混凝土柱修復(fù)抹面施工方案一、工程概況本工程為混凝土柱結(jié)構(gòu)修復(fù)工程，主要針對建筑結(jié)構(gòu)中混凝土柱出現(xiàn)的表面缺陷進(jìn)行系統(tǒng)性修復(fù)處理。涉及的混凝土柱缺陷類型包括裂縫（寬度0.1-5mm）、蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角及表面破損等，修復(fù)面積約850㎡，涉及框架柱126根，柱截面尺寸主要為600×600mm、500×500mm及400×400mm三種類型。工程采用聚合物改性水泥砂漿、高強(qiáng)度細(xì)石混凝土及環(huán)氧樹脂灌漿料等材料，通過表面處理、界面增強(qiáng)、分層抹面等工藝，恢復(fù)混凝土柱的結(jié)構(gòu)性能與外觀質(zhì)量，確保修復(fù)后柱體抗壓強(qiáng)度不低于原設(shè)計值的95%，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，耐久性滿足50年使用要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場勘察與檢測采用裂縫寬度檢測儀對所有柱體進(jìn)行全面檢測，標(biāo)記裂縫位置、走向及寬度，使用回彈儀測定混凝土表面強(qiáng)度，對深度超過50mm的缺陷采用超聲波檢測儀確定內(nèi)部空洞范圍。建立《混凝土柱缺陷臺賬》，詳細(xì)記錄每根柱子的缺陷類型、位置、尺寸及處理優(yōu)先級。材料配合比設(shè)計聚合物改性水泥砂漿：P.O42.5R水泥∶中砂（細(xì)度模數(shù)2.6）∶聚合物乳液（固含量≥45%）∶水=1∶2.5∶0.15∶0.3，經(jīng)試驗確定28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa，初凝時間≥4h。高強(qiáng)度細(xì)石混凝土：C40配比為水泥∶砂∶5-10mm碎石∶粉煤灰∶減水劑=1∶1.8∶2.2∶0.2∶0.015，摻加膨脹劑（摻量8%）補(bǔ)償收縮。環(huán)氧樹脂灌漿料：主劑∶固化劑=3∶1（重量比），初始粘度≤300mPa·s，可操作時間≥60min。技術(shù)交底編制《修復(fù)施工工藝卡》，對施工班組進(jìn)行三級交底，重點明確不同缺陷的處理流程、材料拌合要求及抹面平整度控制標(biāo)準(zhǔn)。采用BIM技術(shù)模擬修復(fù)區(qū)域三維模型，標(biāo)注關(guān)鍵施工節(jié)點。（二）材料準(zhǔn)備主要材料水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。聚合物乳液：采用丙烯酸酯類共聚乳液，固含量48±2%，pH值7-9，低溫儲存穩(wěn)定性（-5℃冷凍循環(huán)）合格。細(xì)骨料：中砂需過5mm篩，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，有機(jī)物含量（比色法）合格。灌漿料：環(huán)氧樹脂基無溶劑灌漿料，抗壓強(qiáng)度（24h）≥40MPa，粘結(jié)強(qiáng)度（鋼-混凝土）≥3.0MPa。材料存儲水泥、砂等材料堆放于防雨棚內(nèi)，離地架空30cm，聚合物乳液密封儲存于5℃以上環(huán)境，避免陽光直射。所有材料建立進(jìn)場驗收臺賬，不合格材料立即退場并做好記錄。（三）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求角磨機(jī)Φ125mm6臺混凝土表面打磨、缺陷修整砂輪片磨損量≤1/3，防護(hù)罩完好高壓水槍15MPa2臺基層清理壓力穩(wěn)定，噴嘴無堵塞電動攪拌器1.1kW4臺砂漿、灌漿料拌合轉(zhuǎn)速≥800r/min，攪拌葉無變形注漿泵最大壓力1.0MPa2臺裂縫灌漿壓力顯示精度±0.02MPa抹面工具不銹鋼抹子、刮杠20套砂漿抹面、找平表面光潔，無變形回彈儀HT-2251臺混凝土強(qiáng)度檢測每年校準(zhǔn)一次，示值誤差≤±1MPa靠尺2m鋁合金5把平整度檢查直線度誤差≤0.5mm/m（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理拆除柱體周圍腳手架橫桿，設(shè)置獨立操作平臺（寬度≥80cm），平臺腳手板滿鋪并固定。采用彩條布封閉施工區(qū)域，設(shè)置除塵設(shè)備（PM10排放濃度≤0.5mg/m3）。