烈山區(qū)道路壓漿施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目位于淮北市烈山區(qū)，涉及道路總長(zhǎng)度約8.5公里，涵蓋市政主干道、次干道及社區(qū)支路。根據(jù)前期路況檢測(cè)，主要病害表現(xiàn)為基層脫空、面板唧泥、裂縫及沉降變形，其中脫空區(qū)域占比約12%，集中分布于交叉口、公交站點(diǎn)等重載區(qū)域。本次采用壓漿技術(shù)進(jìn)行基層加固處理，設(shè)計(jì)壓漿深度2.5-4.0米，單點(diǎn)壓漿壓力控制在1.5-3.0MPa，預(yù)計(jì)總壓漿量約1800立方米。1.2主要工程量路段類型長(zhǎng)度(km)壓漿面積(㎡)設(shè)計(jì)孔數(shù)(個(gè))預(yù)估水泥用量(t)市政主干道3.2128003840768次干道2.884002520504社區(qū)支路2.542001260252合計(jì)8.52540076201524二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備地質(zhì)勘察采用地質(zhì)雷達(dá)（GPR）對(duì)道路結(jié)構(gòu)層進(jìn)行無損檢測(cè)，確定脫空區(qū)域三維坐標(biāo)，繪制《脫空區(qū)域分布圖》。對(duì)典型路段進(jìn)行鉆孔取芯，分析基層材料含水率（要求≤12%）及壓實(shí)度（要求≥96%）。配合比設(shè)計(jì)采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，設(shè)計(jì)水灰比0.45-0.55，摻加3%高效減水劑（萘系）及0.01%消泡劑。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，漿液初凝時(shí)間控制在45-60分鐘，28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，流動(dòng)度≥300mm（漏斗法測(cè)定）。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料水泥：選用淮北海螺水泥廠P.O42.5級(jí)水泥，每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)高度不超過10袋，防雨防潮。外加劑：采用江蘇某品牌高效減水劑，摻量按水泥重量的2.5-3.5%控制，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格后方可使用。水：采用市政自來水，pH值7.2-7.8，氯離子含量＜0.005%。2.2.2施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))主要參數(shù)要求液壓注漿泵ZJB-60/104最大工作壓力10MPa，排量60L/min地質(zhì)雷達(dá)儀SIR-40001天線頻率100MHz，掃描深度5m鉆孔機(jī)HZ-2006鉆頭直徑50mm，鉆孔深度5m漿液攪拌機(jī)JS5002攪拌容量500L，轉(zhuǎn)速1440r/min壓力傳感器PT-124B-20MPa8精度±0.5%FS，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備交通導(dǎo)改采用三級(jí)圍蔽方案：外圍設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，每50m設(shè)反光警示燈；作業(yè)區(qū)與行車道間保留1.5m安全距離，設(shè)置可移動(dòng)隔離墩及爆閃燈；夜間施工時(shí)，配備360°旋轉(zhuǎn)警示燈（≥1000lm）及LED泛光燈（覆蓋半徑30m）。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)孔位平面圖，采用全站儀（精度2mm+2ppm）放樣，孔位偏差控制在±5cm內(nèi)。按"梅花形"布孔，孔距1.5-2.0m，行距1.2-1.5m，在路面做好紅漆標(biāo)記。三、施工工藝流程3.1鉆孔施工鉆孔定位采用金剛石鉆頭鉆孔，開孔直徑50mm，垂直度偏差≤1%。鉆孔過程中記錄地層情況：0-0.2m：瀝青面層（鉆速80-100r/min）0.2-0.8m：水泥穩(wěn)定基層（鉆速60-80r/min）0.8m以下：路基土層（鉆速40-60r/min）清孔處理鉆孔完成后，采用高壓空氣（0.6MPa）清孔，清除孔內(nèi)碎屑及積水，孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)深度深5-10cm，確保注漿管底部無堵塞。3.2漿液制備攪拌流程向攪拌機(jī)加入70%設(shè)計(jì)用水量，啟動(dòng)攪拌（1000r/min）；投入水泥及外加劑，攪拌2分鐘；加入剩余30%水，繼續(xù)攪拌3分鐘，確保漿液均勻無結(jié)塊；靜置1分鐘后，通過1.2mm篩網(wǎng)過濾后送入儲(chǔ)漿桶。性能檢測(cè)每工作班制作3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)定抗壓強(qiáng)度。