斜樁支撐施工方案設(shè)計一、工程概況1.1項目背景本工程為某深基坑支護項目，基坑開挖深度8.5m，周長約320m，地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水位較高（地表下1.2m）。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.0m）、②淤泥質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，天然含水量45%，承載力特征值80kPa）、③粉細砂（厚3.0-5.0m，標準貫入擊數(shù)12-18擊）、④中風化砂巖（揭露厚度5.0m以上，飽和單軸抗壓強度25MPa）。周邊環(huán)境敏感，東側(cè)距離既有建筑物最近處僅6.8m，該建筑物為3層磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)，埋深1.5m。1.2支護設(shè)計參數(shù)本工程采用Φ800mm鉆孔灌注樁結(jié)合3道鋼支撐的支護體系，其中斜樁布置于基坑?xùn)|側(cè)及南側(cè)陽角部位。斜樁設(shè)計參數(shù)如下：樁長：22.0m（嵌入中風化巖層≥3.0m）傾斜角度：15°（與水平面夾角）樁間距：1.5m混凝土強度等級：C35鋼筋籠配置：主筋20Φ25（HRB400E），箍筋Φ10@150，加強筋Φ16@2000樁頂冠梁：1200×800mm（寬×高），C35混凝土，內(nèi)配12Φ25主筋1.3施工范圍及工程量斜樁施工總量為68根，總混凝土方量約720m3，鋼筋籠總重量約98t。施工區(qū)域需占用場地寬度約6m，沿基坑邊線呈折線形布置，轉(zhuǎn)角處設(shè)置2根護角樁（傾斜角度調(diào)整為20°）。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行支護設(shè)計圖紙會審，重點復(fù)核斜樁傾斜角度、樁長、樁位坐標等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。施工方案編制：編制斜樁專項施工方案，包含成孔工藝選擇、鋼筋籠制作、混凝土灌注、傾斜度控制等關(guān)鍵工序的技術(shù)措施，經(jīng)專家論證通過后實施。測量放線：采用全站儀（精度2mm+2ppm）進行樁位放樣，建立施工控制網(wǎng)（包含3個基準點和2個水準點），樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)，并用十字線法進行護樁標識。技術(shù)交底：對施工班組進行三級技術(shù)交底，明確斜樁施工技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準及安全注意事項，留存交底記錄。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地至設(shè)計標高（±50mm），碾壓密實（壓實度≥90%），鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層。臨水臨電：布置Φ100mm供水管網(wǎng)，設(shè)置3個取水點；接入380V/220V臨時用電，安裝250kW柴油發(fā)電機作為備用電源，配電箱配置三級漏電保護。泥漿系統(tǒng)：設(shè)置泥漿池（30m×6m×2m）、沉淀池（分三級，總?cè)莘e50m3）及泥漿循環(huán)管路，采用膨潤土（摻量8%）、純堿（摻量0.5%）、CMC（摻量0.05%）配置護壁泥漿，控制泥漿比重1.15-1.25，黏度18-22s，含砂率≤4%。材料堆放：鋼筋、水泥、砂石等材料分類堆放，設(shè)置防雨棚（面積150㎡）及硬化場地（C15混凝土，厚100mm），鋼筋原材及焊接接頭按規(guī)定進行取樣送檢。2.3機械設(shè)備準備主要施工機械設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)備注旋挖鉆機XR280D2臺最大鉆孔直徑1.5m，最大鉆深80m配備傾斜度實時監(jiān)測系統(tǒng)鋼筋籠滾焊機GJL20001臺加工直徑500-2000mm，長度≤30m帶自動焊接裝置混凝土輸送泵HBT80C1臺理論輸送量80m3/h，最大輸送壓力18MPa配備高壓軟管（長30m）泥漿泵3PNL4臺流量150m3/h，揚程22m2用2備全站儀TS601臺測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm定期校準（有效期1年）水準儀DSZ21臺每公里往返誤差≤1.5mm配套銦鋼尺超聲波成孔檢測儀KON-FK(C)1臺檢測深度≤60m，孔徑誤差±5mm含傾斜度測量模塊三、主要施工流程3.1施工總流程測量放線→鉆機就位→成孔施工→清孔→鋼筋籠制作與安裝→導(dǎo)管安裝→混凝土灌注→樁頂冠梁施工→養(yǎng)護→質(zhì)量檢測3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1鉆機就位與調(diào)平軌道鋪設(shè)：沿斜樁設(shè)計軸線方向鋪設(shè)2條長6m的型鋼軌道（20#工字鋼），軌道間距2.5m，軌道下墊100mm×100mm方木，確保軌道水平（用水準儀抄平，誤差≤2mm/m）。