混凝土建筑工程施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核混凝土結(jié)構(gòu)的軸線尺寸、標(biāo)高、構(gòu)件截面尺寸及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。編制詳細(xì)的混凝土澆筑流程圖，明確各施工段的澆筑順序、布料點(diǎn)設(shè)置及振搗區(qū)域劃分。針對(duì)大體積混凝土（厚度≥1.5m）需單獨(dú)編制溫控方案，采用預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，布設(shè)溫度傳感器間距不大于1.5m，測溫頻率為每2h一次，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。編制混凝土澆筑方案，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運(yùn)輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、振搗方法以及設(shè)備挪移、施工平面布置等。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用材料，由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求的混凝土配合比。1.2材料準(zhǔn)備水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)匯報(bào)，其技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行對(duì)應(yīng)材質(zhì)原則的規(guī)定。進(jìn)場時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)，或水泥出廠超過三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)，以及水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標(biāo)號(hào)不明時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試成果使用。粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%；以產(chǎn)地、規(guī)格相似的400m3為一批，不足400m3者亦為一批進(jìn)行抽樣檢查。細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，云母含量≤2%。外加劑采用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），摻量經(jīng)試配確定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。防水混凝土摻用膨脹劑。采用自來水，水樣已通過試驗(yàn)室檢查，符合混凝土拌合用水規(guī)定原則。使用時(shí)需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。為了保證混凝土的質(zhì)量，與攪拌站密切聯(lián)絡(luò)，確定合理的混凝土配比，在保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定的前提下，盡量減少每立方混凝土的水泥用量，減少水化熱。采用磨細(xì)粉煤灰作摻合料，有效減少水化熱。所用減水劑為緩凝高效型，能減少初期水化熱，并推遲熱峰期。1.3機(jī)具準(zhǔn)備本工程地下室底板及混凝土墻采用商品混凝土，擬投入汽車混凝土泵1臺(tái)，輸送泵管一套。為了滿足混凝土的澆筑強(qiáng)度，考慮施工進(jìn)度，選擇1臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵。振動(dòng)器選用插入式振動(dòng)器4臺(tái)，平板振動(dòng)器2臺(tái)。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配置專職電工、機(jī)械工，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配置足夠的燈光、照明。1.4勞動(dòng)力配置在混凝土澆筑時(shí)，配置一組混凝土工，每組分三班，每8小時(shí)一換，每班10人，各有關(guān)專業(yè)施工班組長跟班作業(yè)。現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，負(fù)責(zé)檢查、協(xié)調(diào)各方面工作等?；炷凉た傆?jì)60人，管理人員8人。1.5作業(yè)條件準(zhǔn)備澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并有隱蔽工程記錄，辦完預(yù)檢手續(xù)?；A(chǔ)內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐堅(jiān)固，板縫已堵嚴(yán)、并涂刷隔離劑，在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完畢，并已核算預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定狀況無誤；通過監(jiān)理驗(yàn)收并符合規(guī)定，待總監(jiān)同意混凝土澆筑申請(qǐng)單后方可進(jìn)行混凝土澆搗。模板支撐體系的預(yù)檢工作已經(jīng)完畢，模板標(biāo)高、位置、尺寸精確符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范規(guī)定。清理模板內(nèi)的雜物，柱（墻）根部開設(shè)小孔，混凝土澆筑前將柱（墻）內(nèi)的垃圾沖洗潔凈，沖洗潔凈后將開設(shè)的小孔堵上?；炷另斆鏄?biāo)高控制方面，墊層混凝土澆筑前，應(yīng)在基坑底采用打入小木樁或竹簽的措施控制墊層面標(biāo)高，墊層四周支設(shè)木方擋模。在樓層澆筑混凝土?xí)r必須在框架柱筋每個(gè)角筋上抄出50cm的水平標(biāo)高點(diǎn)用紅漆涂上標(biāo)志以控制混凝土面標(biāo)高。申報(bào)混凝土?xí)r，必須對(duì)混凝土強(qiáng)度、初、終凝時(shí)間、坍落度、混凝土入模溫度進(jìn)行明確規(guī)定。冬季時(shí)混凝土入模溫度不小于10℃，夏季時(shí)，混凝土入模溫度不宜超過28℃，亦不應(yīng)大于30℃；混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)大于20℃；混凝土表面接觸物與混凝土表面溫差不大于15℃。對(duì)混凝土攪拌站需提供的供混凝土運(yùn)送單、混凝土配合比申請(qǐng)單、混凝土配合比告知單及水泥試驗(yàn)匯報(bào)等資料提出規(guī)定，并提出資料填寫內(nèi)容規(guī)定及其他資料的分級(jí)管理。