PAGE項目三十八綜合練習(xí)三任務(wù)描述該項目主要考查學(xué)生綜合車加工技能的練習(xí)，重點掌握該練習(xí)任務(wù)的加工工藝分析與工藝準(zhǔn)備。圖38-SEQ圖38-\*ARABIC圖38-SEQ圖38-\*ARABIC1綜合練習(xí)圖紙 任務(wù)目標(biāo)獨立完綜合零件三的加工，并保證圖紙精度要求能正確處理加工過程中出現(xiàn)的常見問題任務(wù)要求正確的分析與編制任務(wù)的加工工藝根據(jù)切削要素與切削環(huán)境合理設(shè)定加工參數(shù)熟練掌握設(shè)定刀補參數(shù)以保證尺寸公差的方法正確的使用與選擇加工所需工量具任務(wù)實施零件圖紙準(zhǔn)備毛坯序號材料尺寸規(guī)格尺寸精度件數(shù)備注1鋼件φ50X80毛坯1使用設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備系統(tǒng)廠商備注1數(shù)控車床CAK6140華中數(shù)控沈陽機床刀具清單序號刀具名稱型號單位數(shù)量加工材料加工要素備注190度外圓車刀MCLNL2020K12把1鋼件外圓輪廓293度外圓車刀MVJNL2020K16把1鋼件外圓輪廓3麻花鉆φ20麻花鉆

把1鋼件內(nèi)孔4外切槽刀QLCR2020K300-20把1塑料外圓槽5外螺紋車刀SER2020K16把1塑料外圓槽695°內(nèi)孔車刀S16Q-SCLCR09把1塑料內(nèi)孔量具清單序號量具名稱參考規(guī)格（分度值）備注1鋼直尺0～150（1.00）mm2游標(biāo)卡尺0～200(0.01)mm3深度游標(biāo)卡尺0～200（0.01）mm4外徑千分尺25～50（0.01）mm5螺紋環(huán)規(guī)M30×2-6g工具清單序號工具名稱規(guī)格（mm）數(shù)量備注1刀具扳手機床附件12卡盤扳手機床附件13加力桿14墊片0.5、1、2、3、4、5厚墊片若干5紫銅棒φ

30X150mm16刷子2寸17抹布棉布若干8鐵屑鉤19油壺噴嘴瓶1工藝卡片長沙高新技術(shù)工程學(xué)校數(shù)控加工工藝過程卡片共頁第

頁零件名稱加工材料夾具名稱使用設(shè)備加工件數(shù)備注綜合練習(xí)三鋼件三爪卡盤數(shù)控車床1工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝簡圖加工刀具1端面加工夾圖紙左端，加工外圓端面，端面可采用手搖或編程加工，要求光起即可，圓心不能凸臺2鉆孔鉆直徑為20的內(nèi)孔，選擇φ20的麻花鉆，并選擇1/4內(nèi)徑套，手搖尾座加工鉆孔3外圓粗車夾圖紙左端，粗車右端外形輪廓，用G71編程進行加工，留1mm余量待精車4外圓精車夾圖紙左端，精車右端外形輪廓，用G71編程進行加工，保證圖紙尺寸；5粗、精車內(nèi)孔夾圖紙左端，夾持時注意夾緊，并通過循環(huán)加工右端的內(nèi)孔，留1mm余量待精車6調(diào)頭夾圖紙右端，夾持時外圓用銅皮保護，加工外圓端面，保證總長。7粗車外圓夾圖紙右端，精車左端外形輪廓，用G71編程進行加工，保證圖紙尺寸；8外圓精車夾圖紙右端，精車左端外形輪廓，用G71編程進行加工，保證圖紙尺寸；9直槽加工夾圖紙右端，精車左端螺紋退刀槽，用G01編程進行加工，精車至圖紙尺寸10螺紋加工夾圖紙右端，精車左端M30X2螺紋，用G82編程進行加工，精車至圖紙尺寸11檢測檢測零件精度任務(wù)評價綜合零件評分標(biāo)準(zhǔn)表學(xué)校名稱姓名零件名稱綜合零件三零件配分30分工件編號GX-50序號考核項目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分1形狀外輪廓2外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋1螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內(nèi)孔1內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度φ302φ30外圓超差±0.01扣2分φ412φ41外圓超差±0.01扣2分φ382φ38外圓超差±0.01扣2分φ41±0.31超差不得分φ35±0.31超差不得分φ26±0.21超差不得分螺紋M30×2-6g2用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，不合格不得分槽4×3（±0.1）1超差不得分C2（45°±30′）1超差不得分C3（45°±30′）1超差不得分R16±0.51超差不得分72±0.31超差不得分40±0.31超差不得分30±0.21超差不得分20±0.21超差不得分15±0.21超差不得分14±0.21超差不得分3表面粗糙度Ra1.61降一級不得分Ra3.21降一級不得分其余Ra6.31降一級不得分同軸度0.031每超差0.01扣2分4形位公差同軸度0.031每超差0.01扣2分工藝過程評價學(xué)校名稱姓名零件名稱綜合練習(xí)三配分10分工件編號GX-50序號評分項目評分要點配分扣分要點1工藝過程完善1、毛坯準(zhǔn)備，2、加工過程安排3、檢測安排4、去毛刺3加工過程安排與毛刺處理是否到位2工步安排合理1、工步層次分明，順序正確，2、工件安裝定位，夾緊正確3、粗、精車安排合理3工步安排是否安排合理3測量檢測1、量具選擇合理正確2、量具使用測量正確3、讀數(shù)準(zhǔn)確性2量具正確使用4刀具選擇1、刀具選擇正確2、刀具使用裝夾正確2刀具正確使用職業(yè)素養(yǎng)評分表學(xué)校名稱姓名零件名稱綜合練習(xí)三配分10分工件編號GX-50序號評分項目評分要點配分得分備注職業(yè)素養(yǎng)紀律1、服從安排2、場地清掃3、違反紀律1安全生產(chǎn)1、安全著裝2、遵守安全操作規(guī)程1職業(yè)規(guī)范1、機床潤