催化裂化工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：催化裂化工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于催化裂化裝置的操作和維護(hù)，涉及原料預(yù)處理、催化劑制備、反應(yīng)器操作、分離及產(chǎn)品回收等全過程。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《石油化工工藝技術(shù)規(guī)程》、《催化裂化催化劑使用技術(shù)規(guī)程》等。

3.目的：確保催化裂化裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-原料油性質(zhì)：滿足催化劑活性和選擇性要求，具體指標(biāo)包括硫含量、氮含量、酸值、殘?zhí)康取?/p>

-反應(yīng)溫度：根據(jù)催化劑活性，控制在450℃-500℃之間。

-催化劑活性：保持催化劑活性在90%以上，活性保持時(shí)間不少于6個(gè)月。

-分離效率：輕、中、重油收率分別達(dá)到95%、90%、80%以上。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)：廢氣、廢水排放達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)器：容積為20-30立方米，耐壓等級(jí)不低于16MPa。

-分離塔：直徑4米，塔高20米，耐壓等級(jí)不低于10MPa。

-催化劑再生系統(tǒng)：包括再生器、旋風(fēng)分離器、旋流分離器等，設(shè)備耐溫不低于850℃。

-蒸汽鍋爐：蒸發(fā)量不少于50噸/小時(shí)，壓力0.8MPa。

4.電氣、儀表及控制系統(tǒng)：

-電氣設(shè)備：滿足生產(chǎn)需求，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

-儀表系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

-控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.安全、環(huán)保設(shè)備：

-防爆、防泄漏設(shè)備：確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全。

-廢氣處理設(shè)備：降低廢氣排放對(duì)環(huán)境的影響。

-廢水處理設(shè)備：實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

三、操作程序

1.原料油進(jìn)料：

-打開原料油進(jìn)料閥門，緩慢增加進(jìn)料流量，確保流量穩(wěn)定。

-監(jiān)測(cè)進(jìn)料溫度和壓力，調(diào)整加熱爐功率，使進(jìn)料溫度符合工藝要求。

-定期檢查進(jìn)料管線和閥門，防止泄漏。

2.催化劑制備：

-按照催化劑配比要求，稱量催化劑組分。

-將稱量好的催化劑組分進(jìn)行混合，確保均勻。

-將混合好的催化劑送入儲(chǔ)存罐，準(zhǔn)備進(jìn)入反應(yīng)器。

3.反應(yīng)器操作：

-根據(jù)催化劑活性和工藝要求，調(diào)整反應(yīng)溫度。

-控制進(jìn)料和催化劑的添加速度，保持反應(yīng)平穩(wěn)。

-監(jiān)測(cè)反應(yīng)壓力和溫度，及時(shí)調(diào)整加熱和冷卻設(shè)備。

4.分離及產(chǎn)品回收：

-反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入分離塔，進(jìn)行油、氣、固分離。

-監(jiān)測(cè)分離效果，調(diào)整塔頂和塔底溫度、壓力。

-回收輕油、重油等產(chǎn)物，確保分離效率。

5.催化劑再生：

-停止進(jìn)料，開啟再生爐，進(jìn)行催化劑再生。

-監(jiān)測(cè)再生爐溫度，確保再生效果。

-再生后，將催化劑進(jìn)行冷卻、篩選，重新裝填。

6.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、儀表指示、人員操作等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施進(jìn)行處理。

7.記錄與報(bào)告：

-詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等。

-定期編制生產(chǎn)報(bào)告，分析生產(chǎn)狀況，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

8.停車與啟動(dòng)：

-停車前，逐步降低設(shè)備負(fù)荷，關(guān)閉相關(guān)閥門。

-啟動(dòng)前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)一切正常后開始生產(chǎn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.反應(yīng)器狀態(tài)：

-反應(yīng)器應(yīng)保持良好的密封性能，避免氣體泄漏。

-定期檢查反應(yīng)器內(nèi)壁，防止結(jié)焦和磨損。

-反應(yīng)器溫度應(yīng)均勻分布，避免局部過熱或溫度梯度。

2.分離塔性能：

-分離塔應(yīng)確保分離效率，輕、中、重油收率需達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

-定期清洗塔內(nèi)，防止催化劑沉積和結(jié)垢。

-分離塔內(nèi)壁應(yīng)光滑，減少流動(dòng)阻力，提高分離效果。

3.催化劑再生設(shè)備：

-再生設(shè)備應(yīng)能高效地將催化劑再生至活性要求。

-再生爐溫度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，確保催化劑活性和穩(wěn)定性。

-再生系統(tǒng)應(yīng)具有良好的循環(huán)和吹掃能力，防止催化劑粉化。

4.電氣設(shè)備性能：

-電氣設(shè)備應(yīng)保證正常運(yùn)行，避免因故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

-定期檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路和漏電。

-電氣控制系統(tǒng)應(yīng)響應(yīng)迅速，準(zhǔn)確執(zhí)行操作指令。

5.儀表與控制系統(tǒng)：

-儀表應(yīng)準(zhǔn)確反映生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，能夠及時(shí)響應(yīng)并調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

-定期校驗(yàn)儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

6.安全設(shè)備：

-防爆設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保在緊急情況下能夠正常啟動(dòng)。

-防泄漏設(shè)備應(yīng)密封良好，防止有害物質(zhì)泄漏。

-環(huán)保設(shè)備應(yīng)有效處理廢氣、廢水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