鉆機定位：將旋挖鉆機行駛至樁位處，使鉆斗中心對準樁位十字線交點，偏差控制在±20mm內(nèi)。傾斜度調(diào)整：通過鉆機液壓調(diào)平系統(tǒng)調(diào)整鉆桅傾斜角度，利用鉆桅自帶的角度儀（精度±0.1°）及輔助測斜儀（掛線錘法）雙重控制，確保傾斜角度達到設(shè)計值15°，并在鉆進過程中每3m復(fù)測一次。3.2.2成孔施工開孔鉆進：采用短螺旋鉆頭開孔，鉆進深度1.5m后更換牙輪鉆頭，開始泥漿護壁鉆進。初始鉆進速度控制在0.5m/min，進入粉細砂層后降至0.3m/min，中風化巖層段采用低轉(zhuǎn)速（15-20r/min）、高扭矩鉆進。泥漿循環(huán)：采用正循環(huán)鉆進，泥漿由泥漿池經(jīng)泥漿泵壓入鉆桿內(nèi)腔，從鉆頭水口噴出，攜帶鉆渣沿孔壁與鉆桿之間的環(huán)狀空間上升，流入沉淀池。每鉆進5m測定一次泥漿性能指標，及時補充新制泥漿。終孔驗收：當鉆至設(shè)計樁底標高后，停止鉆進，利用超聲波成孔檢測儀檢測孔徑（≥800mm）、孔深（≥22.0m）、傾斜度（≤1%）及沉渣厚度（≤100mm），驗收合格后方可進行清孔。3.2.3清孔作業(yè)第一次清孔：成孔驗收后，采用換漿法清孔，保持鉆頭在孔底10-20cm處空轉(zhuǎn)，同時注入新鮮泥漿，置換孔內(nèi)攜帶鉆渣的泥漿，直至返出泥漿比重≤1.15，黏度18-20s，含砂率≤2%，沉渣厚度≤50mm。第二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，利用導(dǎo)管進行二次清孔，采用空氣吸泥法，清孔時間≥30min，測定孔底沉渣厚度≤30mm時停止清孔，立即開始混凝土灌注。3.2.4鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：在滾焊機上分段制作鋼筋籠（每段長9m），主筋采用直螺紋連接（I級接頭），接頭錯開距離≥35d（d為主筋直徑），同一截面接頭數(shù)量≤50%。加強筋與主筋采用雙面焊接（焊縫長度≥5d），箍筋與主筋采用梅花形點焊，保護層墊塊采用混凝土預(yù)制塊（強度C35，尺寸150×100×50mm），每2m設(shè)一組，每組4塊，按90°均勻布置。鋼筋籠運輸：采用平板拖車運輸，鋼筋籠兩端設(shè)置臨時支撐，防止變形，運輸過程中車速≤15km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m。鋼筋籠安裝：采用25t汽車吊（主臂長18m，額定起重量8t）吊裝，吊點設(shè)置在加強筋位置（每段設(shè)4個吊點），采用雙吊點起吊（主吊點設(shè)在鋼筋籠上部1/3處，副吊點設(shè)在下部1/3處）。鋼筋籠豎直后，緩慢放入孔內(nèi)，利用孔口定位支架固定，確保鋼筋籠中心與樁孔中心偏差≤20mm，頂面標高偏差±50mm。分段鋼筋籠連接時，先將下段鋼筋籠臨時固定，上段鋼筋籠吊起后，通過直螺紋套筒連接主筋，逐個擰緊套筒（扭矩≥300N·m），連接完成后松開臨時固定裝置，繼續(xù)下放。3.2.5混凝土灌注導(dǎo)管配置：采用Φ250mm鋼導(dǎo)管（壁厚≥3mm），導(dǎo)管分節(jié)長度2m，底管長度4m，使用前進行水密性試驗（試驗壓力0.6MPa，保壓15min無滲漏），導(dǎo)管連接采用絲扣式，接口處加密封圈。導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗（容積1.5m3），漏斗下方安裝隔水栓（采用混凝土預(yù)制球，直徑200mm）?；炷凉嘧ⅲ夯炷敛捎蒙唐坊炷?，強度等級C35，坍落度180-220mm，初凝時間≥6h，進場時每車檢測坍落度，每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊。首灌量控制：計算首灌混凝土量V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深0.8m，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），本工程首灌量≥2.5m3，確保導(dǎo)管埋深≥0.8m。灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，提升導(dǎo)管時緩慢勻速，避免碰撞鋼筋籠?；炷脸喔叨取?.0m，以保證樁頂混凝土強度，灌注完成后及時清理樁頂浮漿。