加氣塊擠壓板墻體施工專項方案一、工程概況本工程為框架結構商業(yè)辦公樓項目，總建筑面積62160㎡，地上16層，地下2層。±0.000以上內(nèi)外填充墻均采用A3.5級、B06級蒸壓加氣混凝土擠壓板，主要規(guī)格為600×300×200mm、600×300×100mm，砌筑砂漿采用M5專用砌筑砂漿。墻體與結構主體連接采用植筋工藝，拉結筋沿墻高600mm設置一道，錨入混凝土構件內(nèi)不小于100mm，沿墻通長布置。所有填充墻頂部與梁板底預留30-50mm間隙，待砌體沉實7天后采用微膨脹細石混凝土填實。二、材料技術要求2.1加氣塊擠壓板性能指標項目指標要求檢測標準抗壓強度平均值≥3.5MPa，最小值≥2.8MPaGB/T11968-2025體積密度≤650kg/m3GB/T11968-2025干燥收縮值標準法≤0.5mm/mGB/T11968-2025導熱系數(shù)≤0.16W/(m·K)GB/T10294-2024抗凍性質量損失≤5%，凍后強度≥2.8MPaGB/T11968-20252.2砌筑材料要求專用砌筑砂漿：采用預拌干混砂漿，強度等級M5.0，出廠時應提供配合比報告和性能檢測報告，現(xiàn)場加水攪拌后稠度控制在70-90mm，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h。輔助材料：拉結筋：采用Φ6HPB300級鋼筋，抗拉強度≥300MPa界面處理劑：聚合物水泥基界面劑，粘結強度≥1.5MPa微膨脹細石混凝土：強度等級C20，膨脹率0.05%-0.15%耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布：單位面積質量≥160g/㎡，耐堿斷裂強力≥750N/50mm2.3材料進場驗收加氣塊擠壓板進場時應核對出廠合格證、性能檢測報告，每2000塊為一批次進行抽樣送檢，檢測項目包括抗壓強度、干密度和干燥收縮值。砌塊外觀質量應符合：表面平整，無貫穿裂縫，缺棱掉角深度≤20mm，長度方向裂縫≤30mm。材料堆放場地應設置防雨棚，地面采用C15混凝土硬化，砌塊堆放高度≤1.5m，進場后應存放7天以上方可使用。三、施工準備3.1技術準備組織施工人員熟悉圖紙，重點掌握墻體位置、標高、門窗洞口尺寸及構造節(jié)點要求，編制詳細的排磚圖。進行技術交底，明確施工工藝、質量標準和安全注意事項，形成書面交底記錄。按設計要求在結構墻柱上彈設墻體定位線、500mm標高控制線及拉結筋位置線。3.2機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途砂漿攪拌機JS3502臺攪拌砌筑砂漿電錘Φ20mm4臺植筋鉆孔加氣塊切割機J3G2-4003臺砌塊切割激光投線儀五線6臺墻體軸線及標高控制手提式砂輪機Φ100mm4臺鋼筋加工水平尺600mm10把砌體水平垂直度檢查皮數(shù)桿2000mm20根砌筑層高及灰縫控制3.3作業(yè)條件結構工程已驗收合格，混凝土強度達到設計要求，表面浮漿、雜物清理干凈。施工區(qū)域臨時用水、用電已接通，砂漿攪拌站設置完成，計量設備已校驗。按排磚圖預制混凝土塊（用于門窗固定），規(guī)格為190×190×190mm，強度等級C25。墻體拉結筋植筋施工完成，抗拔試驗結果合格（抗拔力≥6.0kN）。四、主要施工工藝4.1施工工藝流程基層處理→測量放線→立皮數(shù)桿→植筋施工→拌制砂漿→砌塊排列→鋪漿砌筑→校正勾縫→構造處理→頂部填實→質量驗收4.2關鍵施工技術4.2.1基層處理清除砌筑部位基層表面的浮灰、砂漿殘渣及雜物，用高壓水槍沖洗干凈。對混凝土基層表面進行毛化處理：涂刷一道界面處理劑，配合比為水泥:砂:界面劑=1:1:0.2，厚度控制在2-3mm，涂刷后24h內(nèi)完成砌筑。按設計標高用C15細石混凝土找平，平整度偏差≤5mm/2m。4.2.2測量放線根據(jù)結構施工軸線，在樓面上彈出墻體雙面定位線，門窗洞口位置線用紅漆標識。沿墻高每1.5m設置水平控制線，采用激光投線儀投射到結構柱上，并用墨斗彈線。立皮數(shù)桿：在墻體轉角處及交接處設置皮數(shù)桿，標明砌塊皮數(shù)、灰縫厚度、拉結筋位置及門窗洞口標高，皮數(shù)桿間距≤15m。