內(nèi)丘除銹噴漆工程專項施工方案一、工程概況1.1工程名稱內(nèi)丘縣金屬構(gòu)件除銹噴漆翻新工程1.2施工范圍本工程涵蓋內(nèi)丘縣工業(yè)園區(qū)A區(qū)1-8號廠房鋼結(jié)構(gòu)支架、廠區(qū)圍墻鐵藝欄桿、生產(chǎn)設(shè)備金屬外殼等金屬構(gòu)件的除銹噴漆作業(yè)，總施工面積約6800㎡，其中鋼結(jié)構(gòu)表面積5200㎡，鐵藝構(gòu)件表面積1600㎡。1.3工程特點結(jié)構(gòu)類型：包含H型鋼梁（規(guī)格300×150×6×8mm）、鋼管支架（直徑108-219mm）、鋼板平臺（厚度8-12mm）及鐵藝欄桿（方管40×40mm、圓鋼φ16mm）銹蝕等級：經(jīng)現(xiàn)場勘查，鋼結(jié)構(gòu)主體銹蝕等級為GB/T8923.1-2011標(biāo)準(zhǔn)中的B級（已發(fā)生局部銹蝕），局部節(jié)點達(dá)到C級（普遍銹蝕，少量點蝕）施工環(huán)境：廠區(qū)正常生產(chǎn)狀態(tài)下交叉作業(yè)，需做好防塵降噪及安全隔離措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對各構(gòu)件設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)：鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點詳圖涂層系統(tǒng)設(shè)計要求（底漆+中間漆+面漆配套體系）特殊部位防腐處理要求技術(shù)交底：編制《除銹噴漆作業(yè)指導(dǎo)書》，明確：各工序質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)涂層干膜厚度要求（總厚度≥180μm）表面處理等級（Sa2.5級或St3級）樣板施工：在隱蔽區(qū)域制作10㎡標(biāo)準(zhǔn)樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收確認(rèn)后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)2.2材料準(zhǔn)備材料名稱型號規(guī)格技術(shù)參數(shù)用量儲存要求環(huán)氧富鋅底漆H53-88鋅含量≥80%，附著力≤2級4200L陰涼通風(fēng)，溫度5-35℃環(huán)氧云鐵中間漆H53-34固體含量≥75%，耐鹽霧≥1000h2800L避免陽光直射丙烯酸聚氨酯面漆S04-102光澤度60±5%，耐候性≥5年3500L遠(yuǎn)離火源，防爆儲存稀釋劑X-10揮發(fā)性有機(jī)物含量≤650g/L850L密封儲存砂紙P80/P120/P240氧化鋁磨料，粒度均勻3200張干燥環(huán)境存放2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號數(shù)量檢查項目安全裝置高壓無氣噴涂機(jī)GPQ6C4臺壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴槍霧化效果漏電保護(hù)器、接地裝置噴砂除銹機(jī)PZ-6002臺砂料流量、風(fēng)壓（≥0.6MPa）除塵系統(tǒng)、壓力表角向磨光機(jī)G1008臺砂輪片磨損量、轉(zhuǎn)速（8000r/min）防護(hù)罩、絕緣手柄除濕機(jī)CFZ-7S3臺除濕量（7kg/h）、溫濕度顯示過載保護(hù)漆膜測厚儀QNix45002臺測量范圍0-2000μm，精度±1μm定期校準(zhǔn)證書2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：拆除構(gòu)件表面附著物（燈具、線管、標(biāo)識牌）清掃表面積塵、油污，采用專用脫漆劑處理舊涂層安全防護(hù)：設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）及警示標(biāo)識（夜間紅色警示燈）搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），鋪設(shè)防滑腳手板安裝臨時用電系統(tǒng)（三級配電兩級保護(hù)，電纜架空高度≥2.5m）環(huán)境控制：在作業(yè)區(qū)設(shè)置溫濕度監(jiān)測點（每200㎡一個）配備通風(fēng)設(shè)備（軸流風(fēng)機(jī)2臺，風(fēng)量15000m3/h）三、施工工藝3.1表面處理工藝3.1.1噴砂除銹（主要工藝）操作流程：砂料選擇：石英砂（粒徑0.8-1.2mm，含泥量≤1%）風(fēng)壓控制：保持0.6-0.8MPa（根據(jù)構(gòu)件厚度調(diào)整）噴射角度：與工作面成70-80°夾角噴射距離：150-250mm（以表面無反彈砂粒為宜）質(zhì)量控制：表面粗糙度：達(dá)到Rz40-80μm（使用粗糙度儀檢測）除銹等級：符合Sa2.5級要求（無可見油脂、氧化皮、鐵銹，殘留污漬僅點狀或條紋狀）清潔度：噴砂后30分鐘內(nèi)完成除塵（真空吸塵器+壓縮空氣吹掃）3.1.2手工除銹（輔助工藝）適