加裝電梯井道木工專項施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，包括井道結構圖、節(jié)點詳圖及建筑設計總說明，重點復核井道凈空尺寸、標高控制線及與原有建筑結構的連接節(jié)點。編制專項施工技術交底文件，明確模板安裝的軸線位置、截面尺寸、標高偏差等允許誤差范圍（參照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015要求：軸線位置允許偏差5mm，截面尺寸允許偏差+4mm/-5mm，標高偏差±5mm）。針對老舊建筑改造特點，提前進行現場實測實量，繪制1:1比例的模板排版圖，標注模板編號、拼接位置及對拉螺栓間距。1.2現場準備清理井道施工區(qū)域障礙物，搭設滿堂紅腳手架作為模板支撐體系，腳手架立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面200mm，立桿底部設置50mm厚木墊板。在腳手架外側搭設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，采用密目式安全網全封閉。安裝施工臨時照明系統(tǒng)，每個作業(yè)面配備2盞36V安全電壓投光燈，確保井道內照度≥50lux。設置材料堆放區(qū)，劃分模板堆放區(qū)、木方堆放區(qū)及配件存放區(qū)，材料堆放高度不超過1.5m，距離火源≥5m。1.3機具準備配備圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、扳手、水平儀、經緯儀、鋼卷尺（5m/50m）、線錘、靠尺（2m）等工具，其中測量儀器需經法定計量機構校驗合格且在有效期內。檢查模板支撐體系配件，包括φ48×3.5mm鋼管、十字扣件、旋轉扣件、對拉螺栓（M12）、山型卡等，確保無彎曲、裂紋、滑絲等缺陷。準備模板脫模劑（采用水性脫模劑）、密封膠條、海綿條等輔助材料。二、材料管理2.1材料進場驗收模板選用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸1220mm×2440mm），進場時檢查產品合格證、性能檢測報告，外觀要求表面平整、無起層、無翹曲，邊角整齊，厚度偏差≤0.5mm。木方采用50mm×100mm落葉松方木，含水率控制在12%-18%，彎曲度≤1%，無腐朽、蟲蛀、裂縫。對拉螺栓采用Q235鋼材質，抗拉強度≥375MPa，進場后隨機抽取3組進行力學性能試驗。所有材料經監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用，不合格材料立即退場并做好記錄。2.2材料存儲管理模板存放時采用面對面立放，傾斜角度75°-80°，底部墊100mm×100mm方木，間距≤600mm，避免模板變形。木方采用分層碼放，每層高度≤300mm，層間墊木間距≤800mm，確保受力均勻。對拉螺栓、扣件等配件分類存入工具箱，對拉螺栓絲扣部分涂抹黃油后包裹塑料薄膜防銹。配備2個8kg干粉滅火器，設置在材料堆放區(qū)明顯位置，每周檢查一次壓力值。2.3材料使用控制實行材料領用登記制度，根據施工進度計劃發(fā)放材料，模板周轉次數控制在6次以內，當表面覆膜破損面積超過10%時強制報廢。木方切割時采用專用切割平臺，確保切口平整，嚴禁使用有裂紋的木方作為主楞。對拉螺栓使用前清理絲扣雜物，安裝時加設塑料套管（長度比墻厚大20mm），便于周轉回收。建立材料損耗臺賬，模板損耗率控制在3%以內，木方損耗率控制在5%以內。三、施工流程3.1測量放線在井道地面彈出模板安裝控制線，包括井道中心線、墻體邊線、模板內側控制線（距邊線300mm），采用紅油漆標注。使用經緯儀將軸線引測至腳手架立桿上，每隔2m設置標高控制點，用紅三角標記。在模板安裝位置彈設500mm標高線，作為模板頂標高控制依據。測量完成后填寫《測量放線記錄表》，報監(jiān)理工程師復核簽字。