人工箱型基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為某高層住宅樓箱型基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上28層，箱型基礎(chǔ)埋深-8.5m，基底面積約860㎡?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)由底板、頂板、內(nèi)外隔墻及電梯井深坑組成，混凝土強(qiáng)度等級為C35P6抗?jié)B混凝土，總混凝土用量約1200m3。底板厚度1.2m，屬于大體積混凝土施工范疇，需采取溫控措施防止裂縫產(chǎn)生。外墻厚度400mm，內(nèi)墻厚度300mm，頂板厚度250mm，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)五道縱橫隔墻，形成六個獨(dú)立箱體結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)整體剛度和抗不均勻沉降能力。地質(zhì)勘察報告顯示，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）；③細(xì)砂層（厚1.8-3.2m，地下水位埋深3.5m）；④卵石層（厚5.0m以上，承載力特征值350kPa）。基礎(chǔ)持力層為卵石層，需采用機(jī)械開挖結(jié)合人工清底方式施工，基坑開挖深度7.8m，邊坡采用1:0.75放坡結(jié)合土釘墻支護(hù)體系。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)、鋼筋排布、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵部位，形成圖紙會審記錄并及時辦理設(shè)計(jì)變更。施工方案編制：編制大體積混凝土施工專項(xiàng)方案、基坑支護(hù)監(jiān)測方案、模板工程專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：分層次進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，班組長向作業(yè)人員交底，重點(diǎn)明確鋼筋綁扎順序、模板支撐體系、混凝土澆筑流程等關(guān)鍵工藝。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22，進(jìn)場時需提供出廠合格證并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板拼縫處粘貼雙面海綿條，確保澆筑時無漏漿?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級C35P6，坍落度控制在180±20mm。水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰和礦粉改善和易性，添加聚羧酸系高效減水劑和膨脹劑，初凝時間≥6h。其他材料：止水鋼板（300×3mm）、遇水膨脹止水條（20×30mm）、鋼筋保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度≥C35）、脫模劑（水性隔離劑）等。（三）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備：調(diào)直機(jī)（GT4-14）、切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）、滾軋直螺紋套絲機(jī)（HGS-40）、電焊機(jī)（BX1-500）各1臺?；炷潦┕ぴO(shè)備：輸送泵（HBT80）2臺、布料機(jī)（R=15m）1臺、插入式振搗器（Φ50、Φ30）各6臺、平板振搗器2臺、溫度計(jì)（量程-30℃~100℃）10支。模板施工設(shè)備：圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、扳手、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺（50m）等。降水設(shè)備：Φ150mm井點(diǎn)管30根，真空泵4臺，排水管（Φ100mm）200m。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除場地雜物，平整施工場地，做好排水坡度（≥2%），在基坑周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝和集水井。測量放線：根據(jù)規(guī)劃紅線和設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放出基礎(chǔ)軸線和基坑開挖邊線，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后進(jìn)行后續(xù)施工?；咏邓翰捎幂p型井點(diǎn)降水，沿基坑周邊布置單排井點(diǎn)，井點(diǎn)管間距1.5m，濾管埋深5.0m，降水至基底以下0.5-1.0m，持續(xù)至基礎(chǔ)施工完成并回填土。臨時設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚（30㎡）、模板堆放區(qū)（50㎡）、水泥庫房（20㎡）、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室（10㎡），安裝臨時配電箱，確保施工用電安全。