安全防護(hù)柱體修復(fù)高度超過3m時搭設(shè)滿堂腳手架，作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，腳手板下方張掛安全平網(wǎng)。每個作業(yè)面配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證并設(shè)看火人。三、施工工藝（一）基層處理裂縫處理表面裂縫（寬度＜0.3mm）：采用角磨機(jī)裝鋼絲輪片沿裂縫走向打磨20mm寬區(qū)域，深度至露出新鮮混凝土面，用壓縮空氣（0.6MPa）吹凈粉塵，涂刷環(huán)氧樹脂基封閉膠（厚度0.5mm）。中深裂縫（0.3mm≤寬度≤2mm）：沿裂縫鉆孔，孔徑10mm，孔距150mm，孔深為裂縫深度的1.5倍，采用高壓水槍沖洗孔道后安裝注漿嘴，裂縫表面用快硬水泥封閉，待初凝后進(jìn)行壓力注漿（壓力0.3-0.5MPa），注漿順序從下至上，直至相鄰孔出漿后穩(wěn)壓3min。深大裂縫（寬度＞2mm）：先沿裂縫鑿出“V”型槽（深度≥10mm，角度60°），槽內(nèi)植入Φ6@150mm短鋼筋（長度100mm），涂刷界面劑后分層填塞聚合物砂漿。蜂窩麻面處理對深度＜20mm的麻面，用鋼絲刷清除表面浮漿，高壓水槍沖洗后涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡）；對深度≥20mm的蜂窩，采用風(fēng)鎬鑿除疏松混凝土，直至露出堅實基層，邊緣修整為1∶3斜坡面，外露鋼筋除銹（St3級）后涂刷阻銹劑（干膜厚度≥80μm）。露筋處理清除鋼筋表面鐵銹（采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級），檢查鋼筋保護(hù)層厚度，對保護(hù)層不足區(qū)域，鑿除混凝土至鋼筋表面，采用環(huán)氧樹脂砂漿包裹鋼筋（厚度≥30mm），再用細(xì)石混凝土恢復(fù)截面尺寸。（二）界面處理涂刷界面劑基層處理完成后2h內(nèi)涂刷水泥基界面劑（水灰比0.45），采用滾筒均勻涂布，不得漏涂，干燥至指觸不粘（約1-2h）后進(jìn)行下道工序。對光滑混凝土表面，界面劑中摻入10%石英砂（目數(shù)80目）增加粗糙度。設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)對于修復(fù)面積＞0.5㎡或深度＞50mm的區(qū)域，在界面劑初凝前鋪設(shè)Φ1.2mm@10×10mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片搭接寬度≥50mm，用水泥釘（間距300mm）固定，網(wǎng)片距基層表面距離控制在10mm（保護(hù)層厚度）。（三）分層抹面施工第一層（打底）聚合物砂漿拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間3min，稠度控制在60±5mm。用抹子將砂漿用力壓入基層，厚度8-10mm，表面搓成毛面，初凝后（約4h）覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。第二層（找平）待第一層強(qiáng)度達(dá)到10MPa（養(yǎng)護(hù)24h）后進(jìn)行，砂漿厚度10-15mm，采用2m靠尺刮平，平整度誤差控制在3mm/2m內(nèi)。陰陽角處抹成半徑50mm圓弧，柱根與地面交接處做20mm×20mm倒角。第三層（罩面）使用細(xì)砂（細(xì)度模數(shù)2.0）配制的聚合物砂漿，厚度3-5mm，抹面后立即用海綿抹刀壓光，表面平整度≤2mm/2m，色澤與原混凝土基本一致（采用色差儀控制ΔE≤3）。特殊缺陷處理孔洞修復(fù)：深度＞100mm的孔洞采用細(xì)石混凝土澆筑，分層振搗（每層厚度≤300mm），插入式振搗棒（Φ30mm）振搗至表面泛漿，澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角：用L型角鋼制作模板，模板與柱體間隙用海綿條密封，灌注自密實混凝土（擴(kuò)展度≥650mm），24h后拆模養(yǎng)護(hù)。（四）養(yǎng)護(hù)常溫養(yǎng)護(hù)抹面完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時采取電熱毯保溫（溫度控制在10-20℃），相對濕度≥90%。