用范圍：精密儀器附近構(gòu)件（距離≤500mm）電氣設(shè)備金屬外殼已安裝完成的小型構(gòu)件工具組合：粗磨：鋼絲刷+角磨機(jī)（P80砂紙）精磨：銅絲刷+手動砂布（P120砂紙）邊角處理：異形刮板+旋轉(zhuǎn)銼刀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到St3級（徹底清除可見銹蝕，表面具有金屬光澤）3.2噴漆施工工藝3.2.1噴涂作業(yè)參數(shù)涂層類型噴嘴型號噴涂壓力噴涂距離走槍速度濕膜厚度底漆0.017英寸15-18MPa25-30cm30-40cm/s80-100μm中間漆0.019英寸12-15MPa30-35cm40-50cm/s100-120μm面漆0.015英寸10-12MPa20-25cm25-35cm/s60-80μm3.2.2多層噴涂工藝底漆施工：施工環(huán)境：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點3℃以上混合比例：底漆:稀釋劑=10:1.5（重量比）熟化時間：25℃條件下靜置20分鐘干燥時間：表干≤2h，實干≤24h，固化7d后涂中間漆中間漆施工：表面處理：用P240砂紙輕磨底漆表面（提高層間附著力）施工方法：采用縱橫交叉噴涂法（第一道縱向，第二道橫向）質(zhì)量檢查：濕膜測厚儀每2㎡檢測1點，確保厚度均勻面漆施工：顏色控制：使用色差儀檢測（ΔE≤1.5）光澤度檢測：60°角光澤計（每50㎡檢測3點）橘皮控制：采用濕碰濕工藝（間隔≤1h）減少漆膜弊病3.3特殊部位處理3.3.1鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點處理螺栓連接部位：先涂防銹磷化底漆（干膜厚度≥40μm）安裝完成后在接縫處涂刷聚硫密封膠（寬度≥10mm）最后包覆玻璃纖維布增強(qiáng)層（浸透環(huán)氧涂料）焊接接頭處理：焊后打磨圓弧過渡（半徑R≥5mm）噴涂鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料（干膜厚度≥60μm）粘貼防腐膠帶（寬度100mm，延伸率≥200%）3.3.2邊緣部位處理自由邊處理：倒角打磨（C2×45°）后，先刷涂2道底漆（濕膜厚度增加30%）棱角部位：采用"預(yù)涂+噴涂"工藝，確保涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求的1.2倍四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗表面處理檢驗：每200㎡檢查3處，采用標(biāo)準(zhǔn)圖片比對法評定除銹等級粗糙度檢測：使用比較樣塊或探針式粗糙度儀（每50㎡1點）涂層厚度檢測：濕膜：每道涂層施工中，使用梳齒式濕膜計即時檢測干膜：采用磁性測厚儀，90/10規(guī)則（90%測點≥設(shè)計厚度，其余≥90%設(shè)計厚度）附著力檢測：劃格法（ISO2409）：劃格間距2mm，膠帶剝離后無涂層脫落拉開法：在重要構(gòu)件上取樣檢測，附著力≥5MPa4.2工序驗收工序名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法驗收人員表面處理Sa2.5級/St3級，無可見污染物目測+標(biāo)準(zhǔn)圖譜技術(shù)員+監(jiān)理底漆施工干膜厚度≥60μm，附著力≤2級測厚儀+劃格試驗質(zhì)量員+監(jiān)理中間漆施工干膜厚度≥80μm，無針孔氣泡測厚儀+電火花檢測質(zhì)量員+監(jiān)理面漆施工干膜厚度≥40μm，光澤度合格測厚儀+光澤計技術(shù)員+業(yè)主代表4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法漆膜流掛噴涂距離過近，走槍速度慢控制壓力12-15MPa，保持勻速移動未固化時用溶劑擦除，固化后打磨重涂針孔氣泡基材含水率高，涂層太厚控制基材含水率≤8%，分2-3道噴涂直徑＜0.5mm者補(bǔ)涂，大者鏟除重涂附著力不良表面清理不徹底，油污殘留噴砂后2小時內(nèi)完成底漆施工徹底清除失效涂層，重新進(jìn)行表面處理色差明顯涂料攪拌不均，噴涂參數(shù)變化采用機(jī)械攪拌（轉(zhuǎn)速600r/min，時間15min）輕微色差局部調(diào)整，嚴(yán)重者整體重涂五、安全文明施工5.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人設(shè)置專職安全員2名（持證上崗）各施工班組設(shè)兼職安全員1名管理制度：每日班前安全講話制度特殊作業(yè)審批制度（高空、動火）安全隱患排查治理臺賬5.2專項安全措施5.2.1高空作業(yè)安全作業(yè)平臺：腳手架驗收合格掛牌使用（荷載≤2kN/㎡）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)層滿鋪腳手板，間隙≤20mm個人防護(hù)：雙鉤安全帶（高掛低用，安全繩長度≤2m）防滑工作鞋（摩擦系數(shù)≥0.8）安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）5.2.2防火防爆措施動火管理：辦理動火許可證，清理