水閘鋼模施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1工程基本信息本水閘工程位于某河流中游段，為中型水利樞紐工程，主要功能包括防洪排澇、灌溉供水及航運(yùn)調(diào)節(jié)。閘室采用開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)過閘流量500m3/s，總寬度40m，共分為5孔，每孔凈寬8m。工程建設(shè)內(nèi)容涵蓋閘室主體、上下游引航道、消能設(shè)施、防滲系統(tǒng)及管理區(qū)附屬設(shè)施，其中鋼模板工程涉及閘底板、閘墩、胸墻及啟閉機(jī)室等關(guān)鍵部位。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)閘底板：C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度1.5m，采用整體式澆筑，分縫間距20m，設(shè)紫銅止水帶閘墩：C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，最大高度8m，順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)度7m，迎水面設(shè)1:0.15斜坡門槽：采用二期混凝土澆筑工藝，導(dǎo)軌材質(zhì)為Q235B型鋼，安裝垂直度允許偏差≤1/3000模板體系：主要采用1220×2440mm定型鋼模板，面板厚度5mm，背楞采用8#槽鋼，對(duì)拉螺栓直徑16-20mm1.3工程地質(zhì)條件場(chǎng)地地基土層主要由第四系沖積層構(gòu)成，自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）；③中砂層（厚3.0-5.5m，滲透系數(shù)2.5×10?3m/s）；④卵石層（厚2.0-3.5m）。地下水位埋深1.5-2.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)規(guī)劃主體施工區(qū)：劃分閘室模板加工區(qū)（30m×20m）、鋼筋綁扎區(qū)（40m×15m）、混凝土澆筑區(qū)（50m×30m），設(shè)置6個(gè)材料堆放區(qū)，配備防雨棚及防火設(shè)施臨時(shí)設(shè)施區(qū)：布置模板維修車間（20m×15m）、周轉(zhuǎn)材料倉庫（30m×20m）、混凝土攪拌站（HZS90型）及施工營(yíng)地，臨時(shí)道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)環(huán)形排水溝2.2施工流程規(guī)劃準(zhǔn)備階段（30天）：圖紙會(huì)審→技術(shù)交底→模板加工→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)基礎(chǔ)施工階段（45天）：基坑開挖→墊層澆筑→止水安裝→底板鋼筋綁扎→鋼模安裝→混凝土澆筑閘墩施工階段（60天）：測(cè)量放樣→鋼筋綁扎→鋼模安裝→預(yù)埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)上部結(jié)構(gòu)階段（40天）：胸墻施工→啟閉機(jī)室澆筑→門槽二期混凝土→模板拆除驗(yàn)收階段（20天）：分部分項(xiàng)驗(yàn)收→資料整理→竣工驗(yàn)收2.3資源配置計(jì)劃模板配置：標(biāo)準(zhǔn)鋼模2000㎡（含陰陽角模150㎡）、異形模300㎡、對(duì)拉螺栓5000套、支撐鋼管80t機(jī)械設(shè)備：QTZ63塔吊2臺(tái)、混凝土輸送泵2臺(tái)、振搗棒15臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)人力資源：木工班組30人、鋼筋班組25人、混凝土班組20人、測(cè)量工4人、質(zhì)量安全員6人三、鋼模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1模板設(shè)計(jì)荷載新澆混凝土自重：24kN/m3（按最大澆筑厚度3m計(jì)算）施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2傾倒混凝土沖擊力：水平荷載4.0kN/m2（溜槽下料）3.2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.2.1閘底板模板面板：5mm厚Q235鋼板，拼縫處設(shè)止水膠條背楞：橫向采用8#槽鋼（間距300mm），縱向采用雙拼10#槽鋼（間距600mm）支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，步距1200mm對(duì)拉螺栓：沿底板厚度方向設(shè)置3道，橫向間距600mm，縱向間距800mm，螺栓中部設(shè)止水環(huán)（直徑100mm，厚3mm）3.2.2閘墩模板面板體系：采用P3015型組合鋼模（1500×300mm），轉(zhuǎn)角處采用定制圓弧模板（半徑500mm）加固系統(tǒng)：橫向背楞：雙拼10#槽鋼，間距500mm豎向背楞：8#槽鋼，間距600mm對(duì)拉螺栓：Φ18mm，水平間距600mm，垂直間距500mm，設(shè)PVC套管斜撐：Φ48×3.5mm鋼管，與地面夾角45°-60°，底部設(shè)混凝土支墩（500×500×300mm）3.2.3門槽模板一期模板：采用10mm厚鋼板焊接成“[”型槽模，高度1.2m，與閘墩模板同步安裝二期模板：定制鋼木組合模板，內(nèi)側(cè)貼5mm厚不銹鋼板，采用可調(diào)式支撐固定，允許偏差±2mm3.3模板加工與驗(yàn)收加工要求：面板平整度≤2mm/m，相鄰板高差≤1mm模板組裝后尺寸偏差：長(zhǎng)、寬±3mm，對(duì)角線差≤5mm對(duì)拉螺栓絲扣長(zhǎng)度≥100mm，止水環(huán)滿焊密封驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查：無變形、銹蝕，焊