三、主要施工工藝（一）基坑開挖與支護(hù)開挖流程：測量放線→第一層土方開挖（-0.00~-2.0m）→土釘墻施工→第二層土方開挖（-2.0~-4.0m）→土釘墻施工→第三層土方開挖（-4.0~-6.0m）→土釘墻施工→第四層土方開挖（-6.0~-7.5m）→人工清底（-7.5~-7.8m）。開挖方法：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)土，每層開挖深度不超過2.0m，開挖面距土釘墻作業(yè)面1.5m時停止機(jī)械開挖，改用人工開挖修整?；最A(yù)留300mm厚土層由人工清理，避免擾動持力層。土釘墻施工：土釘采用Φ20鋼筋，長度6.0m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置，成孔直徑100mm，傾角15°。采用P.O42.5水泥漿注漿，水灰比0.5，注漿壓力0.3-0.5MPa。掛Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)，與土釘焊接連接，噴射C20細(xì)石混凝土，厚度80mm。基坑監(jiān)測：在基坑周邊設(shè)置6個沉降觀測點(diǎn)和4個位移觀測點(diǎn)，每天監(jiān)測1次，變形速率超過5mm/d或累計(jì)變形超過30mm時，立即停止施工并采取加固措施。（二）鋼筋工程鋼筋加工：調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面無損傷，抗拉強(qiáng)度損失不大于5%。切斷：根據(jù)鋼筋配料單切斷，允許偏差±10mm，切口平整無馬蹄形。彎曲：梁柱鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差±20mm，彎弧內(nèi)直徑符合規(guī)范要求（HRB400E級鋼筋≥4d）。直螺紋連接：鋼筋端部采用滾軋直螺紋加工，絲頭長度應(yīng)滿足規(guī)范要求（Φ16：25mm，Φ18：27mm，Φ20：29mm，Φ22：31mm），絲頭經(jīng)通規(guī)、止規(guī)檢驗(yàn)合格后套保護(hù)帽。底板鋼筋綁扎：彈線：在墊層上彈出鋼筋位置線，從距模板邊緣50mm開始，按設(shè)計(jì)間距彈出縱橫鋼筋控制線。下層鋼筋：先鋪短向鋼筋（Φ20@150），后鋪長向鋼筋（Φ18@150），鋼筋交叉點(diǎn)采用八字扣綁扎，外圍兩行鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，中間部分交錯綁扎。馬凳設(shè)置：采用Φ20鋼筋制作馬凳，間距1.2m×1.2m，高度190mm（底板厚1200mm-上下保護(hù)層各40mm-上下鋼筋直徑），馬凳底部與下層鋼筋點(diǎn)焊固定。上層鋼筋：在馬凳上鋪設(shè)長向鋼筋（Φ20@150），再鋪短向鋼筋（Φ18@150），與馬凳點(diǎn)焊固定，確保上層鋼筋位置準(zhǔn)確。后澆帶處理：后澆帶處鋼筋不斷開，增設(shè)Φ12@200mm加強(qiáng)筋，長度為后澆帶寬度兩側(cè)各延伸1000mm。墻體鋼筋綁扎：插筋定位：根據(jù)墻體位置線，在底板鋼筋上固定Φ16定位筋，間距1.5m，確保墻體插筋位置準(zhǔn)確。豎筋連接：墻體豎筋（Φ18@200）采用直螺紋連接，接頭位置錯開35d，同一截面接頭率≤50%。橫筋綁扎：從距底板50mm處開始綁扎第一道橫筋（Φ16@200），采用順扣綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置Φ10@600mm×600mm拉筋，呈梅花形布置。預(yù)埋件固定：墻體中預(yù)留孔洞、套管等預(yù)埋件，采用附加鋼筋固定，確保位置偏差≤10mm。頂板鋼筋綁扎：模板驗(yàn)收后，彈出鋼筋位置線，先鋪主梁鋼筋（Φ22@200），后鋪次梁鋼筋（Φ20@200），再鋪板底鋼筋（Φ12@150）和板面鋼筋（Φ10@200）。梁鋼筋綁扎時，先綁下部縱筋，再綁上部縱筋和箍筋（Φ8@100/200），主次梁交接處加密箍筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。板鋼筋綁扎時，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，板邊50mm處開始布置第一根鋼筋，鋼筋保護(hù)層墊塊間距1.0m×1.0m。（三）模板工程底板模板：采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞（間距200mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm×600mm）。模板安裝前，在墊層上彈出模板邊線，采用1:2水泥砂漿找平層（厚20mm），確保模板底部平整。外側(cè)模板高度1.2m，內(nèi)側(cè)模板高度1.5m（高出底板面300mm，作為墻體施工縫），模板接縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。墻體模板：采用18mm厚多層板，50×100mm方木豎楞（間距200mm），Φ48×3.5mm鋼管水平楞（間距500mm），Φ14穿墻螺栓（間距500mm×500mm），螺栓中部設(shè)3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。模板安裝時，先安裝內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）和位置，采用斜撐（間距1.5m）和水平撐（間距1.2m）固定。墻體轉(zhuǎn)角處采用陰陽角模板，確保角度準(zhǔn)確，模板接縫處采用企口連接，增強(qiáng)整體性。