圓鋼樓梯施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體中庭圓鋼樓梯項目，采用螺旋式結構設計，樓梯總高度6.3米，旋轉角度270度，梯段寬度1.2米，平臺寬度1.3米。主體結構采用Q345B鋼材，踏步板選用5mm厚花紋鋼板，欄桿扶手采用Φ50×3mm不銹鋼管，設計活荷載3.5kN/㎡，抗震設防烈度7度。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計：根據(jù)原設計圖紙進行參數(shù)化建模，重點復核螺旋樓梯內半徑1.8m、外半徑3.0m的弧線精度，采用BIM技術模擬安裝過程，優(yōu)化32個踏步的分布角度（每個踏步對應8.4375度圓心角）。規(guī)范交底：組織施工人員學習《建筑樓梯設計規(guī)范（2025版）》，明確踏步高度175mm、寬度280mm的基準尺寸，以及欄桿垂直桿件凈距≤110mm的安全要求。工藝文件編制：制定《螺旋樓梯焊接工藝評定報告》，確定Q345B鋼材采用E5015焊條，CO?氣體保護焊的焊接參數(shù)（電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度15-20cm/min）。（二）材料準備主體鋼材：中心鋼柱：Φ219×8mm無縫鋼管（Q345B），每節(jié)長度6m，屈服強度≥345MPa梯梁：200×100×6mm矩形管（Q345B），冷彎加工后弧度偏差≤3mm踏步板：5mm厚壓花鋼板（Q235B），防滑系數(shù)≥0.6護角筋：30×30×3mm熱軋等邊角鋼（2025新規(guī)要求），鍍鋅層厚度≥80μm連接材料：高強度螺栓：10.9級M20摩擦型螺栓，接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45焊條：E5015（用于Q345B）、E4303（用于Q235B），烘干溫度350℃/1h焊絲：ER50-6實芯焊絲，直徑1.2mm，保護氣體純度≥99.9%涂裝材料：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）面漆：氟碳面漆（干膜厚度60μm，耐候性≥15年）（三）機具準備設備類型具體型號數(shù)量精度要求切割設備數(shù)控等離子切割機1臺切割面垂直度≤0.5mm焊接設備逆變式CO?焊機3臺電流穩(wěn)定度±5A測量儀器全站儀（拓普康GTS-102N）1臺角度測量±2″吊裝設備25t汽車吊（帶副臂）1臺作業(yè)半徑12m時起重量5.2t探傷設備超聲波探傷儀（CTS-9003）1臺靈敏度≥Φ2mm橫孔三、主要施工流程（一）測量放線基準控制點布設：在±0.000樓板設置4個控制樁，采用全站儀測設樓梯中心坐標（X=100.000，Y=50.000），誤差≤2mm。標高傳遞：使用水準儀從基準點引測+6.300m標高線，在鋼柱上標記，閉合差≤3mm?；【€定位：采用極坐標法放樣梯梁外邊線，每3m設置一個控制點，實測值與理論值偏差≤5mm。（二）鋼構件加工中心鋼柱加工：鋼管下料：采用數(shù)控切割，長度允許偏差±2mm坡口加工：30°V型坡口，鈍邊2mm，表面粗糙度Ra≤25μm焊接接長：采用對稱焊接法，焊后24h內進行200℃/1h去應力處理梯梁彎弧加工：冷彎加工：采用三輥卷板機，每次進給量≤5mm弧度檢查：使用1:1樣板貼合，間隙≤1mm端部處理：銑平加工，保證與鋼柱連接面垂直度≤0.5mm/m踏步板加工：剪切下料：周邊留5mm加工余量壓花處理：菱形花紋深度≥1.5mm，花紋間距25×25mm折邊成型：前緣折邊50mm高，角度90°±1°（三）現(xiàn)場安裝中心鋼柱安裝：吊裝就位：采用兩點吊裝，吊點設置在距柱頂1/3處垂直度調整：使用4臺經(jīng)緯儀（東南西北方向）同時監(jiān)測，偏差≤H/1000且≤10mm固定方式：柱腳與基礎預埋件采用8-M24錨栓連接，扭矩值460-500N·m梯梁安裝：分段吊裝：將螺旋梯梁分為3段（每段對應90°圓心角），臨時固定采用M16安裝螺栓對接焊接：采用"雙人對稱焊"工藝，第一層打底電流160A，第二層填充電流200A，第三層蓋面電流180A焊縫檢測：100%超聲波探傷（一級焊縫要求），Ⅰ級合格踏步板安裝：定位焊接：從下往上依次安裝，每塊踏步板與梯梁采用4處點焊固定（每處長度50mm）護角筋安裝：沿踏步前緣通長設置30×30角鐵，兩端錨固深度80mm，焊接點間距≤300mm間隙調整：踏步板之間留5mm伸縮縫，用不銹鋼裝飾條封堵欄桿扶手安裝：立柱固定：Φ51×3mm不銹鋼管立柱，與梯梁采用M12膨脹