橋梁下鋼板樁圍堰專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程位置與結(jié)構(gòu)形式本工程為跨河橋梁下部結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，橋梁全長662.9米，共19跨，其中13#-18#承臺(tái)位于河道內(nèi)，需采用鋼板樁圍堰進(jìn)行水下基礎(chǔ)施工。圍堰平面尺寸根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)及作業(yè)空間需求確定為12m×7.5m矩形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)深度9m，采用拉森Ⅳ型鋼板樁支護(hù)體系，單根樁長12m，鎖口式連接，樁體厚度10mm，轉(zhuǎn)角處采用特制角樁連接。1.2地質(zhì)水文條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域地層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②中細(xì)砂層（厚2.3-3.5m，松散狀態(tài)）→②-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（厚1.0-2.1m，流塑狀態(tài)，滲透系數(shù)1.2×10??m/s）→②-2粉質(zhì)黏土層（厚2.5-4.0m，可塑狀態(tài)）→③中細(xì)砂層（厚3.0-5.2m，中密狀態(tài)）。地下水位埋深0.8-1.5m，受潮汐影響明顯，最高水位3.67m，最低水位-0.77m，平均水流速度0.8m/s。1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)復(fù)雜環(huán)境作業(yè)：施工區(qū)域位于既有橋梁下方，凈空高度僅5.2m，大型設(shè)備吊裝半徑受限，需采用小型振動(dòng)錘配合履帶吊作業(yè)。水土壓力復(fù)雜：河床存在2層砂性土層，滲透系數(shù)大，易發(fā)生管涌；淤泥質(zhì)黏土層可能導(dǎo)致鋼板樁插打偏斜。潮汐影響顯著：每日2次漲落潮，水位差達(dá)4.44m，需設(shè)置多層內(nèi)支撐應(yīng)對周期性荷載變化。既有結(jié)構(gòu)保護(hù)：圍堰邊緣距橋梁墩柱最小距離僅3.8m，施工振動(dòng)需控制在65dB以內(nèi)，防止對既有基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動(dòng)。二、編制依據(jù)2.1主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《鋼板樁支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》（YB/T4906-2021）2.2設(shè)計(jì)與勘察文件《橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)》（2025年版）《巖土工程勘察報(bào)告》（編號：金勘字2025-XX）《橋梁下部結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)設(shè)計(jì)》（2025年X月）2.3其他依據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際踏勘數(shù)據(jù)（2025年X月）類似工程施工經(jīng)驗(yàn)（濱海西路夾河橋鋼板樁施工案例）施工單位設(shè)備性能手冊（振動(dòng)錘激振力參數(shù)、履帶吊作業(yè)半徑表）三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要求施工準(zhǔn)備第1-5天5完成設(shè)備進(jìn)場、測量控制網(wǎng)布設(shè)鋼板樁插打第6-12天7日均插打15根，轉(zhuǎn)角樁偏差≤1/200內(nèi)支撐安裝第13-16天4先安裝下層支撐，后安裝上層支撐圍堰抽水清淤第17-20天4分級抽水，日降水位≤1.5m承臺(tái)施工第21-45天25混凝土強(qiáng)度達(dá)80%方可拆模鋼板樁拔除第46-52天7采用跳拔法，間隔拔除3.2材料與設(shè)備計(jì)劃3.2.1主要材料數(shù)量與規(guī)格材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量質(zhì)量要求鋼板樁拉森Ⅳ型，12m長根48鎖口無變形，表面平整度≤3mm/m圍檁雙拼I45b工字鋼m45焊接縫探傷檢測Ⅰ級合格內(nèi)支撐Φ529×10鋼管m36屈服強(qiáng)度≥345MPa止水材料膨脹橡膠條m200遇水膨脹倍率≥250%焊條E5015kg300符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)3.2.2主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)履帶式起重機(jī)QUY251臺(tái)最大起重量25t，3m半徑吊重12t振動(dòng)錘DZJ-901臺(tái)激振力90kN，頻率20Hz液壓鉗PZ-601臺(tái)最大夾持力600kN多級離心泵150D-30×52臺(tái)流量150m3/h，揚(yáng)程150m全站儀TrimbleS91臺(tái)測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm測斜儀CX-032臺(tái)分辨率0.01°，量程±30°3.3勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)持證要求主要職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1一級建造師證現(xiàn)場全面協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1中級職稱+注冊安全工程師技術(shù)交底與方案實(shí)施監(jiān)督測量工2測量放線工證樁位放樣與偏差監(jiān)測起重工2起重機(jī)械作業(yè)證鋼板樁吊裝指揮打樁工4特種作業(yè)操作證振動(dòng)錘操作與樁體垂直度控制電焊工6壓力容器焊接證內(nèi)支撐焊接與鋼板樁修補(bǔ)安全員2安全考核合格證全過程安全監(jiān)督與隱患排查普工8崗前安全培訓(xùn)合格材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理等輔助工作四、施工工藝技術(shù)4.1施工工藝流程測量放線→導(dǎo)架安裝→鋼板樁試插→振動(dòng)沉樁→內(nèi)支撐安裝→分級抽水→基底處理→承臺(tái)施工→支撐拆除→鋼板樁拔除4.2關(guān)鍵施工技術(shù)4.2.1測量放線與導(dǎo)架安裝控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，在圍堰外側(cè)5m設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用混凝土護(hù)樁保護(hù)。