資料員應(yīng)做好混凝土澆筑申請(qǐng)記錄、技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組做詳細(xì)交底。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，可以滿足澆筑規(guī)定。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，保證泵管暢通。掌握天氣動(dòng)向，隨時(shí)了解天氣狀況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料薄膜等防雨材料。對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，施工用電運(yùn)用已安裝的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。工地大門要有專人負(fù)責(zé)指揮車輛的進(jìn)出，如遇雨天，派專人對(duì)車輛進(jìn)行沖洗。二、混凝土澆筑施工工藝2.1施工次序及總原則地下室底板每塊區(qū)域內(nèi)的承臺(tái)、地梁、底板混凝土均進(jìn)行一次性持續(xù)澆筑，保證每次接縫不超過2小時(shí)，如遇接管困難時(shí)，運(yùn)用塔吊吊混凝土跟蹤冷縫處理。地下室底板的區(qū)域劃分混凝土的澆筑次序，依次為：1→2→3。2.2混凝土澆筑方法地下室混凝土采用商品混凝土，混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，現(xiàn)場用砼輸送泵進(jìn)行輸送，用振搗器振搗密實(shí)。采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，保證不漏振。2.3混凝土振搗在每條澆筑帶的前、中、后各布置一支振動(dòng)棒：第1道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入下層；第2道設(shè)置在流淌斜坡的中間部位，負(fù)責(zé)將斜面的混凝土振搗密實(shí)；第3道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，保證混凝土流入下層鋼筋的底部，保證下層混凝土振搗密實(shí)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到“快插慢拔”，振點(diǎn)布置均勻，以混凝土表面呈水平不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否結(jié)實(shí)，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層互相結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。作業(yè)時(shí)要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采用通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的措施來促使混凝土振實(shí)；嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4。振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢升溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤滑脂解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得不小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷潔凈，按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。商品混凝土出料管口混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時(shí)必須采用措施，用串桶或溜管等。嚴(yán)禁在泵車或混凝土中加水。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。振搗棒不應(yīng)在同一部位過振而導(dǎo)致石子下沉、水泥漿上浮。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般間歇時(shí)間超過2h的應(yīng)按施工縫處理。2.4電梯井、集水井澆筑先澆筑電梯井、集水井混凝土底板，在底板混凝土初凝前，進(jìn)行電梯井、集水井壁混凝土的澆筑，第一層混凝土澆筑高度控制在500mm左右，后來每次澆筑高度不應(yīng)超過1000mm且分層澆筑、振搗，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。井壁混凝土持續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。2.5混凝土的表面處理泵送混凝土由于強(qiáng)度高，表面水泥漿較厚，故在混凝土澆搗后至初凝前應(yīng)按板面標(biāo)高進(jìn)行拍打壓實(shí)后用木刮尺抹平。初凝后至終凝前，用木抹子抹平壓實(shí)，再用鐵抹刀抹光，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂。2.6混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的混凝土初凝后，在混凝土表面用麻包袋蓋、灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)噴淋濕潤。根據(jù)測溫狀況，隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。澆灌混凝土規(guī)定振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞，注意初期澆水養(yǎng)護(hù)，水化時(shí)需水量大，比一般混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水、覆蓋）使其表面一直處在潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充足發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為7～14d，養(yǎng)護(hù)條件很好時(shí)至少也要7d，雖然混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋呐蛎泟┮话阋?4d才能基本穩(wěn)定。三、特殊情況處理措施3.1突降大雨處理如遇突降大雨和其他原因?qū)е禄炷镣Ｖ節(jié)仓?，?yīng)迅速用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充足濕潤，不得少于24h，且不得積水。