螺栓連接，間距≤1000mm扶手彎弧：38×25mm不銹鋼扁管，冷彎成型后與立柱滿焊，焊口磨平拋光玻璃安裝：12mm鋼化夾膠玻璃，卡槽式固定，間隙用硅酮密封膠填充（四）涂裝施工表面處理：除銹等級：Sa2.5級（噴射除銹），表面粗糙度50-80μm清理要求：無可見油污、氧化皮，灰塵等級≤2級（ISO8502-3）涂裝工藝：底漆：高壓無氣噴涂，干膜厚度80μm，間隔4h后涂中間漆中間漆：輥涂施工，干膜厚度120μm，附著力≥5MPa（劃格法）面漆：靜電噴涂，干膜厚度60μm，光澤度60±5%特殊部位處理：焊接接頭：噴砂后2h內補涂底漆，焊縫處漆膜加厚20%螺栓連接面：安裝前涂刷無機富鋅車間底漆，厚度20μm不銹鋼件：拋光后涂抹鈍化膏，形成鈍化膜厚度≥0.5μm四、質量控制措施（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻率鋼柱垂直度≤H/1000且≤10mm經(jīng)緯儀每根柱梯梁弧度與樣板間隙≤1mm塞尺每段梁踏步高度±5mm水準儀每3級檢查1點焊縫質量一級焊縫100%UT合格超聲波探傷每道焊縫涂層厚度總厚度260±30μm磁性測厚儀每10㎡3點（二）常見質量問題防治鋼柱安裝傾斜：預防：設置臨時纜風繩，采用"微調法"校正（每次調整≤2mm）處理：偏差＞10mm時，采用火焰矯正（加熱溫度600-800℃）踏步板變形：預防：焊接時采用"跳焊法"，每個焊點長度≤30mm處理：變形量＞3mm時，使用專用夾具冷矯正欄桿間距超標：預防：安裝前制作間距樣板（110mm），逐點檢查處理：超標處增設φ16mm不銹鋼立桿（三）驗收標準結構驗收：靜載試驗：1.5倍設計荷載作用下，撓度≤L/250（L為梯段長度）節(jié)點強度：螺栓終擰扭矩偏差±10%，焊縫抗剪強度≥180MPa功能驗收：防滑性能：摩擦系數(shù)≥0.6（擺式摩擦儀測定）噪音控制：行走噪音≤65dB（距踏步1m處測量）五、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護操作平臺：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設環(huán)形操作架，步距1.8m，立桿間距1.5m平臺滿鋪50mm厚木腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板每個作業(yè)面配備2個防墜器（承重≥15kN）個人防護：強制佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊負荷≥15kN），高掛低用焊工配備專用防護面罩（遮光號10-12）及耐高溫手套攀登作業(yè)使用防墜自鎖器，與生命繩連接牢固（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域管理：設置20m×20m警戒區(qū)，使用紅白警示帶隔離，配備2名專職安全員吊裝半徑內禁止非作業(yè)人員進入，風速＞10.8m/s（6級風）時停止吊裝吊具檢查：鋼絲繩：Φ20mm（破斷拉力218kN），每捻距斷絲數(shù)≤12絲卸扣：20t額定荷載，銷軸螺紋完好，本體無變形吊耳：采用Q345B鋼板（厚度20mm）制作，焊接后100%MT檢測（三）消防管理動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2具5kg干粉滅火器及1m3消防沙焊接作業(yè)下方設置接火斗（耐火材料制作），半徑5m內無易燃物油漆庫房與作業(yè)區(qū)保持30m距離，設置防爆燈具及通風系統(tǒng)電氣安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，接地電阻≤4Ω電焊機設置二次空載降壓保護器（空載電壓≤24V）手持電動工具使用Ⅱ類設備，配備漏電保護器（動作電流30mA/0.1s）六、施工進度計劃工作階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點資源配置材料采購15d鋼材進場驗收材料員2人構件加工20d鋼柱彎弧完成焊工8人現(xiàn)場安裝12d中心鋼柱就位吊裝工4人焊接探傷5d一級焊縫檢測探傷工2人涂裝施工8d面漆驗收油漆工6人竣工驗收3d靜載試驗合格技術員3人七、成品保護措施構件運輸：鋼柱采用專用支架固定，支點間距≤6m，防止彎曲變形踏步板疊放時墊木方（間距500mm），上下對齊偏差≤10mm安裝保護：已安裝踏步板覆蓋3mm厚橡膠板，綁扎固定不銹鋼扶手纏繞PVC保護膜（厚度0.15mm），接口處膠帶密封交叉作