無(wú)機(jī)加固復(fù)合砂漿施工方案一、工程概況本工程采用無(wú)機(jī)加固復(fù)合砂漿進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)加固施工，適用于混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)的梁、板、柱及墻體等構(gòu)件的加固處理。無(wú)機(jī)加固復(fù)合砂漿以水泥為基材，摻入石英砂、粉煤灰等無(wú)機(jī)骨料及復(fù)合外加劑，通過(guò)優(yōu)化級(jí)配形成具有高粘結(jié)強(qiáng)度、高抗壓強(qiáng)度和良好耐久性的加固材料體系，設(shè)計(jì)加固厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算結(jié)果確定，一般為20-50mm，特殊部位可增至80mm。二、材料技術(shù)要求2.1主材料性能指標(biāo)無(wú)機(jī)加固復(fù)合砂漿的核心性能應(yīng)滿足以下要求：抗壓強(qiáng)度：28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度≥30MPa，軸心抗壓強(qiáng)度≥20MPa粘結(jié)強(qiáng)度：與混凝土基層的正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa（帶基材破壞），與砌體基層≥1.5MPa彈性模量：28d彈性模量≥2.5×10?MPa，泊松比0.20-0.25抗?jié)B等級(jí)：≥P8，抗凍等級(jí)≥F200干縮率：28d干燥收縮率≤0.05%，避免后期收縮開(kāi)裂耐高溫性能：200℃高溫作用后抗壓強(qiáng)度保留率≥80%2.2配套材料要求界面處理劑：采用聚合物水泥基界面劑，固含量≥45%，涂刷后表面拉毛深度1-2mm，24h實(shí)干后粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa鋼筋網(wǎng)片：當(dāng)加固厚度≥30mm時(shí)配置Φ4-Φ6冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)格間距100×100mm-200×200mm，抗拉強(qiáng)度≥550MPa，焊點(diǎn)抗拉力≥300N纖維材料：摻入聚丙烯粗纖維（長(zhǎng)度12-18mm，直徑0.02-0.04mm），摻量為砂漿質(zhì)量的0.1%-0.3%，抗裂性能提升率≥20%2.3材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽樣3組進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括：砂漿流動(dòng)度（初始值≥180mm，30min損失率≤20mm）28d抗壓強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件）粘結(jié)強(qiáng)度（與標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊的正拉試驗(yàn)）鋼筋網(wǎng)片的屈服強(qiáng)度、延伸率及焊點(diǎn)質(zhì)量不合格材料嚴(yán)禁使用，已進(jìn)場(chǎng)的應(yīng)立即清退出場(chǎng)并做好記錄。三、施工準(zhǔn)備3.1作業(yè)條件確認(rèn)基層狀況：混凝土基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，蜂窩麻面深度≤5mm，外露鋼筋已除銹處理；砌體基層灰縫飽滿度≥80%，松動(dòng)磚塊已更換環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天或5級(jí)以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工，夏季施工需采取遮陽(yáng)措施避免陽(yáng)光直射安全防護(hù)：搭設(shè)滿堂腳手架或高空作業(yè)平臺(tái)，腳手板鋪設(shè)密度≥2塊/m2，防護(hù)欄桿高度≥1.2m，作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板3.2工具設(shè)備配置類別設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)要求數(shù)量配置攪拌設(shè)備強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)容量300L，轉(zhuǎn)速1440r/min，功率5.5kW1臺(tái)/500m2作業(yè)面檢測(cè)工具粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀量程0-5MPa，精度0.01MPa1臺(tái)施工工具抹光機(jī)直徑250mm，轉(zhuǎn)速900r/min2臺(tái)專用抹刀長(zhǎng)度300mm，彈性模量200GPa5把/班組靠尺2m鋁合金材質(zhì)，直線度誤差≤0.5mm/m3根計(jì)量工具電子秤量程50kg，精度10g2臺(tái)量筒5L玻璃材質(zhì)，分度