頂板模板：采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距800mm×800mm，水平桿步距1.5m，掃地桿距地200mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，角度45°-60°。主楞采用Φ48×3.5mm雙鋼管（間距800mm），次楞采用50×100mm方木（間距200mm），模板鋪設(shè)時從四周向中間鋪設(shè)，接縫處采用硬拼法，表面高差≤2mm。模板起拱：跨度≥4m的頂板按跨度的1/1000-3/1000起拱，起拱高度通過調(diào)節(jié)立桿頂部絲杠實(shí)現(xiàn)。模板拆除：非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫下養(yǎng)護(hù)3d）后拆除，拆除時避免損傷棱角。承重模板（梁、板底模）：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定拆除時間，跨度≤8m時強(qiáng)度≥75%，跨度>8m時強(qiáng)度≥100%，拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆，自上而下進(jìn)行。（四）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：水泥：P.O42.5R水泥，用量320kg/m3；粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，用量80kg/m3（替代水泥20%）；礦粉：S95級礦粉，用量60kg/m3（替代水泥15%）；砂：中砂，細(xì)度模數(shù)2.6，用量780kg/m3；石：5-25mm碎石，用量1050kg/m3；水：飲用水，用量175kg/m3；外加劑：聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），膨脹劑（摻量8%）。底板混凝土澆筑：澆筑方式：采用“斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)”的方法，分層厚度500mm，坡度1:6，使用2臺輸送泵從兩端向中間澆筑，布料機(jī)配合布料。振搗工藝：采用Φ50插入式振搗器，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后4-6h）進(jìn)行二次振搗，消除表面裂縫，采用木抹子搓平2-3遍，終凝前覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。溫控措施：在底板內(nèi)預(yù)埋Φ20mm測溫管，深度分別為300mm、600mm、900mm，每2h測一次溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，當(dāng)溫差超過20℃時，覆蓋阻燃棉被保溫。墻體混凝土澆筑：施工縫處理：清除施工縫處浮漿和雜物，澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿。分層澆筑：分層厚度500mm，采用串筒下料，防止混凝土離析，振搗棒距模板50mm，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。門窗洞口處理：在洞口兩側(cè)對稱澆筑，高差≤300mm，振搗棒距洞口邊300mm，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，保持濕潤養(yǎng)護(hù)14d，墻體帶模養(yǎng)護(hù)不少于3d。頂板混凝土澆筑：澆筑順序：從一端向另一端推進(jìn)，采用平板振搗器振搗，振搗完后用2m刮杠刮平，木抹子搓平，表面拉毛處理。標(biāo)高控制：在模板上彈出標(biāo)高控制線，每隔2m設(shè)置一個標(biāo)高控制點(diǎn)，確保頂板厚度和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后2h覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（五）防水工程基層處理：清理墊層表面雜物，修補(bǔ)裂縫和蜂窩麻面，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），涂刷基層處理劑（冷底子油），均勻不露底。防水層施工：采用1.5mm厚合成高分子防水卷材（雙面自粘型），長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，采用熱熔法施工，搭接縫處溢出熱熔瀝青，并刮平密封。保護(hù)層施工：防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)，表面壓光，設(shè)分格縫（間距≤6m），縫寬20mm，嵌填密封膏。四、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制原材料控制：鋼筋進(jìn)場時必須核對規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量，按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。加工質(zhì)量控制：鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲的尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，直螺紋絲頭加工后逐個檢查，合格率達(dá)到100%方可使用。