建筑法主席令第29號

建筑工程質量管理條例國務院令笫714號

法規(guī)

建設工程安全生產管理條例國務院令笫393號

危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設部第37號令

規(guī)范建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011

規(guī)程建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012

3

頂管工程安全專項施工方案

混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010

建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB50202-2018

建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008

給水排水工程頂管技術規(guī)程（附條文說明）CECS246-2008

頂管工程施工規(guī)程（附條文說明）DG/TJ08-2049-2008

建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005

住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工

建辦質（2018）31號

程安全管理規(guī)定》有關問題的通知

市政工程施工計算丈用手冊2013板

市政管道工程施工手冊

2、設計文件

圖紙名稱圖號出圖日期備注

建筑設計施工圖建施

結構設計施工圖結施

施工組織設計

3、施工合同

合同名稱編號簽訂日期

建設工程施工合同

第三章施工計劃

4

頂管工程安全專項施工方案

施工進度計劃

【請補充施工進度計劃】

二、材料與設備計劃

1、對現有施工設備、機具以及試驗、檢驗設備由汽車運輸到施工現場；機械設

備進場后及時組織人員進行檢修、維護和保養(yǎng)，確保開工后設備運轉正常。

2、在材料采購過程中，嚴格把關，杜絕不合格材料進入本項目內，確保工程材

料質量達到國家規(guī)定要

(1)、所用管材必須滿足如下基本要求：

①能夠抵抗管道內外的侵蝕；

②能夠承受一定的靜、動荷載；

③能夠承受管道內外部的壓力；

④具有良好的過流性能；

卷較低的成本。

(2)、除了滿足以上對管材的基本要求之外，頂管施工的管材還應符合以下

要求：

①較高的軸向承載能力；

②緊密的配合尺寸；

③端部要平整、垂直；

頂管工程安全專項施工方案

④管道長度方向上應保證平直度；

⑤防水接頭應設置在管道壁內，不允許突出于管道的內外壁；

⑥管道接頭應具有傳遞軸向載荷的能力，同時在發(fā)生一定角度的偏斜時應仍

具有防水能力。

(3)、管道長度通常以2.0-3.0m為宜，有時也采用1.0-1.25m較短的管節(jié)。

對于大直徑的管道，一般應采用較長的管節(jié)，這樣可以相對減少管接頭的次數、

提高施工效率。在通常情況下，采用的單根管節(jié)的長度不宜超過頂管機或微型隧

道掘進機的機身長度。

(4)、頂進管道及其連接處應有足夠的抵抗管道內外化學腐蝕和機械損傷的

能力，管道的防護措施應和管道頂進工藝過程以及地層條件相適應。

3、材料進場的檢驗

(1)、堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術

規(guī)范的質量要求。管材進場前應檢查強度、裂縫情況、管口節(jié)及產品合格證。

(2)、嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的鋼材、水泥、管材等

除須具有相應的質量證明書外，還須按規(guī)范要求迸行抽檢試驗，合格后方可使用，

對經試驗達不到設計要求的原材料或作降級使用、或作退貨處理。

(3)、原材料、半成品的堆放應符合現場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標

識牌，以防誤用。

(4)、公司工程管理部每季度將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進

行統(tǒng)計分析，對一些容易出現質量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生

產設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區(qū)別.對待

并提出和采取預防措施。

4、主要材料的質量控制

(1)、與上述各材料成品供應商取得聯(lián)系，提供所需材料、構件的時間和清

單?，以便供應商作好有關的供料準備工作。

(2)、此外，對于在施工階段各工作區(qū)段要使用的管材、構件等，我們將于

施工前的5天從供應商處提取，并做好質量檢驗工作，確保安裝順利進行。

5、頂管機介紹

【請補充頂管機的相關使用說明】

6、機械設備配備計劃

6

頂管工程安全專項施工方案

機械名稱規(guī)格型號數量備注

頂管掘進機4臺一段式工具管

千斤頂250t8臺

汽車吊25T8輛

液壓動力站ZB-5008套

通風設備4套

電焊機30KW

污水泵<1)1008臺

鋼筋機械2套彎曲、切割、調直等

壓密注漿設備2矣

特制管道內運土小車（附圖）

鼓風機8臺

7、材料計劃

材料名稱規(guī)格單位數吊備注

HPB鋼筋8mmKg132.72護壁后背墻

16,18,20,

HRB鋼筋Kg75674.88護壁后背墻

22,28(mm)