縫飽滿，連接件齊全荷載試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)荷載1.2倍進(jìn)行加載試驗(yàn)，持荷1h無塑性變形試拼檢查：在加工場(chǎng)地進(jìn)行1:1試拼，檢查接縫嚴(yán)密性及整體穩(wěn)定性四、主要施工方法4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備編制模板專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行專家論證繪制模板排列圖（含編號(hào)、尺寸、安裝順序）進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，形成書面記錄建立測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)4.1.2材料準(zhǔn)備鋼模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：核對(duì)規(guī)格、數(shù)量，檢查面板厚度及變形情況鋼材性能檢測(cè)：每批次型鋼、鋼板進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)配件準(zhǔn)備：對(duì)拉螺栓、螺母、墊片、脫模劑（采用水性脫模劑）周轉(zhuǎn)材料保養(yǎng)：對(duì)舊模板進(jìn)行除銹、整形、補(bǔ)焊處理4.2模板安裝工藝4.2.1閘底板模板施工測(cè)量放樣：根據(jù)控制樁放出底板輪廓線，每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)墊層處理：在C15混凝土墊層上彈墨線，粘貼50mm寬海綿條模板組裝：先安裝側(cè)模，采用U型卡連接，接縫處用雙面膠密封安裝背楞及支撐，橫向背楞與側(cè)模用M12螺栓連接安裝對(duì)拉螺栓，穿PVC套管，兩端加墊300×300×10mm木墊塊校正固定：用全站儀檢查模板位置，水準(zhǔn)儀控制高程，調(diào)整支撐使模板垂直度偏差≤3mm/m驗(yàn)收：檢查模板剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄4.2.2閘墩模板施工鋼筋綁扎：先綁扎閘墩豎向鋼筋，間距誤差±10mm，保護(hù)層墊塊間距1m×1m模板安裝：采用塔吊分塊吊裝，從底部開始逐層向上安裝每安裝3層模板（約1.5m）校正一次垂直度門槽位置安裝一期模板，與閘墩模板連接牢固加固措施：水平方向每600mm設(shè)一道對(duì)拉螺栓，螺栓孔位置避開鋼筋外側(cè)設(shè)雙排腳手架，與模板支撐系統(tǒng)分離高度超過4m時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩，每側(cè)設(shè)2道，與地錨連接預(yù)埋件安裝：閘門牛腿、啟閉機(jī)埋件等采用螺栓固定在模板上，坐標(biāo)偏差≤10mm4.2.3特殊部位處理施工縫：模板底部設(shè)清掃口，高度150mm×寬度100mm，澆筑前封堵止水帶：模板內(nèi)側(cè)設(shè)止水帶定位槽，采用泡沫條填塞縫隙陰陽角：采用定制陰陽角模，與平面模板搭接長(zhǎng)度≥150mm，用專用連接件固定門槽二期：一期混凝土表面鑿毛，設(shè)置Φ20mm植筋，間距300mm，植入深度15d4.3混凝土澆筑與模板拆除4.3.1混凝土澆筑配合比：C35混凝土坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，摻加粉煤灰和聚羧酸減水劑澆筑工藝：閘底板采用斜層澆筑法，坡度1:3，分層厚度300mm閘墩采用分層澆筑，每層高度500mm，對(duì)稱下料，防止模板偏移門槽部位采用小直徑振搗棒（Φ30mm），振搗時(shí)間15-30s養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥14d4.3.2模板拆除拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除時(shí)間：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下澆筑后24-48h）底模：閘底板混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，閘墩≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除工藝：先拆除對(duì)拉螺栓、背楞，再拆模板連接件用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，避免損傷混凝土表面模板拆除后及時(shí)清理、整形、涂刷脫模劑，分類堆放4.4特殊季節(jié)施工措施4.4.1雨季施工模板安裝前清理基層積水，設(shè)置排水坡度≥2%模板堆放場(chǎng)地墊高300mm，周邊設(shè)排水溝澆筑混凝土?xí)r準(zhǔn)備防雨布，遇雨時(shí)對(duì)新澆混凝土覆蓋保護(hù)雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，如有沉降及時(shí)調(diào)整4.4.2高溫季節(jié)施工模板安裝時(shí)間安排在早晚，避免高溫時(shí)段作業(yè)鋼模板表面涂刷白色反光涂料，降低模板溫度混凝土澆筑時(shí)間控制在氣溫低于30℃時(shí)段，摻加緩凝劑加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，每2h灑水一次，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至21d五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差：軸線位置：≤5mm截面尺寸：±10mm垂直度：≤3mm/m表面平整度：≤5mm/2m相鄰模板高差：≤2mm混凝土外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋氣泡面積