新做瀝青道路施工方案一、工程概況本工程為新建瀝青道路工程，道路全長(zhǎng)2000米，設(shè)計(jì)寬度為24米，雙向四車(chē)道。道路等級(jí)為城市主干道，設(shè)計(jì)時(shí)速60公里/小時(shí)，設(shè)計(jì)使用年限15年。路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土面層+水泥穩(wěn)定碎石基層+級(jí)配碎石底基層的結(jié)構(gòu)形式，具體結(jié)構(gòu)組合如下：表面層為4cm厚AC-13C型密級(jí)配細(xì)型瀝青混凝土，中面層為6cm厚AC-20C型密級(jí)配粗型瀝青混凝土，下面層為8cm厚AC-25C型密級(jí)配粗型瀝青混凝土；基層采用36cm厚水泥穩(wěn)定碎石（分兩層施工，每層18cm）；底基層采用20cm厚級(jí)配碎石。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解施工區(qū)域的地形、地貌、水文、地質(zhì)等情況，制定相應(yīng)的施工措施。對(duì)原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確定材料的性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定瀝青混合料、水泥穩(wěn)定碎石混合料等的最佳配合比。（二）材料準(zhǔn)備瀝青：采用道路石油瀝青，標(biāo)號(hào)為70號(hào)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。瀝青進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。瀝青應(yīng)儲(chǔ)存在專用的瀝青罐中，采取保溫措施，防止溫度下降和污染。集料：粗集料采用石灰?guī)r破碎而成，其粒徑、級(jí)配、壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對(duì)密度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。細(xì)集料采用潔凈的天然砂或機(jī)制砂，其含泥量、堅(jiān)固性、表觀相對(duì)密度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合要求。集料應(yīng)分類堆放，設(shè)置隔離墻，防止混料。填料：采用石灰?guī)r磨細(xì)得到的礦粉，其表觀密度、含水量、粒度范圍等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，不得含有泥土、雜質(zhì)和團(tuán)塊。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)，其初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，防止受潮結(jié)塊。水：采用飲用水，其水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備瀝青混合料拌和設(shè)備：采用間歇式瀝青混合料拌和樓，生產(chǎn)能力不小于200t/h，配備自動(dòng)控制和計(jì)量系統(tǒng)，確?；旌狭系呐浜媳葴?zhǔn)確。拌和樓應(yīng)設(shè)有除塵裝置，減少粉塵污染。攤鋪機(jī)：采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)，具有自動(dòng)找平、自動(dòng)調(diào)厚、自動(dòng)控制攤鋪速度等功能，攤鋪寬度和厚度應(yīng)滿足施工要求。攤鋪機(jī)應(yīng)配備熨平板加熱裝置，確保攤鋪溫度。壓路機(jī)：配備雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)等，壓路機(jī)的噸位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工要求合理配置。壓路機(jī)應(yīng)具有良好的性能，確保壓實(shí)效果。運(yùn)輸車(chē)輛：采用大噸位自卸汽車(chē)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和樓的生產(chǎn)能力和攤鋪機(jī)的攤鋪速度合理確定，確保瀝青混合料能夠及時(shí)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)覆蓋篷布，防止溫度下降和污染。其他設(shè)備：包括裝載機(jī)、平地機(jī)、灑水車(chē)、發(fā)電機(jī)、瀝青灑布車(chē)等，確保施工順利進(jìn)行。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，確保施工場(chǎng)地干燥、整潔。對(duì)路基進(jìn)行驗(yàn)收，檢查路基的平整度、高程、壓實(shí)度等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如有不合格之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。測(cè)量放線，設(shè)置道路中線、邊線和高程控制點(diǎn)，每隔10-20m設(shè)置一個(gè)高程樁，確保攤鋪厚度和高程符合要求。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括拌和站、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、宿舍等，臨時(shí)設(shè)施應(yīng)符合安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求。三、主要施工工藝（一）級(jí)配碎石底基層施工攤鋪：采用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，將級(jí)配碎石均勻地?cái)備佋诼坊?，攤鋪厚度?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和松鋪系數(shù)確定。松鋪系數(shù)一般通過(guò)試驗(yàn)段確定，通常為1.2-1.3。攤鋪過(guò)程中應(yīng)注意控制攤鋪速度和厚度，確保表面平整。碾壓：采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓次數(shù)和碾壓速度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定。一般先采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行初壓，速度為1.5-2km/h，碾壓1-2遍；然后采用重型壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，速度為2-3km/h，碾壓3-4遍；最后采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行終壓，速度為2-3km/h，碾壓1-2遍，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。碾壓方向應(yīng)從低到高，由邊到中，確保壓實(shí)均勻。接縫處理：縱向接縫采用平接，在攤鋪相鄰兩幅時(shí)，應(yīng)將前一幅未壓實(shí)的邊緣切成垂直面，然后再攤鋪后一幅，確保接縫平順。橫向接縫采用平接或斜接，在當(dāng)天施工結(jié)束或因故中斷施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端的混合料碾壓密實(shí)，然后用切縫機(jī)切成垂直面，在下次施工時(shí)，先在接縫處涂刷粘層油，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止車(chē)輛通行，防止底基層受到破壞。（二）水泥穩(wěn)定碎石基層施工混合料拌和：采用水泥穩(wěn)定碎石拌和樓進(jìn)行拌和，將水泥、集料和水按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和。拌和過(guò)程中應(yīng)控制好拌和時(shí)間、水泥用量、含水量等參數(shù)，確保混合料均勻一致。