作業(yè)點5m內(nèi)可燃物設(shè)置2個8kg干粉滅火器及防火沙箱（2m3）動火作業(yè)后30分鐘復(fù)查，確認(rèn)無復(fù)燃隱患涂料儲存：危險品倉庫與作業(yè)區(qū)距離≥50m分類存放，堆垛高度≤1.5m，間距≥0.5m采用防爆型照明（ExdIIBT4級）5.3環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：噴砂作業(yè)配備布袋除塵器（除塵效率≥99%）設(shè)置移動防塵屏（高度3m，阻燃材料）施工人員佩戴防塵口罩（KN95級）廢氣處理：噴涂作業(yè)設(shè)置活性炭吸附裝置（風(fēng)量8000m3/h）溶劑回收率≥85%，廢氣排放符合GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)廢棄物處理：廢砂、廢漆渣等危險廢物分類存放于防滲容器委托有資質(zhì)單位清運處置，執(zhí)行五聯(lián)單制度六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排（總工期45天）準(zhǔn)備階段（5天）：材料進(jìn)場檢驗（2天）設(shè)備調(diào)試及安全設(shè)施搭設(shè)（3天）主體施工（35天）：鋼結(jié)構(gòu)除銹（10天）→底漆施工（5天）→中間漆施工（5天）→面漆施工（10天）→局部修補(bǔ)（5天）驗收階段（5天）：竣工資料整理（2天）觀感質(zhì)量驗收（1天）性能檢測及整改（2天）6.2進(jìn)度保障措施資源保障：配置3個作業(yè)班組（每組12人），實行兩班制備用設(shè)備：高壓無氣噴涂機(jī)1臺，角磨機(jī)4臺技術(shù)保障：編制雨季施工預(yù)案（配備防雨棚、除濕機(jī)）采用快干型涂料（縮短重涂間隔時間）協(xié)調(diào)管理：每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決交叉作業(yè)矛盾建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制（滯后2天啟動趕工措施）七、應(yīng)急預(yù)案7.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案報警程序：立即切斷電源，撥打內(nèi)部火警電話（XXX）現(xiàn)場人員使用滅火器初期撲救（距起火點上風(fēng)向3-5m）疏散路線：設(shè)定3條逃生通道，每個作業(yè)區(qū)設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志集合點設(shè)在廠區(qū)東大門空曠地帶（距火場≥50m）應(yīng)急物資：每個作業(yè)區(qū)配置：滅火器4個、消防水帶2條、應(yīng)急照明2套7.2中毒應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：作業(yè)區(qū)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀（苯系物濃度≤0.5mg/m3）強(qiáng)制通風(fēng)換氣（每小時換氣次數(shù)≥12次）應(yīng)急處置：輕度中毒：立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，給予氧氣吸入重度中毒：立即送內(nèi)丘縣人民醫(yī)院救治（車程15分鐘）急救物品：急救箱配備：氧氣袋、活性炭口罩、洗眼器、醫(yī)用手套7.3高空墜落應(yīng)急預(yù)案防護(hù)措施：所有高空作業(yè)人員必須通過安全培訓(xùn)考核設(shè)置安全母繩（直徑≥16mm，破斷拉力≥20kN）救援程序：立即啟動應(yīng)急救援小組，撥打120急救電話對傷者進(jìn)行初步固定（頸椎、脊柱保護(hù)）使用高空救援設(shè)備（救援三腳架、安全吊帶）轉(zhuǎn)移傷員八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層均勻連續(xù)，無漏涂、流掛、針孔等缺陷顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致，光澤均勻附著力達(dá)到GB/T9286-1998中的2級要求性能要求：干膜總厚度：鋼結(jié)構(gòu)≥180μm，鐵藝構(gòu)件≥150μm耐沖擊性：50cm·kg無裂紋（GB/T1732-1993）耐鹽霧性能：≥1000h（中性鹽霧試驗）8.2資料歸檔內(nèi)容技術(shù)資料：施工組織設(shè)計及審批文件材料出廠合格證及檢測報告各工序質(zhì)量驗收記錄（含隱蔽工程驗收）檢測資料：表面處理檢測記錄（除銹等級、粗糙度）涂層厚度檢測報告（含原始數(shù)據(jù)）附著力檢測報告竣工圖件：涂層系統(tǒng)分布圖特殊部位處理詳圖驗收測點布置圖九、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用9.1工藝改進(jìn)復(fù)合除銹技術(shù)：對C級銹蝕區(qū)域采用"噴砂+酸洗"復(fù)合處理工藝，提高除銹效率30