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：流動(dòng)度：每小時(shí)檢測(cè)1次，低于280mm時(shí)需調(diào)整水灰比；泌水率：靜置30分鐘泌水率≤2%，否則添加增稠劑。3.3壓漿作業(yè)3.3.1注漿管安裝采用Φ42mm鋼質(zhì)注漿管，底部30cm范圍內(nèi)開設(shè)8個(gè)Φ8mm注漿孔（梅花形布置），管口安裝壓力表及控制閥。注漿管插入孔底后，采用速凝水泥漿（初凝時(shí)間≤10分鐘）封堵孔口縫隙，確保無漿液外漏。3.3.2壓漿控制標(biāo)準(zhǔn)壓力控制初始?jí)毫Γ?.5-1.0MPa（持續(xù)2分鐘，觀察路面變化）正常壓力：主干道2.5-3.0MPa，次干道2.0-2.5MPa，支路1.5-2.0MPa終止壓力：達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓3分鐘，壓力下降≤0.2MPa為合格注漿順序采用"由外而內(nèi)、由低到高"的跳孔注漿法，同一區(qū)域按以下順序施工：周邊孔（第1圈）→過渡孔（第2圈）→中心孔（第3圈）相鄰孔位間隔時(shí)間≥30分鐘，避免串漿注漿量控制單孔注漿量按下式計(jì)算：Q=πr2h×k（r-漿液擴(kuò)散半徑0.8-1.2m；h-注漿段高度；k-孔隙率修正系數(shù)1.1-1.3）當(dāng)實(shí)際注漿量超過計(jì)算值150%時(shí)，應(yīng)暫停施工，檢查是否存在路基空洞。3.4封孔及養(yǎng)護(hù)封孔處理壓漿完成后，立即關(guān)閉控制閥，保持壓力10分鐘后拔出注漿管。采用干硬性水泥mortar（水灰比0.35）分層回填孔道，每層夯實(shí)厚度≤10cm，表面低于路面5mm，待初凝后采用環(huán)氧樹脂砂漿找平。養(yǎng)護(hù)措施壓漿完成后24小時(shí)內(nèi)禁止車輛通行，設(shè)置禁行警示牌；夏季施工時(shí)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)（每天≥3次），養(yǎng)護(hù)期≥7天；冬季施工（氣溫＜5℃）時(shí)，采用電熱毯包裹孔位，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃。四、技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法鉆孔垂直度≤1%測(cè)斜儀每孔檢測(cè)漿液水灰比0.45-0.55比重計(jì)每50m3檢測(cè)一次注漿壓力1.5-3.0MPa壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控單孔注漿量設(shè)計(jì)值±10%流量計(jì)計(jì)量路面抬升量0-5mm水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)（精度0.1mm）28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa試塊抗壓試驗(yàn)4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)4.2.1過程控制脫空區(qū)域復(fù)核每施工500㎡區(qū)域，采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行復(fù)檢，脫空填充率需達(dá)到95%以上。對(duì)未達(dá)標(biāo)區(qū)域，加密鉆孔進(jìn)行二次壓漿。壓力監(jiān)測(cè)每個(gè)作業(yè)面配備2臺(tái)壓力記錄儀，每10分鐘自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，生成《壓漿壓力-時(shí)間曲線》。當(dāng)出現(xiàn)壓力驟降（＞0.5MPa/min）時(shí)，立即停止注漿，檢查管路密封性。路面變形監(jiān)測(cè)在壓漿區(qū)域周邊布設(shè)6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（精度0.1mm），注漿過程中每5分鐘觀測(cè)一次，累計(jì)抬升量超過5mm時(shí)應(yīng)卸壓，防止面板開裂。4.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查封孔表面平整，與路面高差≤3mm；無明顯裂縫、唧泥、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；路面接縫處無漿液外溢痕跡。無損檢測(cè)采用落錘式彎沉儀（FWD）檢測(cè)：壓漿后路面彎沉值≤20（0.01mm）；相鄰板彎沉差≤5（0.01mm）。鉆孔取芯每2000㎡隨機(jī)抽取3個(gè)檢測(cè)孔，芯樣應(yīng)完整連續(xù)，基層與路基界面粘結(jié)面積≥90%。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施設(shè)備安全注漿泵安全閥定期校驗(yàn)（每月1次），設(shè)定壓力為工作壓力的1.2倍；高壓管路（≥5MPa）每臺(tái)班檢查接頭密封性，使用周期不超過3個(gè)月；電氣設(shè)備配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。