拌和時(shí)間一般為30-60s，水泥用量誤差應(yīng)不超過(guò)±1%，含水量應(yīng)比最佳含水量大1-2%，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過(guò)程中的水分損失。運(yùn)輸：采用自卸汽車(chē)將水泥穩(wěn)定碎石混合料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)和污染。運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)保持清潔，防止混合料粘在車(chē)廂上。攤鋪：采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和松鋪系數(shù)確定。松鋪系數(shù)一般通過(guò)試驗(yàn)段確定，通常為1.3-1.5。攤鋪過(guò)程中應(yīng)注意控制攤鋪速度和厚度，確保表面平整。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。碾壓：采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓次數(shù)和碾壓速度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定。一般先采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行初壓，速度為1.5-2km/h，碾壓1-2遍；然后采用重型壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，速度為2-3km/h，碾壓3-4遍；最后采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行終壓，速度為2-3km/h，碾壓1-2遍，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。碾壓過(guò)程中應(yīng)注意控制碾壓溫度和含水量，避免出現(xiàn)推移、起皮等現(xiàn)象。接縫處理：縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)，應(yīng)采用熱接縫，將已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，待后攤鋪部分完成后一起碾壓。橫向接縫采用平接，在當(dāng)天施工結(jié)束或因故中斷施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端的混合料碾壓密實(shí)，然后用切縫機(jī)切成垂直面，在下次施工時(shí)，先在接縫處涂刷粘層油，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水車(chē)灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止車(chē)輛通行，防止基層受到破壞。（三）瀝青下面層施工透層施工：在水泥穩(wěn)定碎石基層表面噴灑透層油，采用瀝青灑布車(chē)進(jìn)行噴灑，噴灑量應(yīng)根據(jù)基層的孔隙率和滲透深度確定，一般為0.7-1.5L/m2。透層油應(yīng)均勻噴灑，不得有漏灑、流淌等現(xiàn)象。噴灑后應(yīng)等待一段時(shí)間，待透層油充分滲透到基層中后，方可進(jìn)行下一道工序施工。瀝青混合料拌和：采用間歇式瀝青混合料拌和樓進(jìn)行拌和，將瀝青、集料、礦粉等按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和。拌和過(guò)程中應(yīng)控制好拌和溫度、拌和時(shí)間、油石比等參數(shù)。瀝青加熱溫度一般為160-180℃，集料加熱溫度一般為170-190℃，拌和時(shí)間一般為30-50s，油石比誤差應(yīng)不超過(guò)±0.3%。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。運(yùn)輸：采用自卸汽車(chē)將瀝青混合料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)覆蓋篷布，防止溫度下降和污染。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎，防止混合料離析。攤鋪：采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的生產(chǎn)能力和攤鋪寬度確定，一般為2-6m/min。攤鋪過(guò)程中應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷，避免出現(xiàn)停頓、推移等現(xiàn)象。攤鋪機(jī)的熨平板應(yīng)保持一定的溫度，一般不低于100℃。攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和松鋪系數(shù)確定，松鋪系數(shù)一般通過(guò)試驗(yàn)段確定，通常為1.15-1.35。碾壓：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。初壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，速度為1.5-2km/h，碾壓溫度一般為150-170℃，碾壓1-2遍，使混合料初步穩(wěn)定。復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)或雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，速度為2-3km/h，碾壓溫度一般為130-150℃，碾壓4-6遍，使混合料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。終壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)，速度為2-3km/h，碾壓溫度一般為不低于110℃，碾壓1-2遍，消除輪跡，確保路面平整。碾壓方向應(yīng)從低到高，由邊到中，確保壓實(shí)均勻。接縫處理：縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)，應(yīng)采用熱接縫，將已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，待后攤鋪部分完成后一起碾壓。橫向接縫采用平接或斜接，在當(dāng)天施工結(jié)束或因故中斷施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端的混合料碾壓密實(shí)，然后用切縫機(jī)切成垂直面，在下次施工時(shí)，先在接縫處涂刷粘層油，然后再攤鋪新的混合料。質(zhì)量檢測(cè)：攤鋪碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)瀝青下面層的厚度、壓實(shí)度、平整度、滲水系數(shù)、構(gòu)造深度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（四）瀝青中面層施工粘層施工：在瀝青下面層表面噴灑粘層油，采用瀝青灑布車(chē)進(jìn)行噴灑，噴灑量一般為0.3-0.6L/m2。粘層油應(yīng)均勻噴灑，不得有漏灑、流淌等現(xiàn)象。噴灑后應(yīng)等待一段時(shí)間，待粘層油充分干燥后，方可進(jìn)行下一道工序施工。瀝青混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、接縫處理等施工工藝與瀝青下面層基本相同，但應(yīng)根據(jù)中面層的設(shè)計(jì)要求調(diào)整相關(guān)參數(shù)，如瀝青混合料的配合比、拌和溫度、攤鋪厚度、碾壓溫度等。（五）瀝青表面層施工粘層施工：在瀝青中面層表面噴灑粘層油，施工工藝與中面層粘層施工相同。瀝青混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、接縫處理等施工工藝與下面層和中面層基本相同，但表面層對(duì)平整度、抗滑性能等要求更高，因此在施工過(guò)程中應(yīng)更加嚴(yán)格控制相關(guān)參數(shù)。