有色金屬配料工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：有色金屬配料工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于有色金屬配料工在生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)操作。規(guī)程規(guī)定了有色金屬配料工的基本要求、操作步驟、安全措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求配料工應(yīng)熟悉相關(guān)金屬的性質(zhì)、成分及工藝流程，確保配料準(zhǔn)確、安全、高效。同時(shí)，配料工應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

配料工在操作前應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合相關(guān)安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，包括通風(fēng)、照明、溫度等條件。此外，配料工需了解并掌握所配金屬的物理、化學(xué)性質(zhì)，熟悉其熔點(diǎn)、密度、溶解度等關(guān)鍵參數(shù)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）配料工需對(duì)配料設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞。

（2）檢查計(jì)量器具，如電子秤、量杯等，確保其準(zhǔn)確度符合要求，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）檢查輸送設(shè)備，如皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)等，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音或振動(dòng)。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)生產(chǎn)配方和工藝要求，設(shè)定配料比例、溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。

（2）核對(duì)配料單，確保配料單上的配方、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息準(zhǔn)確無誤。

（3）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，提前準(zhǔn)備好所需的輔助材料，如溶劑、添加劑等。

4.操作人員準(zhǔn)備

（1）配料工需穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如工作服、手套、護(hù)目鏡等，確保人身安全。

（2）配料工應(yīng)具備一定的技術(shù)水平，熟悉配料工藝流程，了解各種金屬的特性和用途。

（3）配料工需參加相關(guān)培訓(xùn)，了解最新技術(shù)動(dòng)態(tài)和行業(yè)法規(guī)，提高自身綜合素質(zhì)。

5.環(huán)境準(zhǔn)備

（1）確保配料區(qū)域清潔、整齊，無雜物堆放，避免影響配料操作。

（2）檢查配料區(qū)域的消防設(shè)施，確保其完好有效。

（3）確保配料區(qū)域的電氣設(shè)備符合安全要求，無漏電現(xiàn)象。

6.質(zhì)量控制

（1）配料工需掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保配料過程中各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

（2）配料過程中，配料工需對(duì)配料結(jié)果進(jìn)行抽樣檢查，確保配料質(zhì)量。

（3）如發(fā)現(xiàn)配料結(jié)果不合格，配料工應(yīng)立即停止操作，查找原因，采取措施進(jìn)行整改。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）啟動(dòng)設(shè)備：首先，配料工需開啟配料設(shè)備，包括輸送帶、攪拌器等，確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

（2）準(zhǔn)備材料：根據(jù)配料單，將所需的各種金屬原料、溶劑、添加劑等分別稱量，并放置在指定的配料區(qū)域。

（3）配料：按照預(yù)定的比例，將稱量好的原料逐步加入配料設(shè)備中，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行混合。

（4）監(jiān)測(cè)：在配料過程中，配料工需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)配料設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和配料比例，確保配料均勻。

（5）結(jié)束配料：當(dāng)配料達(dá)到預(yù)定量后，關(guān)閉攪拌器，停止配料設(shè)備的運(yùn)行。

2.技術(shù)方法

（1）稱量：使用電子秤等計(jì)量器具進(jìn)行精確稱量，確保配料比例的準(zhǔn)確性。

（2）混合：采用機(jī)械攪拌或手工攪拌的方式，使配料均勻混合，避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

（3）溫度控制：在配料過程中，根據(jù)金屬的熔點(diǎn)等特性，控制配料設(shè)備的溫度，避免過熱或過冷。

3.故障處理

（1）設(shè)備故障：若配料設(shè)備出現(xiàn)故障，配料工應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行維修。

（2）配料不準(zhǔn)確：若發(fā)現(xiàn)配料結(jié)果不準(zhǔn)確，配料工應(yīng)重新稱量材料，調(diào)整配料比例，重新進(jìn)行配料。

（3）配料過程中出現(xiàn)異常：如出現(xiàn)金屬原料結(jié)塊、配料設(shè)備堵塞等情況，配料工應(yīng)立即停止配料，清理設(shè)備，排除故障。

4.安全操作

（1）配料工在操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。

（2）操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

（3）配料過程中，配料工應(yīng)避免身體接觸高溫設(shè)備或化學(xué)品。

5.記錄與報(bào)告

（1）配料工需詳細(xì)記錄配料過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括配料時(shí)間、溫度、配料比例等。

（2）如出現(xiàn)異常情況，配料工應(yīng)立即向生產(chǎn)主管報(bào)告，并做好記錄，以便后續(xù)分析原因和改進(jìn)措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、電流、電壓、轉(zhuǎn)速等，需符合設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

（2）設(shè)備性能指標(biāo)：如配料精度、攪拌效果、輸送效率等，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）設(shè)備維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備使用說明和維護(hù)手冊(cè)，設(shè)定設(shè)備的保養(yǎng)和維修周期。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

（1）設(shè)備噪音異常：若設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不正常的噪音，可能是軸承磨損、電機(jī)故障等。

（2）設(shè)備溫度異常：設(shè)備溫度超出正常范圍，可能是過熱或過冷，需立即檢查冷卻系統(tǒng)或加熱裝置。

（3）配料精度偏差：配料結(jié)果與設(shè)定比例有較大偏差，可能是計(jì)量器具故障或配料比例設(shè)置錯(cuò)誤。

（4）輸送系統(tǒng)堵塞：輸送帶或管道堵塞，影響正常配料和輸送，需及時(shí)清理。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）目視檢查：配料工需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行目視檢查，觀察設(shè)備外觀有無磨損、損傷等。

（2）聽音檢查：通過聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷設(shè)備內(nèi)部是否存在異常。

（3）使用儀器檢測(cè)：使用溫度計(jì)、壓力計(jì)、轉(zhuǎn)速計(jì)等儀器，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

（4）數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。

（5）定期維護(hù)：按照維護(hù)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.狀態(tài)報(bào)告

（1）配料工應(yīng)將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的檢查結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中。

（2）對(duì)于發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給設(shè)備管理部門，并采取相應(yīng)措施。

（3）設(shè)備管理部門根據(jù)狀態(tài)報(bào)告，制定設(shè)備維修計(jì)劃，確保設(shè)備在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行。

5.狀態(tài)管理

（1）設(shè)備管理部門應(yīng)建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控體系，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類管理，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控。

（3）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，調(diào)整維護(hù)計(jì)劃，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)策略。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

（1）性能測(cè)試：通過實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行，對(duì)配料設(shè)備的配料精度、攪拌效果、輸送效率等進(jìn)行測(cè)試。

（2）功能測(cè)試：針對(duì)設(shè)備的各個(gè)功能模塊進(jìn)行測(cè)試，如計(jì)量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

（3）耐久性測(cè)試：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備的磨損情況和使用壽命。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）計(jì)量器具校準(zhǔn)：按照國(guó)家計(jì)量法律法規(guī)，使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具對(duì)配料設(shè)備上的計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）安全防護(hù)裝置校準(zhǔn)：對(duì)設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

（1）測(cè)試結(jié)果記錄：對(duì)每次測(cè)試的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

（2）異常結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的異常結(jié)果進(jìn)行分析，找出原因，并提出改進(jìn)措施。

（3）校準(zhǔn)結(jié)果驗(yàn)證：對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保校準(zhǔn)效果符合要求。

4.校準(zhǔn)周期

（1）計(jì)量器具校準(zhǔn)周期：根據(jù)國(guó)家計(jì)量法規(guī)和設(shè)備使用情況，確定計(jì)量器具的校準(zhǔn)周期。

（2）設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況，確定設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)周期。

（3）安全防護(hù)裝置校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的安全性能要求和使用年限，確定安全防護(hù)裝置的校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)管理

（1）建立校準(zhǔn)記錄：對(duì)每次校準(zhǔn)的過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)方法等。

（2）校準(zhǔn)檔案管理：將校準(zhǔn)記錄存檔，方便查詢和追溯。

（3）校準(zhǔn)結(jié)果反饋：將校準(zhǔn)結(jié)果及時(shí)反饋給設(shè)備操作人員和使用部門，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

6.持續(xù)改進(jìn)

（1）根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高設(shè)備性能和可靠性。

（2）對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備測(cè)試和校準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)和技能。

（3）定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)程序進(jìn)行審查和更新，確保其符合最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢(shì)：操作時(shí)，配料工應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）坐姿要求：若操作過程中需要長(zhǎng)時(shí)間坐著，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

（3）手臂位置：操作手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肌肉疲勞。

（4）頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，以減輕頸部壓力。

2.移動(dòng)范圍

（1）操作區(qū)域：配料工應(yīng)在操作區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，避免在設(shè)備附近或通道上行走，以防發(fā)生碰撞或滑倒。

（2）移動(dòng)速度：移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍，以防扭傷或跌倒。

（3）行走路線：行走時(shí)應(yīng)選擇直線或曲線，避免頻繁改變方向，以減少身體負(fù)擔(dān)。

3.休息安排

（1）休息時(shí)間：配料工應(yīng)按照工作時(shí)間和強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，避免過度疲勞。

（2）休息方式：休息時(shí)，配料工應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘煞绞?，如伸展、深呼吸等，以緩解肌肉緊張。

（3）休息區(qū)域：休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)、光線充足，避免嘈雜環(huán)境。

4.個(gè)人防護(hù)

（1）穿戴防護(hù)裝備：操作過程中，配料工應(yīng)穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

（2）保持清潔：操作前后，配料工應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，避免將污染物帶入工作區(qū)域。

5.姿勢(shì)調(diào)整

（1）定期調(diào)整：配料工應(yīng)每隔一段時(shí)間調(diào)整操作姿勢(shì)，以避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

（2）適應(yīng)環(huán)境：根據(jù)工作環(huán)境的變化，配料工應(yīng)適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，以適應(yīng)不同的工作條件。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

（1）新員工培訓(xùn)：新入職的配料工應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

（2）定期指導(dǎo)：經(jīng)驗(yàn)豐富的配料工應(yīng)定期對(duì)新員工進(jìn)行指導(dǎo)，確保其操作姿勢(shì)正確。

（3）健康檢查：定期對(duì)配料工進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀況，及時(shí)調(diào)整工作安排。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）精確配料：嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行操作，確保配料比例的準(zhǔn)確性。

（2）設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

（3）安全操作：遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品，防止安全事故發(fā)生。

（4）環(huán)境監(jiān)測(cè)：關(guān)注生產(chǎn)環(huán)境變化，確保通風(fēng)、照明等條件符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）配料誤差：避免因稱量不準(zhǔn)確、操作失誤等原因?qū)е碌呐淞险`差。

（2）設(shè)備損壞：避免因操作不當(dāng)、維護(hù)不及時(shí)等原因?qū)е碌脑O(shè)備損壞。

（3）安全事故：避免因違反安全操作規(guī)程、忽視安全防護(hù)措施等原因?qū)е碌陌踩鹿省?/p>

（4）環(huán)境污染：避免因操作不規(guī)范、廢物處理不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌奈廴締栴}。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作過程符合技術(shù)要求。

（2）保密規(guī)定：對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和工藝信息進(jìn)行保密，防止技術(shù)泄露。

（3）紀(jì)律要求：保持工作場(chǎng)所的整潔，不得隨意堆放物品，不得吸煙、飲食等。

（4）應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況時(shí)，能迅速采取有效措施。

4.人員培訓(xùn)

（1）專業(yè)知識(shí)：配料工需具備扎實(shí)的金屬學(xué)、化學(xué)等專業(yè)知識(shí)，了解所配金屬的性質(zhì)和用途。

（2）操作技能：配料工需掌握配料設(shè)備的操作方法，熟悉各種配料工藝流程。

（3）安全意識(shí)：配料工需具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。

（4）團(tuán)隊(duì)協(xié)作：配料工需具備良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，與同事相互配合，提高工作效率。

5.文檔管理

（1）記錄保存：對(duì)配料過程、設(shè)備維護(hù)、安全事故等記錄進(jìn)行保存，以便追溯和分析。

（2）數(shù)據(jù)整理：對(duì)配料數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

（3）文件歸檔：對(duì)相關(guān)文件進(jìn)行分類、歸檔，確保文件的安全和完整。

6.質(zhì)量控制

（1）質(zhì)量意識(shí)：配料工需具備較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，確保配料質(zhì)量符合要求。

（2）過程控制：對(duì)配料過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。

（3）檢驗(yàn)檢測(cè)：對(duì)配料產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)完成后，配料工應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括配料時(shí)間、配料量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、配料結(jié)果等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

配料工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行最終檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，無異常磨損或損壞。如有異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

3.清潔與維護(hù)

（1）清理工作區(qū)域：將操作區(qū)域內(nèi)的廢棄物、工具等清理干凈，保持工作環(huán)境整潔。

（2）設(shè)備清潔：對(duì)配料設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物，防止設(shè)備生銹或損壞。

（3）維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.資料整理

將本次作業(yè)的相關(guān)資料整理歸檔，包括配料單、設(shè)備檢查記錄、數(shù)據(jù)報(bào)表等，以便后續(xù)查閱和分析。

5.安全檢查

在作業(yè)收尾前，配料工需進(jìn)行安全檢查，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無安全隱患，如電源關(guān)閉、設(shè)備鎖定等。

6.交接班

若為交接班，配料工需將作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題等向接班人員詳細(xì)說明，確保交接順暢。

7.故障處理

如作業(yè)過程中出現(xiàn)故障，配料工需在收尾時(shí)記錄故障現(xiàn)象和原因，并與設(shè)備管理部門聯(lián)系，進(jìn)行故障處理。

8.生產(chǎn)記錄

將本次作業(yè)的生產(chǎn)記錄整理成冊(cè)，包括生產(chǎn)時(shí)間、配料量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，作為生產(chǎn)管理的重要參考資料。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、溫度變化、運(yùn)行異常等。

（2）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備說明書和操作經(jīng)驗(yàn)，初步判斷故障原因。

（3）設(shè)備檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，查找可能的故障點(diǎn)，如磨損、松動(dòng)、堵塞等。

2.排除程序

（1）安全第一：在排除故障前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，切斷電源，必要時(shí)使用鎖具鎖定設(shè)備。

（2）逐步排查：按照故障