人員防護(hù)作業(yè)人員佩戴防沖擊眼鏡、耐酸堿手套及反光工作服；壓漿作業(yè)時(shí)，孔口正前方5m內(nèi)禁止站人；高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全繩及防墜網(wǎng)，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m）。5.2環(huán)保措施噪聲控制鉆孔機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。廢水處理漿液攪拌區(qū)設(shè)置三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），廢水經(jīng)處理后pH值控制在6-9，方可排入市政管網(wǎng)。固廢處理廢棄水泥袋、鉆孔棄渣等分類存放，交由有資質(zhì)單位外運(yùn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、應(yīng)急預(yù)案6.1漿液外漏處理當(dāng)出現(xiàn)路面裂縫漏漿時(shí)：立即關(guān)閉注漿泵，分析漏漿位置及原因；采用速凝水泥漿（水灰比0.3）封堵裂縫，必要時(shí)在漏漿點(diǎn)周邊50cm處增設(shè)注漿孔進(jìn)行反壓；待封堵材料初凝（約15分鐘）后，降低壓力（0.5-1.0MPa）繼續(xù)注漿。6.2路面隆起超標(biāo)當(dāng)監(jiān)測(cè)到路面抬升超過5mm時(shí)：立即啟動(dòng)泄壓閥，使壓力降至0.5MPa；在隆起區(qū)域周邊2m處鉆設(shè)減壓孔（直徑30mm），釋放內(nèi)部壓力；調(diào)整注漿順序，改為"中心向周邊"注漿，單孔注漿量減少20%。6.3設(shè)備故障應(yīng)急注漿泵突然停機(jī)時(shí)：迅速關(guān)閉孔口控制閥，防止?jié){液回流堵塞管路；啟用備用注漿泵（響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘），確保注漿連續(xù)性；若停機(jī)超過30分鐘，需清理管路內(nèi)殘留漿液，重新制漿。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排施工階段工期(天)主要工作內(nèi)容資源配置施工準(zhǔn)備7設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放線、交通導(dǎo)改管理人員8人，工人20人鉆孔施工15Φ50mm鉆孔7620個(gè)，地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)鉆孔機(jī)6臺(tái)，工人30人壓漿作業(yè)25分4個(gè)作業(yè)面同步施工注漿泵4臺(tái)，工人40人封孔及養(yǎng)護(hù)10孔道回填、路面修復(fù)、養(yǎng)護(hù)工人25人驗(yàn)收及清理3彎沉檢測(cè)、場(chǎng)地清理檢測(cè)人員5人，工人15人總工期60--7.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，對(duì)關(guān)鍵線路（壓漿作業(yè)）實(shí)施周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制；儲(chǔ)備20%備用設(shè)備（注漿泵1臺(tái)、鉆孔機(jī)2臺(tái)），確保設(shè)備故障時(shí)不影響整體進(jìn)度；與氣象部門建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，提前3天獲取天氣預(yù)報(bào)，避開雨天施工。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收注漿孔位平面圖、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)報(bào)告、壓力監(jiān)測(cè)記錄；漿液配合比試驗(yàn)報(bào)告、試塊強(qiáng)度檢測(cè)記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄（每500㎡一份）。實(shí)體檢測(cè)隨機(jī)抽取10%注漿孔進(jìn)行取芯檢查，芯樣完整性≥90%；采用FWD檢測(cè)彎沉值，每公里檢測(cè)點(diǎn)數(shù)≥20個(gè)；路面平整度檢測(cè)（3m直尺），最大間隙≤3mm/2.5m。8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，提交《竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》及相關(guān)資料；監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，重點(diǎn)檢查壓漿記錄及試塊強(qiáng)度報(bào)告；建設(shè)單位聯(lián)合設(shè)計(jì)、勘察單位進(jìn)行終驗(yàn)，出