3.3樁頂冠梁施工基坑開挖：待斜樁混凝土強度達到設(shè)計強度70%后，采用小型挖掘機開挖冠梁基槽，人工修整槽底，基底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。鋼筋綁扎：冠梁鋼筋在現(xiàn)場綁扎，主筋采用機械連接（直螺紋套筒），綁扎時設(shè)置鋼筋保護層墊塊（厚度50mm），確保鋼筋位置準確。模板安裝：采用18mm厚多層板（背楞為50×100mm方木，間距300mm），外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管做支撐，支撐間距600mm，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓翰捎帽盟突炷?，分層澆筑（分層厚度≤500mm），振搗密實（插入式振搗棒型號Φ50，振搗時間15-30s），澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d。四、質(zhì)量控制措施4.1成孔質(zhì)量控制樁位偏差：采用全站儀復(fù)核樁位，確保開孔偏差≤50mm，成孔過程中每鉆進3m復(fù)核一次樁位。傾斜度控制：鉆機就位時調(diào)整鉆桅傾斜角度至15°，鉆進過程中利用鉆桅角度儀實時監(jiān)測，每5m用測斜儀（精度±0.1°）復(fù)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整（傾斜度超差≤0.5%時，采用反向微調(diào)鉆桅角度；超差＞0.5%時，回填重鉆）?？咨羁刂疲焊鶕?jù)地質(zhì)勘察報告，結(jié)合鉆進過程中的巖渣取樣（每1m取一次樣），確定進入中風化巖層深度，終孔孔深比設(shè)計樁長超深≥0.5m。4.2鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋原材：鋼筋進場時查驗出廠合格證及質(zhì)保書，按規(guī)定進行力學(xué)性能試驗（每60t為一批），合格后方可使用。鋼筋籠尺寸：加工完成的鋼筋籠，檢查主筋間距（±10mm）、箍筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）、長度（±100mm），每加工10個鋼筋籠抽查1個。連接質(zhì)量：直螺紋接頭外露絲扣≤2扣，焊接接頭焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，每300個接頭為一批，取樣進行拉伸試驗。4.3混凝土質(zhì)量控制配合比控制：要求商品混凝土廠家提供C35混凝土配合比報告，重點控制水泥用量（≥300kg/m3）、水膠比（≤0.55）、砂率（35%-45%）。灌注過程控制：混凝土初凝前完成整樁灌注，灌注時間≤4h（單樁）。專人測量導(dǎo)管埋深及混凝土面高度，填寫灌注記錄，當混凝土面接近鋼筋籠底部時（距離±1m），放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。終灌時，混凝土面標高高于設(shè)計樁頂標高1.0m，采用水準儀控制。4.4質(zhì)量檢測低應(yīng)變檢測：所有斜樁均進行低應(yīng)變反射波法檢測，檢測樁身完整性，Ⅰ類樁比例≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。鉆芯法檢測：按總樁數(shù)的10%（7根）進行鉆芯法檢測，檢測混凝土強度（≥35MPa）、樁長、樁底沉渣厚度（≤50mm）及持力層巖性。傾斜度復(fù)測：對5%的斜樁（4根）采用孔內(nèi)攝像法復(fù)測傾斜度，確保傾斜角度偏差≤1°。五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育培訓(xùn)：對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（樁機操作工、焊工、起重工等）持證上崗，每日開工前進行班前安全技術(shù)交底。機械設(shè)備安全：鉆機安裝調(diào)試完成后，進行空載試運行（各動作循環(huán)3次），檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)是否正常。鋼筋籠吊裝前，檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）的磨損情況（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%，卸扣變形量≤10%），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁站人。