混凝土C30m39G8.21工作井封底、背墻、導軟基礎等

3

模板竹膠板m2661.81

鋼筋混凝土m級管1000mmm487施工

環(huán)形頂鐵塊8

u形頂鐵塊16

型鋼t4.363

方木10cm*10cmm3864.76

第四章施工工藝技術

7

頂管工程安全專項施工方案

技術參數

【頂管施工】

管道的計算頂進長度L(m)170地面至管道底部外緣的深度hi(mm)10000

管道外緣底部至導軌底面的高度140基礎及其墊層的厚度h3(mm)300

h2(mm)

頂管機進入接收坑后支撐墊板厚度100頂進坑地面至坑底的深度Hi(mm)10440

h4(mm)

接收坑地面至坑底的深度H2(mm)10550后座墻的尺寸(mm)：【寬Bx高H】3000x3000

后座墻頂至地面高度h5(mm)5000基坑支護基出底至后座墻底高度1000

h6(mm)

【頂管施工】

管道的計算頂進長度L(m)170地面至管道底部外緣的深度hi(mm)10000

管道外緣底部至導軌底面的高度140基礎及其墊層的厚度h3(mm)300

h2(mm)

頂管機進入接收坑后支撐墊板厚度100頂進坑地面至坑底的深度Hi(mm)10440

h4(mm)

接收坑地面至坑底的深度H2(mm)10550后座墻的尺寸(mm)：【寬Bx高H】3000x3000

后座墻頂至地面高度h5(mm)5000基坑支護基拙底至后座墻底高度1000

h6(mm)

二、工藝流程

測量引點f工作井施工一測量放樣一井下導軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設備安

裝一地面輔助設施安裝一頂管掘進機吊裝就位一激光經緯儀安裝一頂管機出工

作坑一正常頂進f出土f安放中繼間一頂管機進接收坑一設備吊出一拆除輔助

設備一管道安裝

8

頂管工程安全專項施工方案

三、施工方法

1、測量放樣

1）采用經測量監(jiān)理工程師批復的測量控制網進行施工放樣，固定保護好控

制點，并經常復核。工作坑定位采用全站儀，管道中線控制采用經緯儀，標高控

制采用水準儀。

2）地面坐標點導入井下采用直接導入法，利用坑口埋設的坐標點和測量控

制網控制點，以支導線的形式，建立井下頂管掘進使用控制點。

3）在安裝測量裝置時，所用的測量儀器應和工作坑的坑底和坑壁分開，避

免這些位置在施工由于頂進力的施加產生位移，從而和起始位置不一致，則很容

易產生誤差。

4）頂管始發(fā)前必須認真測定掘進機頭的軸線和標高，并將測量數據及時反

饋進行調整。頂進施工中的原始數據記錄必須連續(xù)、真實、完整，記錄表格填寫

清楚。

5）交接班時，必須認真交接測量記錄，交清管道軌跡和糾偏趨向。

6）每節(jié)管道頂進結束，必須進行復測，繪制管道頂進軌跡圖（含管道高程、

方向、頂進力曲線等），并由項目經理或監(jiān)理人員檢查復核。

2、T作坑施T

1）工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據以下條件確定：

①單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水；

②考慮地形和土質情況,有無可利用的原樣土做后背；

③工作坑與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離；

④距水、電源較近的地方；

⑤工作井不影響地面交通等。

2）工作坑的尺寸

工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑

底長、寬尺寸為

【請補充工作坑、接收坑施工工藝】

3、后座墻施工

9

頂管工程安全專項施工方案

1)后座墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結構，有時也稱為后

座、后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到

破壞，頂管施工就要停頓。

2)后座墻的最低強度應保證在設計頂進力的作用下不被破壞，并留有較大

的安全度。要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進

效率。

3)采用裝配式后座墻時，應滿足下列要求：

①裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻應有足夠

的強度和剛度；

②后座墻土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；

③裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下(不宜小于50cm)；

④后座墻十體壁面應與后座墻貼緊，有間隙時應采用砂石料填塞密實：

⑤組裝后座墻的構件在同層內的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層

層固定。

⑥頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差應

符合表7.1.4.6中的規(guī)定。

工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差(nun)表7.1.4.6

項目允許偏差

寬度

工作坑每側不小于施工設計規(guī)定

長度

垂直度0.1%〃*

裝配式后座墻

水平扭轉度

*H為裝配式后座墻的高度(mm)；**/,為裝配式后座墻的長度(mm)。

4)利用已頂進完畢的管道作后座墻時，應符合下列規(guī)定:

