平面邊板加固施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、加固設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查平面邊板的結(jié)構(gòu)尺寸、配筋情況、荷載等級(jí)及加固區(qū)域邊界條件。根據(jù)會(huì)審結(jié)果，深化加固節(jié)點(diǎn)詳圖，明確碳纖維布粘貼范圍、錨栓間距、灌漿料填充區(qū)域等關(guān)鍵參數(shù)，并形成《加固施工技術(shù)交底文件》。現(xiàn)場(chǎng)勘查與檢測(cè)采用回彈儀檢測(cè)邊板混凝土強(qiáng)度，確保實(shí)測(cè)強(qiáng)度不低于C30；對(duì)鋼筋銹蝕情況進(jìn)行抽樣檢測(cè)，采用鋼筋掃描儀定位主筋位置及數(shù)量，標(biāo)記保護(hù)層厚度不足或露筋區(qū)域。測(cè)量邊板實(shí)際撓度值，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)跨中及支座處沉降，記錄初始數(shù)據(jù)作為施工監(jiān)控基準(zhǔn)。施工方案編制與審批根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制專項(xiàng)施工方案，包含施工流程、資源配置、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，報(bào)監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位審批后實(shí)施。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)碳纖維布單向編織，300g/m2抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPaGB50367-2013結(jié)構(gòu)膠改性環(huán)氧樹(shù)脂拉伸剪切強(qiáng)度≥10MPa，膠體固化時(shí)間≥24hGB16776-2005膨脹錨栓M12×160mm抗拉承載力≥15kN，抗剪承載力≥8kNJGJ145-2013無(wú)收縮灌漿料通用型28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa，流動(dòng)度≥300mmGB/T50448-2015角磨機(jī)磨片125mm樹(shù)脂砂輪片粒度80目，用于混凝土表面打磨-材料管理要求：所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用；碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠需存放于陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，膠黏劑儲(chǔ)存溫度控制在5℃~25℃。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途角磨機(jī)1000W3臺(tái)混凝土表面打磨、棱角處理吹風(fēng)機(jī)220V，500W2臺(tái)清理表面灰塵攪拌器電動(dòng)手持?jǐn)嚢杵?臺(tái)結(jié)構(gòu)膠、灌漿料攪拌水準(zhǔn)儀DS3級(jí)1臺(tái)撓度及沉降監(jiān)測(cè)扭矩扳手0~300N·m1把錨栓安裝扭矩控制滾筒刷50mm寬10把結(jié)構(gòu)膠涂刷（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理拆除邊板表面裝飾層、浮漿及松動(dòng)混凝土，采用高壓水槍沖洗表面油污，干燥后用砂紙打磨至露出新鮮混凝土面。對(duì)板角、邊緣進(jìn)行倒角處理，圓弧半徑≥20mm，避免應(yīng)力集中。安全防護(hù)搭設(shè)在加固區(qū)域下方搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)腳手板并設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板。懸掛安全警示標(biāo)識(shí)，劃分施工區(qū)與非施工區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。二、技術(shù)參數(shù)（一）結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)參數(shù)碳纖維布加固參數(shù)粘貼層數(shù)：2層（底層為300g/m2碳纖維布，表層為200g/m2碳纖維布）；搭接長(zhǎng)度：縱向搭接≥200mm，環(huán)向搭接≥150mm；粘結(jié)面積：邊板底面及兩側(cè)面全包裹，延伸至支座邊緣500mm。錨栓布置參數(shù)錨栓類型：后擴(kuò)底型機(jī)械錨栓，植入深度≥10d（d為錨栓直徑）；布置間距：沿邊板長(zhǎng)度方向@300mm，寬度方向@200mm，距板邊緣≥100mm。灌漿料施工參數(shù)水料比：0.12~0.14（質(zhì)量比），攪拌時(shí)間≥3min；灌注壓力：采用重力自流灌注，必要時(shí)輔以振搗棒（頻率50Hz）密實(shí)。（二）施工控制參數(shù)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法混凝土表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺碳纖維布粘貼空鼓率≤1%錘擊法或超聲波檢測(cè)錨栓扭矩值M12錨栓45~50N·m扭矩扳手實(shí)測(cè)灌漿料養(yǎng)護(hù)溫度5℃~35℃溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三、工藝流程（一）混凝土表面處理打磨與修補(bǔ)使用角磨機(jī)對(duì)邊板表面進(jìn)行交叉打磨，去除碳化層及浮漿，直至露出均勻粗糙面，打磨深度控制在1~3mm。對(duì)蜂窩、麻面等缺陷，采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿填充，修補(bǔ)厚度超過(guò)5mm時(shí)應(yīng)分層施工，每層間隔≥4h。除塵與干燥用吹風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓≥0.5MPa）清除表面粉塵，再用脫脂棉蘸丙酮擦拭2~3遍，確保無(wú)油污、雜質(zhì)。檢測(cè)混凝土表面含水率，要求≤6%，否則需采用熱風(fēng)機(jī)烘干。（二）碳纖維布粘貼施工結(jié)構(gòu)膠配制按甲組分:乙組分=3:1（質(zhì)量比）稱取結(jié)構(gòu)膠，倒入容器中用電動(dòng)攪拌器攪拌3min（轉(zhuǎn)速200r/min），直至色澤均勻無(wú)氣泡。