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)（如泥漿池周邊）設(shè)置漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。高處作業(yè)：樁頂冠梁施工時，設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿2道），作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），臨邊洞口采用密目安全網(wǎng)封閉。5.2文明施工措施場地硬化：施工主干道采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm）及洗車平臺（長6m，寬4m，配備高壓水槍）。揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀（報警值0.5mg/m3）。鉆機作業(yè)時，對泥漿池及沉淀池進行封閉覆蓋，減少揚塵排放。噪聲控制：選用低噪聲機械設(shè)備，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。泥漿處理：廢棄泥漿經(jīng)三級沉淀后，由專用罐車運至指定消納場處理，嚴禁直接排放。5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制斜樁施工應(yīng)急預(yù)案，包含觸電、坍塌、鋼筋籠墜落等事故類型，配備應(yīng)急物資（急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等），每季度組織一次應(yīng)急演練。地下水控制：施工期間若遇突水、涌砂，立即停止鉆進，啟動備用泥漿泵加大泥漿循環(huán)量，同時向孔內(nèi)投入黏土塊，待穩(wěn)定后采用注漿加固（水玻璃+水泥漿，水灰比1:1）。邊坡監(jiān)測：在基坑周邊設(shè)置12個沉降觀測點，斜樁施工期間每日監(jiān)測1次，監(jiān)測預(yù)警值：沉降5mm/d或累計20mm，位移3mm/d或累計15mm，超預(yù)警值立即停工處理。六、施工進度計劃6.1進度計劃安排本工程斜樁施工總工期為45d，具體進度計劃如下：施工準備階段：7d（含場地平整、設(shè)備進場、測量放線）成孔施工階段：20d（2臺鉆機并行作業(yè)，每天完成4根樁）鋼筋籠制作與安裝：與成孔施工同步進行，提前2d完成首段鋼筋籠制作混凝土灌注：隨成孔進度同步進行，每根樁灌注時間約1.5h冠梁施工：10d（分2段施工，每段5d）質(zhì)量檢測：3d（低應(yīng)變檢測2d，鉆芯法檢測1d）6.2進度保證措施資源保障：確保2臺鉆機24h不間斷作業(yè)（分兩班制，每班12h），備用鉆頭3套（牙輪鉆頭、螺旋鉆頭各3個），商品混凝土供應(yīng)保證率≥95%（與2家攪拌站簽訂供應(yīng)合同）。技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對粉細砂層鉆進易塌孔問題，提前制定泥漿配比優(yōu)化方案（必要時摻入聚丙烯酰胺，摻量0.02%）。進度考核：實行周進度考核制度，每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序分析原因并采取糾偏措施（如增加作業(yè)人員、調(diào)整施工順序等）。七、環(huán)境保護措施7.1水土保持排水系統(tǒng)：在施工區(qū)域周邊設(shè)置截水溝（寬500mm，深600mm），與沉淀池串聯(lián)，雨水經(jīng)沉淀后排放至市政雨水管網(wǎng)，排放水質(zhì)SS≤100mg/L。防止水土流失：場地邊坡采用1:1.5放坡，坡面鋪設(shè)草皮（成活率≥90%），在坡腳設(shè)置擋土?。ǜ?00mm，頂寬200mm）。7.2廢棄物處理建筑垃圾：施工過程中產(chǎn)生的廢鋼筋、廢模板等可回收廢棄物，集中堆放并交由有資質(zhì)的回收單位處理；不可回收廢棄物（如混凝土渣、廢泥漿）運至指定建筑垃圾消納場。生活垃圾：施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶（可回收、不可回收、有害垃圾），由環(huán)衛(wèi)部門每日清運，嚴禁焚燒垃圾。7.3生態(tài)保護施工期間，對場地內(nèi)的樹木（3棵，胸徑15-20cm）進行移植保護，移植至項目臨時綠地，移植成活率≥95%；施工完成后，及時對臨時占用場地進行復(fù)綠，復(fù)綠面積≥占地面積的90%。八、驗收標準與流程8.1驗收標準斜樁施工質(zhì)量驗收執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008），主要驗收標準如下：樁位偏差：≤100mm（沿垂直于軸線方向）樁身垂直度：≤1%混凝土強度：≥35MPa樁身完整性：Ⅰ、Ⅱ類樁鋼筋籠保護層厚度：±20mm8.2驗收流程分