①待頂管道的頂進力應小于已頂管道的頂進力。

②后座墻鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料。

③采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。

10

頂管工程安全專項施工方案

④在設計后座墻時應充分利用土抗力，而且在工程進行中應嚴密的注意后背

土的壓縮變形值，將殘余變形值控制在20mm左右。當發(fā)現變形過大時，應考慮

采取輔助措施，必要時可對后背土進行加固，以提高土抗力。

4、導軌是在基礎上安裝的軌道，一般采用裝配式。管節(jié)在頂進前先安放在尋軌

上。在頂進管道入土前,導軌承擔導向功能，以保證管節(jié)按設計高程和方向前進。

1）導軌應選用鋼質材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定：

①兩導軌應順直、平行、等高，其坡度應與管道設計坡度一致。當管道坡度＞1%

時，導軌可按平坡鋪設。

②導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm；頂面高程：0?+3mm；兩軌內

距：±2nun；

③安裝后的導軌必須穩(wěn)固，在頂進中承受各種負載時不產生位移、不沉降、

不變形C

④導軌安放前，應先復核管道中心的位置，并應在施工中經常檢查校核。

2）導軌應選用鋼質材料制作，導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，

副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一致，此副導軌用于防止機頭進洞后低

頭。

5、主頂設備安裝

1）千斤頂的安裝應符合下列規(guī)定：

①千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在

管道中心的垂直線上；

②當千斤頂多于一臺時，應取偶數，應規(guī)格相同，行程同步，每臺千斤頂的

使用壓力不應大于其額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程

lOcni左右。當千斤頂規(guī)格不同時，其行程應同步，并應將同規(guī)格的千斤頂對稱

布置；

③千斤頂的油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。

2）油泵安裝和運轉應符合下列規(guī)定：

①油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；

②油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢,應進行試運轉；

③頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；

11

頂管工程安全專項施工方案

④頂進中若發(fā)現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可

繼續(xù)頂進；

⑤千斤頂活塞退回時.，油壓不得過大，速度不得過快。

主頂千斤頂可固定在組合千斤頂架上做整體吊裝，根據其頂進力對稱布置的

要求，通常選用2、4、6只按偶數組合，如圖所示。

主頂千斤頂布置示意圖

3）頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定：

①安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接

觸面不得有泥土、油污；

②更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；

③頂鐵的允許聯(lián)接長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為

20cmx30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大

于2.5m,且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；

④頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強

度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵；

⑤頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異

常跡象。

4）安裝洞口止水圈

①如果是鋼筋混凝土沉井或用鋼筋混凝土澆筑成的方形工作坑，則不必設前

止水墻。如果是圓形工作坑，則必須同樣澆筑一堵弓形的前止水墻，這時洞口止

水圈就安裝在平面上，而不可能安裝在圓弧面上。

②如果在覆土深度很深，一般指大于10m以上或者在穿越江河的工作坑中，

洞口止水圈必須做兩道。前面一道是充氣的，像一只自行車內胎一樣，與管子不

12

頂管工程安全專項施工方案

直接接觸；中間也有一道止水圈。平時，前面一道止水圈是不充氣的，只有當后

面一道止水圈損壞需更換時，前面的那一道充氣，起到止水作用。

③要求洞口止水圈橡膠的拉伸量＞300隊肖氏硬度在50±5度范圍以內，還要

具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。

6、地面輔助設施安裝

1）頂管施工需配備垂直吊裝和運輸設備。一般情況下可采用橋式起重機（即

門式行車）或旋轉臂架式起重機（如汽車吊、履帶吊），其起重能力必須滿足如

下各項工作要求：

①頂管掘進機和頂進設備的裝拆；

②頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆；

③土方和材料的垂直運輸。

2）起重機械應建立現場維修保養(yǎng)、定期檢查和交接班制度，并遵照執(zhí)行起

重機械相關的安全操作規(guī)程

7、頂管掘進機吊裝就位

1）頂管機安裝前應作一次安裝調試，油管安裝前應清洗，防止灰塵等污物

進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄

漏。

2）頂管機的尺寸和結構應完仝符合實際工程要求，在吊裝前應做詳細的檢

查。

3）在吊裝頂管機時應平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。一般重量較輕的

小型簡單頂管機可鋼絲繩外套橡皮吊放，對于大型頂管掘進機等重要設備，必須

采用專用吊具，確保安全可靠。

4）頂管掘進機安防在導軌上后，應測量前后端中心的方向偏差和相對高差，

并作好記錄，頂管掘進機的接觸面必須相互吻合。

5）帶帽檐的頂管掘進機和封閉式頂管掘進機應按設計要求，正確定位，兩

邊對稱。

6）將掘進機和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進行逐一

連接，要求個部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，要求安裝后對個分系統(tǒng)進行

認真檢查和試運行，達到正常運轉。

頂管工程安全專項施工方案

7）頂管掘進機下坑后，刀盤應離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標

高，高程誤差不應超過5mm,然后開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不

要遺留塊狀物，使掘進機刀盤貼住前方土體。

8）導向油缸安裝在首節(jié)管或頂管掘進機后面，用以調整高程和軸線的偏差。

導向油缸的行程一般為50~100mm,頂力為500~1000kN。施工中應根據管徑大

小、頂進方法、頂管掘進機長度、地質條件等因素來選擇導向油缸的噸位值。

8、正常頂進

工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行出土和頂進。

1）將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高及接

口處是否符合設計要求，合格后即可進行管前端取土，鑿開護壁進行進洞施工;

當管體進洞后，不要急于頂進，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙,

保證管體外壁泥水不會滲漏入T作坑，以免因出洞引起的護壁外十體的塌方.

2）頂進利用千斤頂出，靠在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其

操作過程如下：

①安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后（視土質情況而定最長不得大

于30cm）,啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距

離。

②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

③出土，添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

④卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管。

⑤重復上一工藝流程，直至全段貫通。

9、出土

1）擠壓式頂管出土是由設置在頂進工作坑的雙滾筒卷揚機牽引軌道上的半

圓形上斗車，將擠壓口排出的泥上輸送至頂進工作坑，然后進行垂直起吊。

2）場內地面運輸：根據出土量、運輸距離和現場堆土條件，可用人力車、

機動翻斗車或自卸汽車將棄土運送至堆土場，然后再用垂直吊機或鏟車堆高，做

到文明施工。堆土場應具有良好的排水和通行條件。

10、注漿減租

14

頂管工程安全專項施工方案

1）施工過程中，泥漿應保證不失水、不沉淀、不固結，泥漿的配比應根據

不同的地質情況作相應的調整，使泥漿適應土層的特性，起到預期的減摩效果。

施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊適應土層的特性，起到預

期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊要求。

架液配比（重量比）表3

膨潤土水純堿CMS

400適量(6：(2.5)

漿液質量指標:a、稠度12-14cm

b、PH9-10

c、析水率V2%

【請補充注漿設計】

2）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各

推進段的槳液形成情況。

3）注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔

中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。

4）注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。

5）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。

G）由丁頂管線路K,為使全程注漿壓力不致相差過大，可每隔4001n增設壓

漿泵以增大壓力。

7）對于漿液難以到達的區(qū)域，可以在切削刀盤位置或頂管機的尾部進行注

漿；對于漿液容易到達的區(qū)域，可通過管道上的注漿孔進行注漿，注漿結束后應

對注漿孔進行密封。

8）要達到注漿減阻目的，應滿足如下要求：

①地層和管線之間的環(huán)狀間隙要足夠大，在松散地層最小應為20nm1；在巖

層中環(huán)狀間隙甚至要達到30mm,并要求在整個施工過程中和整個施工管段都要

保持這樣的間隙；

②注漿材料在任何施工階段都要保持其流動性，不能通過孔壁漏失到地層中

（對于損失的注漿材料應及時在量上給以補充）。

15

頂管工程安全專項施工方案

③注漿管道分為主管和支管兩種，主管道宜選用直徑為40-50mm的鋼管，支

管可選用25-30mm的橡膠管。要求管路接頭在壓力IkPa下無滲漏現象。

9）在注漿過程中，應盡可能使?jié){液均勻地分布于管道的外表面，對于注漿

壓力、漿液的粘度和用量要經常進行檢測，在選擇這些參數時，要避免對管道和

相鄰的建筑物造成損害。

10）潤滑站（帶有注漿裝置的管道）之間的距離，一般可以在915nl之間選擇;