值10mL4個(gè)3.3材料準(zhǔn)備與儲(chǔ)存堆放要求：水泥、石英砂等材料應(yīng)分倉(cāng)堆放，地面鋪設(shè)防潮墊層（聚乙烯薄膜+50mm厚木板），材料離地高度≥30cm，離墻距離≥50cm配比準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)配比提前進(jìn)行試配，確定最佳用水量（一般為膠凝材料質(zhì)量的20%-25%），制作標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證強(qiáng)度指標(biāo)儲(chǔ)存期限：袋裝水泥保質(zhì)期3個(gè)月，開(kāi)封后應(yīng)在7d內(nèi)用完；外加劑需密封儲(chǔ)存，避免受潮結(jié)塊四、施工工藝4.1基層處理表面清理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗基層表面浮灰、油污，對(duì)混凝土表面碳化層用砂輪打磨機(jī)清除，露出新鮮骨料，打磨深度0.5-1mm缺陷修復(fù)：對(duì)蜂窩、孔洞等缺陷，先鑿成倒梯形（深度≥10mm，上口寬度≥50mm），用無(wú)收縮修補(bǔ)砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度≤20mm，養(yǎng)護(hù)3d后進(jìn)行后續(xù)施工界面處理：涂刷界面處理劑前1h，用噴霧器將基層表面濕潤(rùn)至內(nèi)濕外干狀態(tài)，界面劑按水灰比1:0.4攪拌均勻，采用滾筒縱橫交錯(cuò)涂刷2遍，第一遍干燥至不粘手（約1-2h）后涂刷第二遍，總厚度控制在0.5-1mm4.2鋼筋網(wǎng)片安裝定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨鶎訌棾鲣摻罹W(wǎng)片位置線，采用沖擊鉆鉆孔（孔徑Φ8，深度50mm），植入Φ6膨脹螺栓，間距500mm×500mm梅花形布置網(wǎng)片綁扎：鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證保護(hù)層厚度≥15mm，相鄰網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥200mm，采用20#火燒絲綁扎（每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎），綁扎點(diǎn)間距≤200mm加固處理：在陰陽(yáng)角、洞口周邊等應(yīng)力集中部位，增設(shè)Φ8加強(qiáng)筋（長(zhǎng)度≥600mm），與主筋焊接連接（搭接焊長(zhǎng)度≥10d，焊縫高度≥4mm）4.3砂漿配制投料順序：先加入3/4用水量，再投入水泥、粉煤灰、石英砂（配比按質(zhì)量計(jì)為水泥:粉煤灰:石英砂=1:0.3:2.5），攪拌30s后加入外加劑和剩余水量，繼續(xù)攪拌3-5min至均勻性能控制：砂漿出機(jī)流動(dòng)度控制在200±10mm，停放時(shí)間≤30min，超時(shí)作廢漿處理；每工作班至少檢測(cè)2次流動(dòng)度，波動(dòng)超過(guò)20mm時(shí)重新調(diào)整配比特殊要求：夏季施工可摻入0.2%緩凝劑（檸檬酸），冬季施工（環(huán)境溫度5-10℃）摻入3%早強(qiáng)劑（氯化鈣），嚴(yán)禁同時(shí)使用緩凝劑和早強(qiáng)劑4.4分層施工4.4.1底層施工（厚度10-15mm）采用"括糙"工藝，用抹刀將砂漿均勻涂抹于基層，厚度控制誤差±2mm，表面用木抹子拉毛處理（紋路深度2-3mm）施工完成后2h內(nèi)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)（水溫與環(huán)境溫度差≤5℃），覆蓋塑料薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24h4.4.2中層施工（厚度10-30mm）待底層砂漿抗壓強(qiáng)度≥10MPa時(shí)（一般養(yǎng)護(hù)3d后）進(jìn)行中層施工，采用機(jī)械噴涂+人工找平相結(jié)合方式，噴涂壓力0.4-0.6MPa，噴槍距離墻面300-500mm每遍噴涂厚度≤15mm，分層間隔時(shí)間≥4h，采用2m靠尺檢查平整度，誤差超過(guò)5mm處用抹刀修整4.4.3面層施工（厚度5-10mm）中層砂漿表面含水率≤10%時(shí)進(jìn)行面層施工，使用鐵抹子分兩次壓光，第一次壓光在砂漿初凝前（手指按壓無(wú)明顯痕跡），第二次在終凝前（表面泛白時(shí)）陰陽(yáng)角處采用專用圓角抹具處理，圓弧半徑≥20mm，預(yù)埋件周邊50mm范圍內(nèi)做八字坡角（坡度1:5）4.5養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)方式：采用"噴霧+覆蓋"復(fù)合養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)護(hù)期前3d每2h噴霧1次（保持表面濕潤(rùn)），之后每天噴霧3次，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d溫度控制：冬季養(yǎng)護(hù)采用電熱毯加熱（溫度控制