每次配膠量不宜超過(guò)0.5kg，使用時(shí)間控制在45min內(nèi)（25℃環(huán)境下）。涂刷底膠與找平在處理后的混凝土表面涂刷一層底膠，厚度0.2~0.3mm，采用滾筒刷均勻涂抹，避免漏涂或積膠。底膠固化后（約2h），對(duì)表面凹陷處用找平膠修補(bǔ)，使表面平整度≤2mm/m。碳纖維布粘貼按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，預(yù)留搭接長(zhǎng)度；涂刷浸漬膠（厚度0.5~0.8mm），將碳纖維布沿受力方向平整粘貼，用刮板沿纖維方向反復(fù)刮壓，排出氣泡，使膠液充分浸潤(rùn)纖維。粘貼完成后立即在表面涂刷第二層浸漬膠，覆蓋布面，24h后檢查空鼓情況，空鼓面積＞100cm2時(shí)需切開(kāi)重新粘貼。（三）錨栓安裝鉆孔與清孔使用沖擊鉆按設(shè)計(jì)位置鉆孔，孔徑比錨栓直徑大4mm，孔深比錨栓植入深度深20mm；鉆孔后用高壓氣泵清除孔內(nèi)碎屑，再注入丙酮清洗孔壁。錨栓植入在錨栓螺桿上涂抹結(jié)構(gòu)膠，旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度，調(diào)整螺桿垂直度偏差≤1°；固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)，24h后進(jìn)行扭矩檢測(cè)。（四）灌漿料灌注模板安裝采用18mm厚多層板支設(shè)灌漿模板，模板接縫處粘貼海綿條密封，支撐系統(tǒng)采用鋼管架加固，確保灌注時(shí)無(wú)漏漿。灌漿施工從一側(cè)灌漿口緩慢注入灌漿料，直至另一側(cè)溢漿口流出均勻漿料，停止灌注；30min后檢查表面是否有沉降，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。灌漿完成后2h內(nèi)用塑料薄膜覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取加熱保溫措施。（五）質(zhì)量驗(yàn)收與后續(xù)處理分項(xiàng)工程驗(yàn)收碳纖維布粘貼：采用錘擊法檢測(cè)空鼓，合格標(biāo)準(zhǔn)為敲擊聲音清脆，無(wú)明顯空洞聲；錨栓抗拔試驗(yàn)：按1%比例抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔測(cè)試，承載力實(shí)測(cè)值≥設(shè)計(jì)值的95%。表面恢復(fù)加固完成后，對(duì)碳纖維布表面進(jìn)行防火處理（涂刷2mm厚防火涂料，耐火極限≥1h），再恢復(fù)原裝飾面層。四、質(zhì)量控制（一）事前控制技術(shù)交底施工前組織全員技術(shù)交底，重點(diǎn)講解碳纖維布粘貼工藝、錨栓安裝扭矩控制、灌漿料配合比等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，簽署《技術(shù)交底記錄表》。材料預(yù)檢驗(yàn)碳纖維布：檢查外觀無(wú)破損、褶皺，纖維方向一致；結(jié)構(gòu)膠：檢測(cè)膠體色澤均勻，無(wú)分層沉淀，按批次進(jìn)行拉伸剪切強(qiáng)度試驗(yàn)。（二）過(guò)程控制工序檢驗(yàn)每道工序完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫《工序質(zhì)量檢查表》，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。關(guān)鍵工序（如碳纖維布粘貼、錨栓植入）實(shí)行旁站監(jiān)理，留存影像資料。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)控制施工期間每日監(jiān)測(cè)邊板撓度變化，當(dāng)實(shí)測(cè)撓度超過(guò)初始值的1.5倍時(shí)，立即停止施工并采取卸載措施。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面處理粗糙度、含水率、缺陷修補(bǔ)表面無(wú)油污、粉塵，含水率≤6%碳纖維布粘貼空鼓率、搭接長(zhǎng)度、膠層厚度空鼓率≤1%，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求錨栓施工植入深度、扭矩值、抗拔承載力抗拔承載力≥設(shè)計(jì)值的95%灌漿料性能抗壓強(qiáng)度、流動(dòng)度、密實(shí)度28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa，無(wú)蜂窩孔洞五、安全措施（一）施工安全管理人員安全防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)時(shí)系掛雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)。特種作業(yè)人員（如焊工、電工）需持有效證件上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。臨時(shí)用電管理施工用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（容積≥0.5m3）；結(jié)構(gòu)膠儲(chǔ)存區(qū)與動(dòng)火作業(yè)區(qū)保持≥10m安全距離，動(dòng)火前辦理《動(dòng)火許可證》，配備看火人。結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急當(dāng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)邊板撓度異常增大時(shí)，立即組織人員撤離，啟用備用支撐體系（可調(diào)節(jié)鋼頂撐）進(jìn)行臨時(shí)加固，同時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位制定處理方案。（三）環(huán)保措施施工垃圾集中堆放，分類回收（如碳纖維布邊角料、廢膠桶單獨(dú)存放），嚴(yán)禁隨意丟棄；切割、打磨作業(yè)時(shí)采取濕法施工，配備霧炮機(jī)降塵，控制粉塵排放濃度≤8mg/m3。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、腳手架搭設(shè)完成表面處理5混凝土打磨、缺陷修補(bǔ)完成碳纖維布粘貼10底膠涂刷、布粘貼及固化錨栓安裝與灌漿8錨栓植入、灌漿料養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收與清理5分項(xiàng)工程驗(yàn)收、場(chǎng)地清理總工期：35天（不含設(shè)計(jì)審批及檢測(cè)時(shí)間）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CE