對于滲透性比較高的地層，潤滑站之間的距離應相應地小于滲透性小的地層；其

中第一個潤滑站要盡可能地靠近頂管機布置。

11）注漿孔的位置應盡可能均勻地分布于管道周圍，其數量和間距依據管道

直徑和漿液在地層中的擴散性能而定。每個斷面可設置3-5個注漿孔，均勻地分

布于管道周圍（圖10.10.12）o要求注漿孔具有排氣功能。

圖10.10.12注漿裝置和潤滑系統(tǒng)

12）在施工過程中，應充分考慮地層的水文地質條件對注漿和摩擦力的影響。

13）壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內

的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。

11、安放中繼間

1）采用中繼站時還應符合下列要求：

16

頂管工程安全專項施工方案

①中繼站千斤頂的數量應根據該段單元長度的計算頂力確定，并應有安全貯

備；

②中繼站的外殼在伸縮時，滑動部分應具有上水性能；

③中繼站安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運

轉檢驗后方可使用；

④中繼站的啟動和拆除應由前向后依次進行；

⑤拆除中繼站時，應具有對接接頭的措施；中繼站外殼若不拆除時，應在安

裝前進行防腐處理。

⑥對于一種施工方法，所采用的中繼站的結構和功率也要相同，這樣每一個

中繼站所用的推進油缸的數目相同以及每個油缸的面積A也是相等的。

2）對中繼站應進行編組操縱，從頂管機頭向后按次序依次將每段管節(jié)向前

推移，當一組中繼站伸出時，其它中繼站應保持不動，在所有中繼站依次完成作

業(yè)后，主頂工作站完成該頂進循環(huán)的最后頂進作業(yè)。

3）根據中繼站的工作性能，中繼站油缸要求布置均勻，以達到均勻施加頂

力的目的。中繼站油缸的能力一般不大于lOOOkN,要求盡可能作到臺數多而噸

位小，并作周向均勻布置。

4）中繼站油缸的安裝應符合下列要求：

①中繼站油缸宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點

應在管道中心的垂直線上；

②當中繼站油缸多于一臺時，宜取偶數，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時,

其行程應同步，并應將同規(guī)格的中繼站油缸對稱布置；

③中繼站油缸的油路應并聯(lián)，每臺中繼站油缸應有進油、退油的控制系統(tǒng)。

④中繼站吊放入工作坑后，應認真檢查各項工作部件是否正常，安裝完畢后

應進行試頂。

5）處于松動狀態(tài)或者一端固定于前面管道的鋼制中繼站外殼的長度應該和

油缸的行程（一般為300~1000mm）相一致。

6）中繼站密封裝置應具有良好的密封性能、耐磨性和較長的壽命，應避免

漿液、地下水、沙子或者土顆粒等進入中繼站外殼和其后部的管子之間?？梢酝?/p>

過注油管定期地向內外彈性密封環(huán)之間以及密封環(huán)的外部注入油脂潤滑。

頂管工程安全專項施工方案

7）中繼站的控制通過操縱臺來實現，每一個中繼站都單獨需要自己的液壓

供油管線；為了在長距離施工中盡可能減少循環(huán)中油路的壓力損失，可以設置若

干個不同的液壓裝置來分別對不同的中繼站供油。

8）當施工條件比較復雜時，如高水壓或覆土厚度特別大時，應采用密封和止水

性能較好的中繼站，以防止事故的發(fā)生。

12、頂管機進出洞

1）頂管機出洞前洞口土體加固

根據頂管進展情況，為保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞后水

土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內，保證井內接頭能順利施工。如

果發(fā)現地質較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行注漿加固，加固范

圍洞口前51n范圍內，洞口四周距管道外側2?3m。

2）頂管機狀態(tài)的復核測量

掘進機進入接收井前的復核應測量頂管機所處的方位，是確認頂管狀態(tài)、評

估掘進機出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據，使掘進機在此階

段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準確無誤地進入接收井內。

3）鑿除磚墻封門

4）頂管機進接收坑

在接收井磚墻封門破壞后掘進機頭應迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短出洞時

間。掘進機整體進洞后應盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接

頭按設計要求進行處理，減少水土流失。

13、密封試驗測試

【請補充管道密封試驗測試】

四、操作要求

1、掘進機進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定：

進入接收坑的頂管掘進機和管端下部應設枕墊；

管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m,且不得有接口；

鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。

18

頂管工程安全專項施工方案

2、在管道頂進的全部過程中，應控制頂管掘進機前進的方向，并應根據測量結

果分析偏差產生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。

3、管道頂進過程中，頂管掘進機的中心和高程測量應符合下列規(guī)定：