強(qiáng)度檢測每50㎡留置1組（3塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm砂漿試塊，同條件養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，試驗結(jié)果需≥設(shè)計值的95%。四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點材料拌合監(jiān)控配備電子秤（精度±5g）控制材料配比，聚合物乳液用量每班檢查不少于3次，砂漿拌合后30min內(nèi)必須使用完畢，超時作廢。抹面厚度控制在柱體表面彈出分層控制線，每層施工前用測厚儀檢查，累計偏差不得超過±5mm。采用激光投線儀控制柱體垂直度，修復(fù)后偏差≤H/1000且≤10mm（H為柱高）。隱蔽工程驗收基層處理、鋼筋除銹、界面劑涂刷等工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字，留存影像資料（每根柱不少于3張不同角度照片）。（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫，色澤均勻，陰陽角方正。抹面層與原混凝土結(jié)合緊密，用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%且單個空鼓直徑≤20mm。性能檢測粘結(jié)強(qiáng)度：每100根柱抽取1組（3個測點）進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，試驗值≥2.5MPa?？?jié)B性：對有水環(huán)境柱體，進(jìn)行24h蓄水試驗（水位高度300mm），無滲漏。資料歸檔整理《修復(fù)施工記錄表》《材料進(jìn)場驗收臺賬》《檢測報告》等資料，形成完整的質(zhì)量追溯體系，驗收合格后簽署《混凝土柱修復(fù)驗收證書》。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全操作平臺搭設(shè)須由持證架子工施工，驗收合格后掛設(shè)“合格牌”，平臺荷載限值≤2kN/㎡，嚴(yán)禁超載堆放材料。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，每次作業(yè)前檢查安全帶完整性及固定點牢固性。（二）機(jī)械安全電動工具設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。注漿作業(yè)時，注漿泵壓力表應(yīng)定期校驗（有效期6個月），作業(yè)人員佩戴護(hù)目鏡及耐酸堿手套。（三）消防安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，環(huán)氧樹脂等易燃材料單獨存放于危險品倉庫，與火源保持10m以上距離。動火作業(yè)前清除3m范圍內(nèi)可燃物，配備滅火器材，作業(yè)后30min復(fù)查有無火種隱患。（四）應(yīng)急預(yù)案編制《高處墜落事故應(yīng)急處置方案》，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，組織每月應(yīng)急演練。六、施工進(jìn)度計劃本工程總工期45天，采用流水施工方式，劃分為三個作業(yè)段：第1-7天：施工準(zhǔn)備及西側(cè)區(qū)域36根柱基層處理第8-25天：中部區(qū)域48根柱修復(fù)（含裂縫灌漿、抹面施工）第26-40天：東側(cè)區(qū)域42根柱修復(fù)及缺陷整改第41-45天：驗收及資料整理關(guān)鍵線路為：基層處理→界面劑施工→分層抹面→養(yǎng)護(hù)驗收，每個作業(yè)段配置2個施工班組（每組8人），確保日均完成6-8根柱修復(fù)。七、環(huán)境保護(hù)粉塵控制打磨作業(yè)采用濕法施工，設(shè)置移動除塵設(shè)備，PM10排放濃度≤0.5mg/m3，施工垃圾集中堆放，每日清運至指定消納場。噪聲控制角磨機(jī)、風(fēng)鎬等設(shè)備采取減振措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB（A），必要時設(shè)置聲屏障。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，pH值控制在6-9，油污廢水經(jīng)隔油池處理后排放。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項驗收基層處理驗收：表面清潔度、粗糙度、鋼筋除銹等級符合要求。材料驗收