淺圓倉混凝土結構施工方案第一章工程概況本工程為直徑28米淺圓倉結構，單倉容量1.5萬噸，倉體高度32米，倉壁厚度300mm，采用C40P8抗?jié)B混凝土。結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓筒結構，倉頂采用鋼筋混凝土穹頂設計，基礎形式為樁基承臺基礎。工程地理位置位于浙江省杭州市，場地地質條件為粉質黏土層，地下水位埋深3.5米。第二章施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將12座淺圓倉劃分為3個施工段，每段4座倉體平行作業(yè)。每個施工段按基礎工程、倉壁施工、倉頂施工三個流水段組織施工，形成"基礎→倉壁→倉頂"的流水作業(yè)線。2.2施工順序測量放線→樁基施工→承臺基礎施工→主體倉壁施工→倉頂結構施工→設備基礎施工→裝飾裝修工程。其中倉壁施工采用液壓滑模工藝，按3天/倉的速度組織施工。2.3資源配置機械設備：配置QTZ80塔吊2臺/施工段，HZS90混凝土攪拌站1座，HBTS60混凝土輸送泵2臺，液壓滑模系統(tǒng)3套（含模板、液壓控制臺、千斤頂?shù)龋趧恿Γ好總€施工段配置木工30人、鋼筋工25人、混凝土工20人、滑模專業(yè)工15人、普工20人，高峰期總人數(shù)控制在300人以內。第三章基礎工程施工3.1樁基工程采用Φ600鉆孔灌注樁，有效樁長28米，單樁承載力特征值1800kN。施工前進行試樁檢測，數(shù)量不少于3根。成孔過程中嚴格控制泥漿比重1.2-1.3，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠采用分節(jié)制作，焊接連接，保護層厚度70mm。混凝土灌注采用導管法，初灌量不小于1.5m3，灌注過程連續(xù)進行，提拔導管時保持埋管深度2-6米。3.2承臺基礎施工承臺為環(huán)形鋼筋混凝土結構，寬度2.5米，厚度1.8米，混凝土強度等級C35。施工要點包括：基坑開挖采用1:0.5放坡，坡頂設置排水溝和截水溝，坑底四周設置集水井。鋼筋綁扎按設計要求設置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，主筋為HRB400EΦ25@150，采用機械連接。模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600mm×600mm。混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度500mm，使用插入式振搗器振搗密實，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護14天。3.3環(huán)梁施工在承臺頂部設置2.0m高環(huán)梁，截面尺寸1.2m×2.0m，配置32根HRB400EΦ32縱向鋼筋。模板采用定型鋼模板，安裝時設置對拉螺栓，間距600mm×600mm，確保環(huán)梁軸線偏差≤5mm。第四章主體結構施工4.1液壓滑模系統(tǒng)設計滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)三部分組成：模板系統(tǒng)：采用1.2m高鋼模板，錐度0.3%，模板接縫處粘貼海綿條密封。操作平臺：采用輻射梁式平臺，設置內外吊腳手架，滿鋪50mm厚木板，外側設1.2m高防護欄桿。液壓系統(tǒng)：配置YKT-56型液壓控制臺，GYD-60型千斤頂，按梅花形布置，間距500mm，共設置120個千斤頂。4.2倉壁鋼筋工程鋼筋配置：豎向鋼筋為HRB400EΦ22@150，環(huán)向鋼筋為HRB400EΦ18@100，雙層雙向布置，保護層厚度50mm。連接方式：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置錯開35d，同一截面接頭率≤50%；環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度42d。鋼筋綁扎：在操作平臺上設置鋼筋定位卡具，確保鋼筋間距偏差≤±10mm，每滑升1.2m進行一次鋼筋綁扎。4.3混凝土工程配合比設計：C40P8混凝土，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6小時。澆筑工藝：采用分層對稱澆筑，每層厚度300mm，澆筑速度≤200mm/h。使用Φ50振搗棒振搗，振搗時間15-30秒，振搗點間距≤500mm?；刂疲撼跏蓟A段每30分鐘提升1-2個行程，正?；A段每小時提升3-5個行程，每次提升高度300mm?；^程中每2小時檢查一次倉壁垂直度。4.4倉頂穹頂施工倉頂采用鋼筋混凝土穹頂結構，矢高3.5米，厚度180mm：支撐體系：采用滿堂腳手架，立桿間距600mm×600mm，設置縱橫掃地桿和水平剪刀撐。模板安裝：按設計弧度加工定型模板，采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm。鋼筋工程：配置雙層鋼筋網(wǎng)，徑向鋼筋Φ12@150，環(huán)向鋼筋Φ10@150，在穹頂中心設置Φ159mm通風孔?；炷翝仓簭闹苓呄蛑行姆派錉顫仓?，采用平板振搗器振搗，表面收光后覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14天。第五章特殊部位施工5.1預埋件施工倉壁上共設置12個測溫孔預埋件、8個通風管道預埋件、4個環(huán)流熏蒸管道預埋件：預埋件位置偏差控制在±10mm以內，采用鋼筋支架固定在結構鋼筋上。預埋件與模板接觸部位粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。澆筑混凝土時，專人監(jiān)護預埋件位置，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。