7.設(shè)備性能指標(biāo)：

-設(shè)備的運(yùn)行效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，避免能源浪費(fèi)。

-設(shè)備的可靠性指標(biāo)應(yīng)高，故障率低。

-設(shè)備的維護(hù)周期應(yīng)合理，便于維護(hù)和保養(yǎng)。

8.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)設(shè)備性能評(píng)估結(jié)果，適時(shí)進(jìn)行設(shè)備更新或改造。

-采用新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和安全性。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)反應(yīng)器、分離塔等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期壓力測(cè)試，確保其承壓能力。

-使用在線分析儀監(jiān)測(cè)原料油和產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)，如硫含量、氮含量、酸值等。

-對(duì)催化劑進(jìn)行活性測(cè)試，通過反應(yīng)速率和產(chǎn)品分布來評(píng)估催化劑性能。

-對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力表、溫度計(jì)等壓力和溫度測(cè)量儀表的校準(zhǔn)，需參照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-流量計(jì)的校準(zhǔn)，需使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。

-在線分析儀的校準(zhǔn)，需使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校準(zhǔn)，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整反應(yīng)器溫度、分離塔壓力分布等。

-對(duì)儀表進(jìn)行周期性校準(zhǔn)，確保儀表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損或老化的部件，如密封件、過濾器等。

4.校準(zhǔn)周期：

-壓力表、溫度計(jì)等儀表的校準(zhǔn)周期一般為6個(gè)月。

-流量計(jì)的校準(zhǔn)周期一般為1年。

-在線分析儀的校準(zhǔn)周期一般為3個(gè)月。

5.校準(zhǔn)記錄：

-對(duì)每次校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少3年，以便于追溯和審計(jì)。

6.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)后的設(shè)備性能符合要求。

-驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備性能的參考依據(jù)。

7.校準(zhǔn)設(shè)備：

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，如標(biāo)準(zhǔn)壓力發(fā)生器、標(biāo)準(zhǔn)溫度發(fā)生器等。

-校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-操作電腦或其他電子設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持屏幕在視線水平或略低于視線，減少頸部和眼睛的疲勞。

-在進(jìn)行體力勞動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循人體工程學(xué)原則，避免過度彎曲或扭曲身體。

-操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，使用安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。

2.安全要求：

-進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)手套等。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

-在進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕處于易達(dá)位置。

-遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或維護(hù)工作，確保操作環(huán)境整潔無雜物。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-遵守消防規(guī)定，熟悉消防器材的位置和使用方法。

-定期檢查設(shè)備的安全性能，確保安全設(shè)施完好有效。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉催化裂化工藝流程和設(shè)備操作。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，無異常情況。

3.操作過程中應(yīng)密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常數(shù)據(jù)。

4.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自改變工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

5.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

6.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或維護(hù)工作，確保安全。

7.嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙、使用明火，防止火災(zāi)和爆炸事故。

8.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或引發(fā)事故。

9.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取有效措施。

10.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

11.操作過程中應(yīng)保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

12.遵守環(huán)保規(guī)定，確保廢氣、廢水達(dá)標(biāo)排放。

13.操作人員應(yīng)保持良好的工作態(tài)度，不得酒后操作或疲勞作業(yè)。

14.定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

15.操作人員應(yīng)參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，分析生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至少3年，以便于追溯和審計(jì)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)的詳細(xì)信息，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換部件等。

3.工藝優(yōu)化：

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的因素。

-根據(jù)分析結(jié)果，提出工藝優(yōu)化建議，并實(shí)施改進(jìn)措施。

4.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，更新工藝知識(shí)和操作技能。

-組織內(nèi)部或跨部門的技術(shù)交流，分享經(jīng)驗(yàn)，提高整體技術(shù)水平。

5.文檔管理：

-保持技術(shù)文檔的完整性和更新，包括操作規(guī)程、設(shè)備手冊(cè)、維護(hù)記錄等。

-確保所有文檔易于查閱，便于操作人員快速獲取所需信息。

6.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備振動(dòng)、噪音、溫度異常等。

-根據(jù)儀表讀數(shù)和設(shè)備運(yùn)行日志，初步判斷故障原因。

-調(diào)閱歷史故障記錄，分析相似故障的處理方法。

2.故障報(bào)告：

-向上級(jí)匯報(bào)故障情況，包括故障現(xiàn)象、可能原因、初步判斷等。

-確保所有相關(guān)人員知曉故障情況，以便協(xié)同處理。

3.故障處理：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如停機(jī)檢查、更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-處理過程中，確保操作人員安全，遵守操作規(guī)程。

4.故障驗(yàn)證：

-故障處理后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保恢復(fù)正常。

5.故障分析：

-對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-更新故障處理手冊(cè)，為今后類似故障提供參考。

6.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備可靠性。

7.故障記錄：

-記錄故障處理過程，包括處理時(shí)間、處理方法、處理結(jié)果等。

-故障記錄應(yīng)保存至少1年，便于分析和總結(jié)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-本規(guī)程參考了《石油化工工藝技術(shù)規(guī)程》、《催化裂化催化劑使用技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-引用了國內(nèi)外先進(jìn)的催化裂化技術(shù)文獻(xiàn)和研究成果。

2.修訂記錄：

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