≤0.2%，最大直徑≤5mm施工縫平順，無錯(cuò)臺(tái)、掛簾現(xiàn)象5.2過程控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度，每道工序前進(jìn)行測(cè)量放樣閘墩施工每升高2m進(jìn)行一次全面復(fù)測(cè)門槽安裝采用全站儀三維定位，允許偏差≤2mm模板驗(yàn)收：班組自檢→技術(shù)復(fù)核→監(jiān)理驗(yàn)收三級(jí)檢驗(yàn)制度重點(diǎn)檢查模板剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性對(duì)拉螺栓扭矩檢測(cè)，采用扭矩扳手檢查，扭矩值≥30N·m混凝土質(zhì)量控制：坍落度每2h檢測(cè)一次，允許偏差±30mm抗裂措施：控制混凝土入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃外觀修復(fù)：對(duì)局部缺陷采用無收縮灌漿料修補(bǔ)，色差控制在允許范圍5.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗到位，模板接縫密封嚴(yán)密模板變形：加強(qiáng)支撐系統(tǒng)剛度，對(duì)拉螺栓間距≤600mm，采用雙螺母固定漏漿：模板拼縫處粘貼海綿條，對(duì)拉螺栓處加設(shè)錐形堵頭錯(cuò)臺(tái)：模板連接采用U型卡+螺栓雙重固定，相鄰模板高差≤2mm六、安全與文明施工措施6.1安全管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書，落實(shí)到每個(gè)班組編制模板安裝專項(xiàng)安全施工方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底6.2安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)滿堂腳手架，滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用模板安裝高度超過2m時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)，寬度≥1.2m吊裝作業(yè)安全：塔吊作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤及制動(dòng)系統(tǒng)，確保完好模板吊裝設(shè)專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人模板起吊時(shí)設(shè)溜繩，避免碰撞已安裝模板臨時(shí)用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境使用安全電壓（≤36V）夜間施工照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警示燈6.3文明施工措施模板堆放有序，分類標(biāo)識(shí)，廢舊模板及時(shí)回收施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋灑噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取降噪措施七、應(yīng)急預(yù)案7.1模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)防措施：定期檢查支撐系統(tǒng)，大風(fēng)、暴雨后重新驗(yàn)收應(yīng)急響應(yīng)：立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)救援措施：采用液壓千斤頂支撐變形模板，組織專家制定加固方案善后處理：對(duì)受傷人員及時(shí)送醫(yī)，分析事故原因，制定整改措施7.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備足夠消防器材（每50㎡1組）應(yīng)急響應(yīng)：立即切斷電源，組織人員撲救，撥打119報(bào)警救援措施：初期火災(zāi)用滅火器撲救，嚴(yán)重時(shí)組織人員疏散事后處理：保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查明火災(zāi)原因，加強(qiáng)防火教育7.3觸電事故應(yīng)急預(yù)防措施：電氣設(shè)備接地接零，使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）應(yīng)急響應(yīng)：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，撥打120急救救援措施：對(duì)無呼吸心跳者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，送醫(yī)院救治預(yù)防措施：加強(qiáng)用電管理，定期檢查電氣設(shè)備，持證上崗八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收依據(jù)《水利水電工程模板施工規(guī)范》（SL352-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件8.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板安裝驗(yàn)收：檢查位置、尺寸、垂直度、接縫嚴(yán)密性鋼筋驗(yàn)收：檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度混凝土驗(yàn)收：強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差分部工程驗(yàn)收：閘室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：包括底板、閘墩、胸墻等部位模板系統(tǒng)驗(yàn)收：整體穩(wěn)定性、拆除順序