5.2倉底工程倉底為200mm厚C30混凝土，配置Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)：基層處理：素土夯實，壓實系數(shù)≥0.94，鋪設300mm厚級配砂石墊層，分兩層碾壓。防水層施工：采用2mm厚聚氨酯防水涂料+1.5mm厚高分子防水卷材，陰陽角處做500mm寬附加層。混凝土澆筑：采用跳倉法施工，分4塊澆筑，每塊間隔≥7天，表面設置分格縫，間距≤6m。5.3擋糧門安裝倉壁設置4個弧型擋糧門，規(guī)格2.0m×2.5m，密閉壓力≥10kPa：門框采用型鋼制作，安裝時與倉壁鋼筋焊接固定，位置偏差≤3mm。擋糧門安裝前進行密封性能試驗，滲漏量≤0.1m3/h。門框與倉壁之間填充膨脹防火密封膠，確保氣密性符合儲糧要求。第六章質量控制措施6.1原材料控制水泥：采用P.O42.5水泥，進場時檢查出廠合格證和檢驗報告，每200t進行一次強度、安定性檢驗。鋼筋：按批檢查合格證和力學性能檢驗報告，每60t取樣進行拉伸、彎曲試驗，成型鋼筋每30t檢查重量偏差?；炷粒洪_盤鑒定時檢查混凝土坍落度、擴展度，每100m3制作3組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置。6.2施工過程控制模板工程：安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸+8mm/-5mm，表面平整度≤8mm。鋼筋工程：受力鋼筋保護層厚度偏差：基礎±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。混凝土工程：結構實體檢驗項目包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結構位置與尺寸偏差。6.3特殊季節(jié)施工雨季施工：設置混凝土攪拌站防雨棚，砂石料場設置防雨覆蓋，混凝土澆筑時準備防雨布，遇大雨時停止?jié)仓⒃O置施工縫。高溫施工：當氣溫≥30℃時，采取骨料預冷、加冰拌合等措施，保證入模溫度≤35℃，澆筑后2小時內覆蓋保濕，養(yǎng)護時間延長至21天。第七章質量驗收標準7.1模板分項工程模板安裝驗收主控項目：模板支撐系統(tǒng)承載力、剛度和穩(wěn)定性符合設計要求模板接縫處嚴密，不得漏漿預埋件位置偏差≤10mm一般項目允許偏差：表面平整度：8mm（2m靠尺檢查）截面尺寸：+8mm，-5mm垂直度：層高≤5m時8mm，全高H/1000且≤30mm7.2鋼筋分項工程主控項目：鋼筋力學性能和重量偏差符合要求受力鋼筋連接方式符合設計要求縱向受力鋼筋保護層厚度偏差：基礎±10mm，梁柱±5mm一般項目：鋼筋間距偏差±10mm綁扎搭接長度偏差+10mm，-5mm箍筋間距偏差±20mm7.3混凝土分項工程主控項目：混凝土強度等級符合設計要求，同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%設計強度方可拆?？?jié)B混凝土抗?jié)B等級≥P8結構實體位置與尺寸偏差：軸線位置15mm，截面尺寸+8mm/-5mm一般項目：混凝土表面平整度8mm預埋件中心線位置10mm預留洞中心線位置15mm7.4現(xiàn)澆結構外觀質量嚴重缺陷：不得有露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等缺陷一般缺陷：表面麻面、掉皮、起砂等面積≤0.5%構件表面積，且每個構件不多于2處清水混凝土表面顏色均勻，氣泡直徑≤5mm，每平方米氣泡數(shù)量≤5個第八章安全文明施工8.1高空作業(yè)安全操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)，設置1.2m高防護欄桿，腳手板鋪設嚴密，不得有探頭板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)層設置水平安全網(wǎng)夜間施工設置足夠照明，照明度≥30lux，危險區(qū)域設置紅色警示燈8.2滑模施工安全液壓系統(tǒng)安裝后進行1.25倍額定壓力試驗，持續(xù)30分鐘無泄漏操作平臺上材料堆放荷載≤2kN/m2，對稱堆放滑升過程中每小時檢查一次千斤頂同步情況，相鄰千斤頂升差≤20mm8.3粉塵控制混凝土攪拌站設置粉塵收集系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤4mg/m3水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐儲存，輸送管道密封良好施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每天灑水降塵不少于4次第九章驗收組織程序9.1檢驗批驗收按施工段劃分檢驗批，每個檢驗批驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目專業(yè)質量檢查員參加，驗收內容包括：原材料質量證明文件和進場檢驗報告施工記錄和隱蔽工程驗收記錄混凝土試塊強度試驗報告實測實量數(shù)據(jù)9.2分項工程驗收分項工程驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目技術負責人參加，驗收內容包括：分項工程所含檢驗批質量均合格質量驗收記錄完整結構實體檢驗符合要求9.3子分部工程驗收混凝土結構子分部工程驗收由總監(jiān)理工程師組織，施工單位項目負責人、技術負責人、質量負責人參加，設計單位項目負責人列席，驗收內容包括：所含分項工程質量均合格質量控制資料完整觀感質量驗收符合要求結構實體檢驗結果符合規(guī)范要求第十章技術檔案管理10.1施工資料收集原材料出廠合格證、檢驗報告和進場復驗報告施工測量放線記錄隱蔽工程驗收記錄混凝土配合比通知單、開盤鑒定混凝土試塊強度試驗報告結