3.2模板安裝3.2.1墻模板安裝安裝順序：定位放線→安裝內側模板→安裝外側模板→安裝對拉螺栓→調整模板位置→固定支撐體系操作要點：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫間隙≤1mm，采用U型卡連接（間距300mm）；豎楞采用50×100mm木方，間距200mm，橫楞采用雙鋼管（φ48×3.5mm），間距500mm；對拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距450mm，螺栓孔采用專用開孔器（直徑14mm），孔邊距模板邊緣≥50mm；模板底部設置清掃口（100mm×100mm），混凝土澆筑前清理雜物后封閉。3.2.2頂板模板安裝安裝順序：搭設頂板支撐→鋪設主龍骨→鋪設次龍骨→安裝頂板模板→調整標高操作要點：支撐立桿間距800mm×800mm，立桿頂部設置可調托座，托座螺桿伸出長度≤200mm；主龍骨采用雙鋼管（橫向布置），間距800mm，次龍骨采用50×100mm木方（縱向布置），間距250mm；頂板模板接縫處采用硬拼法，模板搭接長度≥50mm，表面高差≤2mm；沿頂板四周模板與墻體接縫處粘貼密封膠條，防止漏漿。3.3模板加固斜撐設置：在井道四角設置45°斜撐，每道斜撐由2根鋼管組成（上、下各一道），斜撐與地面夾角45°-60°，底部與預埋鋼筋頭（φ16mm，埋深≥150mm）焊接固定；剪刀撐布置：腳手架縱向剪刀撐間距≤6m，橫向剪刀撐每4跨設置一道，剪刀撐與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉扣件固定；后澆帶處理：若井道設置后澆帶，后澆帶兩側模板單獨支設，保留時間≥42天，模板支撐體系與其他部位斷開。3.4模板拆除拆除條件：側模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24小時），且表面及棱角不因拆除受損；底模拆除：混凝土強度達到設計強度100%（通過同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度試驗確定）；拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下逐層拆除；操作要求：拆除時設置警戒區(qū)，嚴禁下方有人通行，拆除的模板由人工傳遞至地面，嚴禁拋擲；模板拆除后及時清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑，分類碼放整齊。四、質量控制4.1過程質量控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后填寫《模板工程檢驗批質量驗收記錄表》。重點檢查項目：軸線位置：采用經緯儀復核，允許偏差≤5mm；截面尺寸：用鋼卷尺測量，允許偏差+4mm/-5mm；垂直度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm（層高≤5m）；表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差≤3mm；接縫寬度：塞尺檢查，允許偏差≤1.5mm。對檢查不合格的部位，下發(fā)整改通知單，限期整改并復查，直至合格。4.2關鍵節(jié)點控制陰陽角處理：陰陽角模板采用定型化角模，內角半徑50mm，模板拼接處加設L型連接片（50mm×50mm×3mm角鋼），確保角度偏差≤1°；與原有結構連接：在原有墻體鉆孔植入φ12化學錨栓（植入深度≥10d），間距500mm，錨栓抗拔力≥6kN（每30個做一組現場拉拔試驗）；標高控制：在模板四角及中間位置設置標高控制點，采用水準儀校核，確保整體標高偏差≤5mm。4.3質量通病防治模板變形：加強支撐體系剛度，立桿間距不大于設計值，對拉螺栓按方案設置，嚴禁隨意減少；漏漿：拼縫處海綿條連續(xù)設置，模板底部用1:3水泥砂漿找平（寬度200mm），對拉螺栓處加設錐形堵頭；標高偏差：定期復核標高控制點，模板安裝后用水平儀通測，發(fā)現偏差及時調整可調托座；接縫錯臺：模板拼接時采用“硬拼+U型卡”雙重固定，次龍骨延伸至拼縫處，確保拼縫兩側模板剛度一致。五、安全措施5.1腳手架安全腳手架搭設前編制專項方案并經專家論證（搭設高度≥8m時），搭設完成后由項目經理組織驗收，驗收合格懸掛“驗收合格牌”方可使用。