4.2.3砌塊砌筑工藝排塊原則：砌塊排列應上下錯縫，搭接長度≥1/3砌塊長度（≥200mm）墻體轉角處采用“L”型咬槎砌筑，縱橫墻交接處同時砌筑不足整塊的砌塊應設置在墻體次要部位，且長度≥200mm門窗洞口兩側300mm范圍內(nèi)不得設置非整磚砌筑操作：砌筑前24h對砌塊表面噴水濕潤，含水率控制在15%-20%（表面濕潤不流淌）采用“滿鋪滿擠法”砌筑，鋪漿長度≤750mm，漿面厚度15-20mm砌塊就位時應輕放，用橡皮錘敲擊調(diào)整，確保水平灰縫飽滿度≥90%，豎縫≥80%水平灰縫厚度控制在15±2mm，豎縫寬度20±2mm，隨砌隨用原漿勾縫每日砌筑高度≤1.8m，雨天施工≤1.2m，下班前在墻頂鋪一層干砌塊4.2.4構造節(jié)點處理拉結筋設置：在混凝土墻柱上鉆孔植筋，孔徑Φ8mm，孔深100mm，采用A級植筋膠拉結筋規(guī)格Φ6@600mm，沿墻通長布置，兩端彎90°彎鉤鋼筋植入后養(yǎng)護24h方可進行砌筑，植筋膠固化期間嚴禁擾動門窗洞口處理：洞口兩側設置預制混凝土塊，數(shù)量每側≥3塊，上下間距≤500mm過梁安裝：當洞口寬度≤1.5m時采用預制鋼筋混凝土過梁，兩端擱置長度≥250mm；寬度>1.5m時采用現(xiàn)澆過梁窗臺壓頂：采用C20混凝土現(xiàn)澆，厚度100mm，內(nèi)配3Φ8鋼筋，兩端伸入墻體≥250mm管線敷設：水平管線開槽深度≤1/3墻厚，寬度≤100mm，豎向開槽長度≤2m采用專用切割機開槽，槽內(nèi)清理干凈后涂刷界面劑，用M5水泥砂漿填實槽口處粘貼200mm寬耐堿網(wǎng)格布，壓入抹灰層內(nèi)，搭接長度≥100mm4.3頂部塞縫施工墻體砌筑至梁底30-50mm處停止，留置7天沉降期，期間嚴禁堆載塞縫前清理間隙內(nèi)雜物，灑水濕潤接觸面采用C20微膨脹細石混凝土分兩次灌注：第一次灌注至2/3高度，待初凝后進行第二次灌注至與梁板底齊平混凝土終凝后澆水養(yǎng)護≥7天，養(yǎng)護期間避免碰撞墻體五、質量控制標準5.1主控項目砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求，每250m3砌體制作一組砂漿試塊墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度≥高度的2/3拉結筋數(shù)量、位置、長度及埋置深度必須符合設計要求，植筋抗拔試驗合格率100%5.2一般項目項目允許偏差檢驗方法墻面垂直度5mm/2m2m托線板檢查表面平整度4mm/2m2m靠尺和塞尺檢查水平灰縫平直度7mm/10m拉10m線和尺量檢查灰縫厚度±2mm皮數(shù)桿檢查門窗洞口尺寸±5mm尺量檢查5.3質量通病防治措施墻體裂縫控制：不同材料交接處加設200mm寬耐堿網(wǎng)格布，每側搭接100mm墻面抹灰分兩層施工，底層7mm厚，中層5mm厚，層間間隔≥24h砌筑砂漿摻加聚丙烯抗裂纖維，摻量0.9kg/m3灰縫不飽滿處理：嚴格控制砂漿稠度，鋪漿后30min內(nèi)完成砌塊砌筑豎縫采用“擠漿法”砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫每日砌筑完成后檢查灰縫，對不飽滿處用原漿補嵌密實六、安全文明施工措施6.1安全防護要求施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩，高空作業(yè)（≥2m）系掛安全帶切割作業(yè)設置專用防護棚，配備除塵設備，操作人員佩戴耳塞臨時用電采用“三級配電兩級保護”，設備接地電阻≤4Ω腳手架搭設應與墻體保持300mm間隙，操作層滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿6.2文明施工管理材料堆放分區(qū)管理，加氣塊碼放整齊，高度≤1.5m，距臨邊≥1.0m砂漿攪拌站設置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)施工垃圾采用封閉式容器清運，嚴禁凌空拋擲夜間施工噪聲≤55dB，設置噪聲監(jiān)測點，每2h監(jiān)測一次6.3消防管理措施施工現(xiàn)場每層設置2組滅火器（4kg干粉滅火器），間距≤25m電氣設備定期檢查，嚴禁私拉亂接電線易燃材料（界面劑、植筋膠等）單獨存放，設置防火警示標識建立消防巡查制度，每日檢查消防設施完好情況七、施工驗收程序7.1檢驗批劃分以每個樓層為一個檢驗批，每個檢驗批劃分2個驗收單元，每個單元抽查數(shù)量不少于3處7.2驗收流程施工單位自檢合格后填寫《檢驗批質量驗收記錄》監(jiān)理工程師組織驗收，核查材料合格證、試驗報告、隱蔽工程記錄實體檢測：每個檢驗批隨機抽取3處檢查灰縫飽滿度，采用百格網(wǎng)法檢測驗收合格簽署意見，進入下道工序施工7.3隱蔽工程驗收內(nèi)容拉結筋植筋位置、數(shù)量、錨固長度管線開槽及封堵情況預埋件位置及固定方式頂部塞縫施工質量八、成品保護措施砌筑完成的墻體7天內(nèi)嚴禁碰撞、堆載，嚴禁在墻