安裝質(zhì)量控制：鋼筋綁扎位置、間距、保護(hù)層厚度偏差控制：受力鋼筋間距：±10mm；保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板±3mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置：±20mm；預(yù)埋件中心線位置：±5mm。連接質(zhì)量控制：直螺紋連接接頭現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)，每500個接頭為一批，每批抽取3個試件做拉伸試驗(yàn)，合格率100%。（二）模板工程質(zhì)量控制模板安裝偏差控制：軸線位置：±5mm；截面尺寸：±5mm；垂直度：≤3mm/m；表面平整度：≤5mm/2m。支撐體系檢查：對腳手架立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置進(jìn)行全數(shù)檢查，立桿基礎(chǔ)夯實(shí)，設(shè)置墊板（50mm×200mm），掃地桿距地≤200mm。模板拆除控制：嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆模，嚴(yán)禁提前拆模。（三）混凝土工程質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)：水泥、砂、石、外加劑等原材料進(jìn)場時按規(guī)定批次檢驗(yàn)，合格后方可使用，混凝土開盤鑒定合格后方可批量生產(chǎn)。澆筑過程控制：檢查混凝土坍落度（每車檢驗(yàn)），控制在180±20mm，混凝土運(yùn)輸時間≤90min，初凝前完成澆筑，間歇時間≤120min。試塊留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊（6個）。外觀質(zhì)量控制：混凝土表面平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，允許偏差符合規(guī)范要求。五、安全文明施工措施（一）基坑安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，立桿間距2.0m，下設(shè)200mm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)?；又苓?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，重型機(jī)械行駛路線距坑邊≥3.0m，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。夜間在基坑周邊設(shè)置紅色警示燈，照明亮度滿足施工要求，每個作業(yè)面配備2盞1000W碘鎢燈。（二）高處作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭板。模板安裝高度超過3.0m時搭設(shè)操作平臺，高度超過8.0m時設(shè)置安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。臨邊洞口設(shè)置防護(hù)設(shè)施，電梯井口設(shè)1.5m高定型化防護(hù)門，預(yù)留洞口采用蓋板封閉或設(shè)防護(hù)欄桿。（三）施工用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱上鎖并設(shè)防雨棚。機(jī)械設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻≤4Ω，電動工具使用前檢查絕緣性能，手持電動工具配備漏電保護(hù)器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，照明燈具金屬外殼接地。（四）文明施工措施施工現(xiàn)場材料分類堆放，掛牌標(biāo)識，鋼筋、模板堆放整齊，砂石料場設(shè)置圍擋，地面硬化處理。施工道路灑水降塵，出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場，防止揚(yáng)塵污染?；炷翝仓r采用低噪聲振搗器，夜間施工不超過22:00，確需夜間施工時辦理夜間施工許可證，減少對周邊環(huán)境影響。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本箱型基礎(chǔ)施工總工期為45天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：5天（場地平整、測量放線、降水系統(tǒng)安裝）；基坑開挖與支護(hù)：10天（含土釘墻施工）；墊層及防水工程：5天（墊層澆筑、防水層施工、保護(hù)層施工）；鋼筋工程：8天（底板鋼筋3天，墻體鋼筋3天，頂板鋼筋2天）；模板工程：7天（底板模板2天，墻體模板3天，頂板模板2天）；混凝土工程：5天（底板1天，墻體2天，頂板2天）；拆模及養(yǎng)護(hù)：5天（模板拆除3天，養(yǎng)護(hù)2天）。關(guān)鍵線路：基坑開挖→墊層防水→底板鋼筋→底板模板→底板混凝土→墻體鋼筋→墻體模板→墻體混凝土→頂板鋼筋→頂板模板→頂板混凝土。七、成品保護(hù)措施鋼筋成品保護(hù)：綁扎完畢的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，水電管線安裝時不得隨意切斷鋼筋，如需切斷必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取加固措施。模板成品保護(hù)：模