作業(yè)層腳手板滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板之間搭接長度≥150mm，探頭板長度≤150mm。嚴禁在腳手架上堆放雜物，施工荷載控制在2kN/m2以內，每平米堆放材料重量不超過200kg。5.2高處作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴安全帽、系掛安全帶（高掛低用），安全帶固定在牢固的立桿或橫桿上。搭設作業(yè)平臺（寬度≥800mm），平臺外側設置1.2m高防護欄桿，滿掛安全網。電梯井口設置1.5m高防護門（采用工具式定型防護門），井內每隔2層（不超過10m）設置一道水平安全網防護。禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，患有高血壓、心臟病等人員不得從事高處作業(yè)。5.3防火安全施工現場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2個滅火器及1桶滅火砂（容量0.5m3），動火點下方10m范圍內清理易燃物。木工加工區(qū)設置除塵裝置，鋸末、刨花日產日清，集中堆放至指定地點。臨時用電線路采用穿管保護，配電箱安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），嚴禁私拉亂接電線。5.4應急管理編制模板坍塌應急預案，成立應急小組（組長：項目經理，副組長：安全員，成員：施工員、質檢員等），配備應急物資：急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等）、應急照明（手電筒3臺）、對講機4臺。每月組織一次應急演練，演練內容包括：人員疏散、傷員救護、模板加固等，演練后評估并改進預案。六、成品保護6.1模板保護模板安裝后嚴禁在表面敲打、踩踏，安裝電氣管線時不得在模板上開孔（如需開孔必須經技術負責人批準）?；炷翝仓r，布料機不得直接接觸模板，泵管出口距離模板≥500mm，振搗棒避免碰撞模板。雨天施工時，模板表面覆蓋塑料薄膜，雨后檢查模板平整度，如有變形及時調整。6.2支撐體系保護嚴禁隨意拆除或改動支撐體系桿件，如需調整必須經技術部門同意并采取加固措施?；炷翝仓^程中安排專人監(jiān)護支撐體系，檢查立桿沉降、扣件松動等情況，發(fā)現異常立即停止?jié)仓⒉扇奔庸檀胧?.3成品堆放拆除后的模板、木方及時清理、修復，模板邊緣破損處用封邊漆封閉，木方劈裂處用木膠修補。配件分類裝入專用工具箱，對拉螺栓清理后涂抹防銹油，存放于干燥通風處。成品材料標識清晰，標明規(guī)格、數量、狀態(tài)（合格/待修/報廢），做到先進先出。七、施工進度計劃7.1進度安排施工階段工期（天）開始時間結束時間關鍵工序施工準備3第1天第3天腳手架搭設、材料進場測量放線1第4天第4天軸線引測、標高控制墻模板安裝4第5天第8天內側模板、對拉螺栓安裝頂板模板安裝3第9天第11天支撐體系、頂板模板鋪設模板驗收1第12天第12天監(jiān)理驗收、整改混凝土澆筑1第13天第13天連續(xù)澆筑、振搗模板拆除2第16天第17天側模拆除、底模拆除場地清理1第18天第18天材料整理、垃圾清運7.2進度保證措施配備2個木工班組（每組8人），實行兩班制作業(yè)（8:00-12:00，14:00-18:00），關鍵工序加班加點。每周召開進度協調會，分析滯后原因，采取調整作業(yè)順序、增加人力等措施。提前3天申報材料進場計劃，確保材料供應及時。準備備用模板（數量為正常用量的20%），應對突發(fā)損壞情況。八、環(huán)境保護8.1揚塵控制施工現場出入口設置洗車槽（長5m×寬3m×深0.3m），配備高壓水槍，車輛出場前沖洗輪胎。模板切割作業(yè)設置封閉防護罩，切割粉塵經吸塵器收集后排放。建筑垃圾采用密閉容器運輸，嚴禁拋灑，堆放率≤1.5m，及時清運至指定消納場。8.2噪聲控制圓盤鋸、電鋸等設備設置隔音棚（采用50mm厚巖棉板搭建），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB1