公司石腦油吸附分離裝置操作工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司石腦油吸附分離裝置操作工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司石腦油吸附分離裝置操作工崗位，旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)程旨在提高操作工技能水平，降低事故風(fēng)險，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。技術(shù)依據(jù)包括《石油化工企業(yè)安全規(guī)程》、《吸附分離技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-吸附分離裝置操作工需準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、萬用表、壓力表、流量計等工具。

-確保工具完好無損，功能正常，定期進(jìn)行校驗。

-儀器設(shè)備如吸附塔、分離器、過濾器等，需檢查其密封性、連接部件完好性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-吸附劑再生溫度設(shè)定在300-350℃，再生壓力為0.6-0.8MPa。

-分離塔操作壓力設(shè)定在0.5-0.7MPa，分離溫度為40-60℃。

-流量計需校準(zhǔn)至準(zhǔn)確度±0.5%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作區(qū)域溫度應(yīng)控制在15-30℃之間，相對濕度不超過80%。

-環(huán)境照明應(yīng)滿足作業(yè)要求，確保操作人員視線清晰。

-確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，無有害氣體泄漏。

-定期檢測環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動前的檢查：

-確認(rèn)吸附劑裝填是否均勻，吸附塔、分離器內(nèi)部無異物。

-檢查所有閥門、管道連接處無泄漏，設(shè)備無異常振動。

-預(yù)熱吸附劑至操作溫度，預(yù)熱時間不少于2小時。

2.啟動程序：

-打開進(jìn)料閥，緩慢增加進(jìn)料流量，觀察分離效果。

-調(diào)整吸附塔和分離塔的操作參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

-監(jiān)控吸附劑再生情況，確保再生效果達(dá)標(biāo)。

3.操作中的監(jiān)控：

-定期檢查壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

-監(jiān)控吸附劑的使用壽命，及時更換或再生。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施調(diào)整操作參數(shù)。

4.質(zhì)量要求：

-分離效率不低于98%，石腦油純度不低于95%。

-殘余吸附劑中的雜質(zhì)含量不高于0.5%。

5.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)吸附劑泄漏，立即關(guān)閉泄漏點，清理泄漏物，修復(fù)或更換泄漏部件。

-若分離效果下降，檢查吸附塔和分離器內(nèi)部是否有堵塞，進(jìn)行清洗或更換吸附劑。

-若設(shè)備溫度過高，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時停機(jī)檢查。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-吸附塔和分離塔的壓力應(yīng)在0.5-0.7MPa之間，波動幅度不超過±5%。

-吸附劑再生溫度應(yīng)維持在300-350℃，波動幅度不超過±10℃。

-分離塔的操作溫度應(yīng)在40-60℃之間，波動幅度不超過±5℃。

-流量計顯示的流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動幅度不超過±5%。

-系統(tǒng)的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定值，波動幅度不超過±5%。

2.異常波動特征：

-壓力異常波動可能由管道泄漏、閥門故障或吸附劑床層變化引起。

-溫度異常波動可能由加熱或冷卻系統(tǒng)故障、吸附劑再生不均勻?qū)е隆?/p>

-流量異常波動可能由流量計故障、進(jìn)料或出料管道堵塞引起。

-電流和電壓異常波動可能由電網(wǎng)問題或設(shè)備內(nèi)部故障導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝壓力、溫度、流量、電流和電壓等傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，記錄并分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能出現(xiàn)的異常情況，快速響應(yīng)并采取措施。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，定期評估設(shè)備性能，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-定期對吸附塔、分離器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行壓力、溫度、流量等參數(shù)的測試。

-使用精度符合要求的測試儀器，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定時進(jìn)行測試，避免因操作波動影響結(jié)果。

-測試過程中，記錄所有參數(shù)，包括測試時間、測試條件等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力、溫度、流量等傳感器的校準(zhǔn)誤差應(yīng)不超過±0.5%。

-電流和電壓表應(yīng)每半年進(jìn)行一次校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止操作，查找原因。

-對壓力異常，檢查閥門、管道是否有泄漏，或吸附劑床層是否發(fā)生變化。

-對溫度異常，檢查加熱或冷卻系統(tǒng)是否正常工作，吸附劑再生是否均勻。

-對流量異常，檢查流量計是否準(zhǔn)確，進(jìn)料或出料管道是否暢通。

-若發(fā)現(xiàn)傳感器讀數(shù)不準(zhǔn)確，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換傳感器。

-對于校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)記錄校準(zhǔn)結(jié)果，并按計劃周期性復(fù)校。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作身體姿態(tài)：

-操作時應(yīng)保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰。

-雙腳分開與肩同寬，保持穩(wěn)定重心。

-使用工具時，手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

2.視線調(diào)整：

-操作過程中，保持視線與操作面平行或略微向上，減少眼部疲勞。

-定期調(diào)整操作位置，避免長時間固定在一個姿勢。

3.移動方式：

-操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，避免走動時發(fā)生碰撞或滑倒。

-移動時，步伐穩(wěn)定，保持身體平衡，避免急停急轉(zhuǎn)。

4.休息與調(diào)整：

-長時間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行身體伸展，緩解肌肉疲勞。

-保持工作環(huán)境整潔，減少因物品堆放不當(dāng)導(dǎo)致的操作不便。

5.適應(yīng)人體工程學(xué)原則：

-操作臺面高度和深度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高和手臂長度。

-設(shè)備控制面板布局合理，方便操作人員自然地完成操作。

6.避免重復(fù)動作：

-優(yōu)化操作流程，減少重復(fù)性高、勞動強(qiáng)度大的動作。

-使用自動化設(shè)備輔助操作，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。

七、技術(shù)注意事項

1.安全第一：

-操作前必須穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-了解并遵守操作規(guī)程和安全操作標(biāo)準(zhǔn)，防止意外傷害。

2.避免誤操作：

-操作過程中，仔細(xì)核對設(shè)備狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

-熟悉設(shè)備控制面板的功能和操作方法，避免因操作不當(dāng)引發(fā)危險。

3.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，注意防止有害物質(zhì)泄漏，確保生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求。

-嚴(yán)格遵循廢物處理規(guī)定，妥善處理廢料和廢水。

4.防止火災(zāi)和爆炸：

-操作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，防止易燃易爆物品的存放和使用。

-定期檢查設(shè)備的安全性，確保消防設(shè)施完好有效。

5.避免設(shè)備過載：

-嚴(yán)格按照設(shè)備負(fù)載能力進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

-注意設(shè)備運(yùn)行溫度，防止因過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6.避免技術(shù)誤區(qū)：

-不盲目追求生產(chǎn)效率，忽視設(shè)備的安全和穩(wěn)定性。

-不擅自更改設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。

-不使用未經(jīng)檢驗或不符合規(guī)格的工具和材料。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄操作過程中的各項技術(shù)參數(shù)，包括壓力、溫度、流量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如吸附劑的使用情況、設(shè)備故障和維修記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏等異常情況。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對設(shè)備進(jìn)行清潔，保持設(shè)備清潔和衛(wèi)生。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-歸檔設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維修保養(yǎng)計劃、應(yīng)急預(yù)案等資料。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保資料的有效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找最近的操作變化或異常情況。

-使用測試儀器檢測設(shè)備參數(shù)，與正常值對比，確定故障點。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊，查找相似故障的排除方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停機(jī)，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在排除故障過程中，注意安全，避免操作失誤。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過程，分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免同類故