1）采用手工掘進時，頂管掘進機進入土層過程中，每頂進300mm,測量不

應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進1000mm,測量不應少于一次，

糾偏時應增加測量次數；

2）全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，

應測出相對高差；

3）測量記錄應完整、清晰。

4、糾偏時應符合下列規(guī)定:

1）應在頂進中糾偏；

2）應采用小角度逐漸糾偏：

3）糾正頂管掘進機旋轉時，宜采用挖土方法進行調整或采用改變切削刀盤

的轉動方向，或在管內相對于機頭旋轉的反向增加配重。

5、頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規(guī)范外，并應符合鐵路或公路有關技術

安全規(guī)定。

6、管道頂進應連續(xù)作業(yè)。如遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理；

1）頂管掘進機前方遇到障礙；

2）后背墻變形嚴重；

3）頂鐵發(fā)生扭曲現象；

4）管位偏差過大且校正無效；

5）頂力超過管端的允許頂力；

6）油泵、油路發(fā)生異常現象；

7）接縫中漏泥漿。

7、頂進過程中的方向控制應滿足下列要求：

1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣

復測制度，堅持三級復測：施工組測量員一項目管理部一監(jiān)理工程師，確保測量

萬無一失。

19

頂管工程安全專項施工方案

2）必須避免布設在工作井后方的后座墻在頂進時移位和變形，必須定時復

測并及時調整。

3）頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10,?20，,不得大于

0.5。。并設置偏差警戒線。

4）初始推進階段，方向主要是主頂千斤頂控制，一方面要減慢主頂推進速

度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。

5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先

計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。

8、頂管始發(fā)

1）在開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。

①全部設備經過檢查并經過試運轉。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水

壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否正常T作，各種電表、壓力表、換向閥、

傳感器、流量計等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調試，確

認沒有故障后，方可準備頂管始發(fā)。

②頂管掘進機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規(guī)定；

③制定了防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；

④開啟封門的措施完備。

2）拆除封門前應按施工組織設計的要求，分別檢查以下技術措施是否有效：

①通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；

②洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙應保持均勻、密封良好、無泥漿流入;

③用注漿法加固的洞口外段應有檢測結果，確保在增加洞外土體固結力的同

時地面無明顯隆起或沉降。

3）拆除封門時應符合下列規(guī)定：

①采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口

上方的鋼板樁下落；必須考慮在拆除過程中將要采取的加固措施。

②采用沉井時，應先拆除內側的臨時磚墻或混凝土封門，再拆除井壁外側的

封板或其他封填措施。

③封門和封板一旦拆除后，必須在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外

可能存在的金屬物件（如短鋼筋、鋼管等）或較大的硬塊等障礙物。

20

頂管工程安全專項施工方案

④在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應馬上將頂管機切入土層，避免前方

土體松動和坍塌。

9、頂管作業(yè)

1）頂管掘進機切入土體后，應嚴格控制其水平偏差不大于5mm,其高程應

為設定標高加上拋高數，其數值可根據土質情況、管徑大小、頂管掘進機的自重

以及頂進坡度等因素確定，以抵消機頭到達接收坑后的“磕頭”而引起的誤差。當

出現“磕頭”現象時應迅速調整，必要時應拉回后直新頂進，但必須抓緊時間迅速

完成，以減少對正面土體的擾動。

2）頂管掘進機開始頂進5?10m的范圍內，允許偏差應為：軸線位置3mm,

高程0?+3mm。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管

時，為防止管節(jié)飄移，可將前3?5節(jié)管與頂管掘進機聯(lián)成一體。

3）采用手工掘進頂管法時，應符合下列規(guī)定：

超挖示意圖

a——最大超挖量；b——允許超挖范圍

①頂管掘進機接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；頂管掘進機迎面的

超挖量應