例如，瀝青混合料的級(jí)配應(yīng)更加精細(xì)，攤鋪速度應(yīng)更加均勻，碾壓溫度應(yīng)更加適宜，以確保表面層的質(zhì)量。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)原材料的儲(chǔ)存、保管進(jìn)行嚴(yán)格管理，防止材料受潮、污染、變質(zhì)等。定期對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制瀝青混合料配合比控制：在施工過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)瀝青混合料的配合比進(jìn)行檢驗(yàn)，確保油石比、礦料級(jí)配等符合設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)配合比偏差較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整拌和樓的參數(shù)。拌和質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌和溫度、拌和時(shí)間，確保瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。定期對(duì)拌和樓的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確保計(jì)量準(zhǔn)確。運(yùn)輸質(zhì)量控制：運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)覆蓋篷布，防止溫度下降和污染。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎，防止混合料離析。攤鋪質(zhì)量控制：控制攤鋪速度、攤鋪厚度、攤鋪平整度，確保攤鋪連續(xù)、均勻、不間斷。定期對(duì)攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保攤鋪厚度一致。碾壓質(zhì)量控制：控制碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)，確保壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。碾壓過(guò)程中應(yīng)注意觀察路面的平整度和高程，及時(shí)調(diào)整碾壓參數(shù)。接縫質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照接縫處理工藝進(jìn)行施工，確保接縫平順、緊密，無(wú)跳車(chē)現(xiàn)象。（三）質(zhì)量檢測(cè)原材料檢測(cè)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的瀝青、集料、礦粉、水泥等原材料進(jìn)行常規(guī)指標(biāo)檢測(cè)，如瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)，集料的壓碎值、級(jí)配，水泥的強(qiáng)度、安定性等?；旌狭蠙z測(cè)：對(duì)瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、礦料級(jí)配、油石比等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。路面檢測(cè)：對(duì)已完工的路面進(jìn)行厚度、壓實(shí)度、平整度、高程、滲水系數(shù)、構(gòu)造深度、摩擦系數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)頻率和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。五、安全文明施工（一）安全施工建立健全安全管理制度，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等。對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的安全性能。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電管理，規(guī)范用電行為，防止觸電事故發(fā)生。做好防火、防爆工作，配備必要的消防器材，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火。（二）文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、有序，材料堆放整齊，道路暢通。采取有效措施減少施工揚(yáng)塵、噪音和廢水排放，保護(hù)環(huán)境。施工人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品，保持良好的職業(yè)形象。加強(qiáng)與周邊居民和單位的溝通協(xié)調(diào)，減少施工對(duì)周邊環(huán)境的影響。六、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的料場(chǎng)、拌和站等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的部位進(jìn)行封閉或覆蓋，設(shè)置灑水設(shè)備，定期灑水降塵。運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前應(yīng)沖洗輪胎，防止帶泥上路。噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)。對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行降噪處理，如安裝隔音罩、消聲器等。廢水處理：施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)處理后排放，不得直接排入河流、湖泊等水體。設(shè)置沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行沉淀處理，去除懸浮物和雜質(zhì)。固體廢棄物處理：施工過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，如建筑垃圾、生活垃圾等，應(yīng)分類收集，運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。植被保護(hù)：保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的植被，不得隨意砍伐樹(shù)木、破壞植被。施工完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綠化恢復(fù)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程的規(guī)模、工程量和施工條件，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)包括各分項(xiàng)工程的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間、施工順序等內(nèi)容。在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工程按期完成。八、應(yīng)急預(yù)案雨季施工應(yīng)急預(yù)案：在雨季施工前，應(yīng)做好排水設(shè)施的檢查和維護(hù)，確保排水暢通。儲(chǔ)備足夠的防雨、防汛物資，如雨衣、雨靴、水泵等。如遇暴雨、洪水等自然災(zāi)害，應(yīng)及時(shí)停止施工，組織人員和設(shè)備撤離，確保人員安全。高溫天氣施工應(yīng)急預(yù)案：在高溫天氣施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工時(shí)間，避免在中午高溫時(shí)段進(jìn)行室外作業(yè)。為施工人員提供充足的飲用水和防暑降溫藥品，如藿香正氣水、清涼油等。加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止設(shè)備因高溫而損壞。機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)急