在15-25℃），夏季采用遮陽(yáng)棚+噴霧降溫（表面溫度≤35℃）強(qiáng)度監(jiān)測(cè)：養(yǎng)護(hù)至7d、14d時(shí)分別制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，7d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的70%，14d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的90%五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目厚度偏差：采用鉆芯法檢測(cè)，每100m2檢測(cè)3點(diǎn)，平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的85%粘結(jié)強(qiáng)度：每500m2抽取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，采用直徑50mm的標(biāo)準(zhǔn)拉拔試件，試驗(yàn)結(jié)果≥2.5MPa，且不得出現(xiàn)砂漿層與基層脫離現(xiàn)象抗壓強(qiáng)度：每工作班制作3組（每組3塊）100mm×100mm×100mm立方體試塊，28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度≥30MPa5.2一般項(xiàng)目表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m垂直度：采用經(jīng)緯儀檢測(cè)，允許偏差≤4mm/2m裂縫控制：表面不得出現(xiàn)寬度≥0.1mm的裂縫，長(zhǎng)度≥500mm的裂縫數(shù)量≤1條/100m25.3驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后填寫《工序質(zhì)量評(píng)定表》，自檢合格率達(dá)到100%方可申請(qǐng)交接檢驗(yàn)交接檢驗(yàn)：由施工員組織上下工序班組進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查表面平整度、粘結(jié)質(zhì)量及厚度偏差竣工驗(yàn)收：由監(jiān)理單位組織，施工單位、設(shè)計(jì)單位參加，核查質(zhì)量記錄并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，驗(yàn)收合格簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》六、安全文明施工6.1安全管理措施用電安全：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)每50m2配置2具4kg干粉滅火器，易燃易爆材料單獨(dú)存放，與作業(yè)區(qū)距離≥30m高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)承載力≥15kN，嚴(yán)禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)6.2文明施工要求材料管理：建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"先進(jìn)先出"管理制度，廢料回收率≥90%，分類存放于指定容器揚(yáng)塵控制：攪拌站設(shè)置封閉式防護(hù)棚，出入口安裝洗車平臺(tái)（尺寸3m×4m，配置高壓沖洗設(shè)備）噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，特殊情況辦理夜間施工許可并公告周邊居民七、質(zhì)量通病防治7.1空鼓開(kāi)裂防治原因分析：基層處理不徹底、界面劑涂刷不均、砂漿收縮過(guò)大預(yù)防措施：基層打磨后采用真空吸塵器清理，界面劑涂刷后2h內(nèi)施工底層砂漿，摻入0.2%聚丙烯纖維減少收縮處理方法：空鼓面積≤0.1m2時(shí)，鉆Φ10mm孔注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液（壓力0.3MPa）；空鼓面積>0.1m2時(shí)，徹底鑿除后重新施工7.2強(qiáng)度不足防治原因分析：配比失控、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、原材料質(zhì)量波動(dòng)預(yù)防措施：采用電子計(jì)量系統(tǒng)控制投料精度（誤差≤±1%），養(yǎng)護(hù)期間建立溫度濕度監(jiān)測(cè)臺(tái)賬（每4h記錄1次）處理方法：強(qiáng)度檢測(cè)值低于設(shè)計(jì)值90%時(shí)，應(yīng)增加加固厚度10mm，或采用碳纖維布復(fù)合加固7.3預(yù)埋件周邊滲漏原因分析：密封不嚴(yán)、收縮裂縫預(yù)防措施：預(yù)埋件周邊50mm范圍采用膨脹防火密封膠嵌填（寬度10mm，深度15mm），設(shè)置環(huán)形排水槽處理方法：滲漏部位鑿V型槽（深度≥20mm），采用遇水膨脹止水條+聚合物砂漿修補(bǔ)八、驗(yàn)收資料歸檔施工過(guò)程中應(yīng)同步收集