導(dǎo)架安裝：采用20#槽鋼制作雙層導(dǎo)架，內(nèi)層導(dǎo)架間距1.2m，外層導(dǎo)架間距2.5m，導(dǎo)梁與圍檁支撐點(diǎn)間距1.5m，確保導(dǎo)架中心線與鋼板樁軸線偏差≤50mm。導(dǎo)架安裝完成后采用全站儀復(fù)核，平面位置偏差控制在±30mm內(nèi)。4.2.2鋼板樁處理與插打樁體檢查：逐根檢查鋼板樁鎖口，采用標(biāo)準(zhǔn)樁進(jìn)行鎖口通過試驗(yàn)，通過率需達(dá)100%；對局部變形樁采用冷彎機(jī)矯正，矯正后彎曲度≤1/1000L。插打順序：采用"從上游中間向兩側(cè)延伸，最后下游合攏"的施工順序，先插打定位樁（每5根設(shè)1根定位樁），再插打其余樁體。轉(zhuǎn)角處采用"角樁先行"工藝，確保鎖口密封。沉樁控制：垂直度控制：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈90°方向觀測，偏差超過1%時(shí)立即停機(jī)調(diào)整，采用"重錘低擊"法糾偏。深度控制：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整振動(dòng)錘參數(shù)，砂層段激振力調(diào)至80%，黏土層調(diào)至90%，終錘標(biāo)準(zhǔn)以貫入度控制為主，最后30cm貫入度≤5cm/min。鎖口處理：插打前在鎖口內(nèi)涂抹黃油與膨脹橡膠條混合物，提高止水性能。4.2.3內(nèi)支撐系統(tǒng)施工支撐布置：采用三層內(nèi)支撐體系，豎向間距分別為2.5m、3.0m、2.0m，水平支撐采用"井"字形布置，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置20mm厚肋板加強(qiáng)。安裝工藝：圍檁安裝：先焊接牛腿支架（L100×8角鋼），支架間距1.5m，圍檁與鋼板樁間隙采用C30細(xì)石混凝土填塞。支撐安裝：采用履帶吊吊裝到位后立即點(diǎn)焊固定，校正軸線偏差≤30mm、標(biāo)高偏差≤20mm后進(jìn)行滿焊，焊接縫高度≥8mm，每道支撐焊接完成后需進(jìn)行超聲波探傷檢測。預(yù)加應(yīng)力：采用液壓千斤頂對鋼管支撐施加10%設(shè)計(jì)軸力的預(yù)壓力，防止后期沉降產(chǎn)生間隙。4.2.4圍堰抽水與清淤分級抽水：分4級抽水，第一級水位降至+1.5m（相對承臺(tái)底標(biāo)高），觀測24小時(shí)；第二級降至±0.0m，觀測12小時(shí)；第三級降至-1.0m，觀測8小時(shí)；第四級降至設(shè)計(jì)底標(biāo)高-2.0m。每次抽水后檢查鋼板樁變形，水平位移超過30mm立即停止抽水并增設(shè)臨時(shí)支撐。降水措施：在圍堰四角設(shè)置集水井（1m×1m×1.5m），配備2臺(tái)離心泵（1用1備），抽水過程中監(jiān)測地下水位，確保水位始終低于作業(yè)面50cm以上。清淤處理：采用抓斗挖掘機(jī)配合人工清淤，清淤至承臺(tái)底標(biāo)高以上20cm時(shí)改用人工開挖，防止擾動(dòng)基底土。清淤完成后立即鋪設(shè)30cm厚級配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。4.2.5鋼板樁拔除拔除時(shí)機(jī)：待承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，且回填土完成至-1.0m標(biāo)高后進(jìn)行。拔除工藝：采用"跳拔法"，間隔拔除鋼板樁，防止圍堰整體失穩(wěn)。拔樁前先松動(dòng)鎖口，采用振動(dòng)錘低頻率振動(dòng)（10-15Hz）2-3分鐘，待樁周土體松動(dòng)后緩慢起拔，起拔速度控制在0.5m/min以內(nèi)。拔樁后立即采用砂性土回填樁孔，回填密實(shí)度≥90%。4.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率鋼板樁軸線偏差≤100mm全站儀測量每10根檢查1點(diǎn)樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測量每根檢查樁體垂直度≤1%經(jīng)緯儀+測斜儀每5根檢查1根內(nèi)支撐間距±50mm鋼卷尺測量每道支撐檢查3點(diǎn)圍堰滲水量≤0.1m3/(m2·d)集水法測量每日檢查基底標(biāo)高-50mm~+30mm水準(zhǔn)儀測量每50m2檢查1點(diǎn)五、施工安全保證措施5.1組織保障體系安全管理架構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全管理部門，配備2名持證安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，形成"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。責(zé)任制度：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)，實(shí)行"一崗雙責(zé)"，將安全考核與績效工資掛鉤，考核不合格者扣除當(dāng)月績效的20%。5.2專項(xiàng)安全技術(shù)措施5.2.1高處作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺(tái)，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪且固定牢固。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺(tái)荷載不得超過2kN/m2。