在澆混凝土前，先刷純水泥漿一道，然后對(duì)混凝土細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在混凝土澆筑過程中如出現(xiàn)大雨，施工被迫臨時(shí)停止，施工面應(yīng)留置施工縫，剛澆的混凝土用塑料布遮蓋。恢復(fù)施工時(shí)對(duì)接槎表面要鑿毛，剔除浮石，清理潔凈，用水沖刷，鋪上一層2cm厚摻HEA的1：2水泥砂漿，然后再澆筑摻HEA的混凝土。3.2后澆帶混凝土澆筑認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)一般混凝土的表面清除和濕潤工作，后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)清除后澆帶內(nèi)的雜物和積水，保持后澆帶內(nèi)清潔干燥。后澆帶混凝土應(yīng)采用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土，并應(yīng)振搗密實(shí)。后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥、骨料、外加劑等原材料進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量證明文件等，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)檢測；對(duì)骨料的級(jí)配、含泥量、針片狀顆粒含量等進(jìn)行嚴(yán)格控制；對(duì)外加劑的性能和摻量進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.2配合比控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等指標(biāo)，結(jié)合原材料的性能，由試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工條件的差異，如泵送混凝土需考慮坍落度損失等因素。施工過程中不得隨意更改配合比，如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室重新試驗(yàn)確定。4.3攪拌質(zhì)量控制商品混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間、投料順序和計(jì)量精度。攪拌站應(yīng)配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保原材料計(jì)量誤差在允許范圍內(nèi)?；炷翑嚢杈鶆?，顏色一致，無離析、泌水現(xiàn)象。4.4運(yùn)輸質(zhì)量控制混凝土運(yùn)輸采用攪拌車，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柰厕D(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，確?；炷猎诔跄皾仓戤?。當(dāng)運(yùn)輸距離較長或氣溫較高時(shí)，應(yīng)采取措施防止混凝土坍落度損失過大，可適當(dāng)摻入緩凝劑。4.5澆筑過程質(zhì)量控制澆筑前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行再次檢查，確保其位置、尺寸和固定情況符合設(shè)計(jì)要求。澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和入模溫度，坍落度應(yīng)每車檢測，入模溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。振搗過程中應(yīng)注意觀察混凝土表面的泛漿情況和不再下沉，確保振搗質(zhì)量。4.6養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和養(yǎng)護(hù)條件確定，一般不少于7d，對(duì)于摻有膨脹劑的混凝土和大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)定期檢查混凝土表面的濕度，確保養(yǎng)護(hù)效果。4.7質(zhì)量檢測混凝土澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定留置混凝土試塊，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊用于檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于確定混凝土的拆模時(shí)間和承受荷載的時(shí)間。對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如表面平整度、垂直度、蜂窩、麻面、裂縫等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。五、安全措施5.1施工用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-的要求，設(shè)置專用的配電箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞的地方，并配備防雨、防砸設(shè)施。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)，嚴(yán)禁非電工接線和拆線。施工用電運(yùn)用已安裝的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。5.2機(jī)械設(shè)備安全混凝土輸送泵、振動(dòng)器等機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確保設(shè)備性能良好，各部件連接牢固。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修和保養(yǎng)。振動(dòng)器使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理和保養(yǎng)，放置在干燥、通風(fēng)的地方。5.3高處作業(yè)安全高處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m。操作人員應(yīng)佩戴安全帶，嚴(yán)禁在平臺(tái)邊緣和臨邊處作業(yè)。作業(yè)平臺(tái)上的材料和設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)，不得超載。5.4交通安全工地大門要有專人負(fù)責(zé)指揮車輛的進(jìn)出，確保車輛行駛安全。如遇雨天，派專人對(duì)車輛進(jìn)行沖洗，防止車輛帶泥上路?；炷吝\(yùn)輸車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)限速行駛，注意避讓行人和其他施工設(shè)備。5.5消防安全施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并確保消防器材完好有效。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，如需動(dòng)火