5.2.2吊裝作業(yè)安全制定專項(xiàng)吊裝方案并經(jīng)專家論證，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號指揮員，使用對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。鋼板樁吊裝采用專用吊具，單根樁起吊點(diǎn)設(shè)置在距樁頂1/3樁長處，確保吊裝平衡。5.2.3圍堰監(jiān)測與應(yīng)急監(jiān)測內(nèi)容與頻率：鋼板樁頂水平位移：每日2次，采用全站儀監(jiān)測，預(yù)警值30mm，控制值50mm。圍堰沉降：每日1次，水準(zhǔn)儀測量，預(yù)警值20mm。地下水位：每2小時(shí)1次，水位計(jì)測量，控制水位低于作業(yè)面50cm以上。應(yīng)急準(zhǔn)備：儲(chǔ)備應(yīng)急物資：20m鋼板樁、50m鋼管支撐、10m3級配砂石、2臺(tái)備用水泵。成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急車輛1臺(tái)，與就近醫(yī)院建立綠色通道，定期組織防坍塌應(yīng)急演練（每月1次）。5.2.4既有橋梁保護(hù)措施施工前對橋梁墩柱設(shè)置防護(hù)隔離帶，采用5cm厚木板包裹，防止碰撞。振動(dòng)錘作業(yè)時(shí)設(shè)置減振溝（深1.5m，寬0.8m，內(nèi)填級配砂石），并實(shí)時(shí)監(jiān)測橋梁墩柱振動(dòng)速度，控制在2.5cm/s以內(nèi)。5.3安全教育與培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場前必須接受"三級安全教育"，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。每日開工前召開"班前安全講話"，針對當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，并有書面記錄。每月組織1次安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解鋼板樁插打、內(nèi)支撐安裝等關(guān)鍵工序的安全操作要點(diǎn)。六、質(zhì)量保證措施6.1材料質(zhì)量控制鋼板樁驗(yàn)收：外觀檢查：逐根檢查鎖口變形、表面銹蝕情況，局部銹蝕深度不得超過設(shè)計(jì)厚度的10%。材質(zhì)檢驗(yàn)：每批次隨機(jī)抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度≥510MPa，伸長率≥21%。焊接檢驗(yàn)：對焊接接長的鋼板樁，焊接縫進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)100%。鋼材進(jìn)場管理：建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、批次及檢驗(yàn)報(bào)告編號。材料堆放場地硬化處理，設(shè)置防雨棚，鋼板樁堆放層數(shù)不超過5層，層間墊20cm×20cm方木，間距3m。6.2施工過程質(zhì)量控制6.2.1測量控制建立三級復(fù)核制度：測量員初測→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核→監(jiān)理工程師終驗(yàn)。每次測量成果形成書面記錄，繪制鋼板樁位置偏差曲線圖，偏差超過允許值時(shí)立即調(diào)整。6.2.2焊接質(zhì)量控制焊工必須持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，試焊樣品經(jīng)檢測合格后方可正式施焊。采用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長。6.2.3混凝土施工質(zhì)量承臺(tái)混凝土采用C35P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿無氣泡為止?；炷翝仓瓿珊蟾采w薄膜+毛毯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間保證表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。6.3質(zhì)量驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每道工序完成后，施工班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收：內(nèi)支撐安裝、基底處理等隱蔽工程需留存影像資料，驗(yàn)收記錄經(jīng)五方簽字確認(rèn)?？⒐を?yàn)收：圍堰施工完成后，提交以下資料：鋼板樁出廠合格證及性能檢測報(bào)告施工測量記錄與沉降觀測資料隱蔽工程驗(yàn)收記錄混凝土抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量評定資料七、環(huán)境保護(hù)與文明施工7.1噪音與揚(yáng)塵控制選用低噪聲設(shè)備，振動(dòng)錘設(shè)置隔音罩，施工時(shí)間控制在7:00-19:00，夜間施工需辦理夜間施工許可證并公告周邊居民。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場；易揚(yáng)塵材料堆放采用密目網(wǎng)覆蓋，風(fēng)速≥6級時(shí)停止土方作業(yè)。7.2水土保持措施在圍堰外側(cè)設(shè)置截水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，沉淀泥渣外運(yùn)至指定棄渣場。鋼板樁拔除后及時(shí)回填樁孔，防止水土流失；河道內(nèi)施工完畢后清理河床雜物，恢復(fù)河道原貌。7.3廢棄物管理施工垃圾分類存放，可回收廢棄物（鋼筋頭、廢鋼板）回收率≥90%，危險(xiǎn)廢棄物（廢機(jī)油、焊條頭）交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁拋入河道。7.4文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置五牌一圖（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖）。材料堆放有序，標(biāo)牌清晰，施工便道硬化處理并設(shè)置排水設(shè)施，確保雨天無積水。八、成本控制措施8.1材料節(jié)約措施鋼板樁周轉(zhuǎn)使用，拔