夜市瀝青地面專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市夜市改造項(xiàng)目配套基礎(chǔ)設(shè)施工程，位于市中心商業(yè)區(qū)，場地總面積約5800㎡，主要功能為夜市攤位區(qū)、人行通道及臨時停車區(qū)。原場地為混凝土硬化地面，存在裂縫、起砂、平整度不足等問題，擬改造為瀝青混凝土路面，以提升地面耐久性、防滑性能及夜間照明反射效果，滿足夜市高峰期人流、物流承載需求。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)路面結(jié)構(gòu)：基層：原混凝土路面病害處理后，噴灑0.6~0.8L/㎡乳化瀝青黏層油面層：5cm厚AC-16C中粒式瀝青混凝土（摻0.3%抗車轍劑）+4cm厚SMA-13改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料（表面層）設(shè)計(jì)指標(biāo)：平整度：≤3mm/3m（連續(xù)式平整度儀檢測）抗滑性能：擺值BPN≥60（構(gòu)造深度TD≥0.5mm）壓實(shí)度：≥98%（馬歇爾試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)密度）二、施工總體安排2.1施工分區(qū)與流程分區(qū)劃分：將場地劃分為A（攤位區(qū)）、B（通道區(qū)）、C（停車區(qū)）三個施工段，采用“分段流水、晝夜交替”施工模式，優(yōu)先完成B區(qū)通道施工以保障材料運(yùn)輸。施工順序：施工準(zhǔn)備→原地面處理→黏層油噴灑→AC-16C攤鋪碾壓→SMA-13攤鋪碾壓→接縫處理→開放交通2.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工序名稱計(jì)劃工期作業(yè)時間關(guān)鍵控制指標(biāo)原地面處理3天晝間（6:00-18:00）裂縫修補(bǔ)合格率100%AC-16C面層2天夜間（22:00-6:00）攤鋪溫度≥160℃SMA-13面層2天夜間（22:00-6:00）動穩(wěn)定度≥3000次/mm竣工清理1天晝間（6:00-18:00）表面清潔度≥98%2.3資源配置機(jī)械設(shè)備：攤鋪機(jī)：ABG8620型（12m幅寬）2臺，配備非接觸式平衡梁壓路機(jī)：13t雙鋼輪振動壓路機(jī)3臺、30t膠輪壓路機(jī)2臺運(yùn)輸車輛：25t自卸車15輛（帶保溫篷布）瀝青灑布車：智能型1臺（灑布精度±0.5%）勞動力：管理人員8人（含2名試驗(yàn)工程師），施工班組3個（每班組12人，含攤鋪機(jī)操作手2人、壓路機(jī)手3人、普工7人）三、主要施工工藝3.1原地面處理3.1.1病害處理裂縫修復(fù)：寬度＜5mm的裂縫采用灌縫膠灌注（加熱至180~200℃）；寬度≥5mm的裂縫，先切割成V型槽（深度5cm，寬度8cm），清除雜物后填充AC-10瀝青碎石，壓實(shí)后噴灑黏層油?？硬厶幚恚翰捎谩扒懈?鑿除-清理-回填”工藝，切割深度≥10cm，邊緣與原地面成45°坡角，回填材料采用C30混凝土（摻聚丙烯纖維），養(yǎng)護(hù)7天后切縫并灌縫。3.1.2平整度修整采用銑刨機(jī)對局部凸起部位（≥5mm）進(jìn)行精銑刨，銑刨深度控制在3~5cm，表面粗糙度達(dá)1.5~2.0mm（構(gòu)造深度）。低洼處（≤3mm）采用乳化瀝青冷補(bǔ)料找平，壓實(shí)度≥95%。3.2瀝青混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸3.2.1配合比控制AC-16C：油石比4.3%，礦料級配（關(guān)鍵篩孔通過率）：2.36mm（22±2%）、0.075mm（5±1%）SMA-13：油石比6.2%，木質(zhì)素纖維摻量0.3%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，空隙率3~4%3.2.2拌和與運(yùn)輸拌和溫度：AC-16C：瀝青加熱160~170℃，集料加熱170~180℃，出廠溫度155~170℃SMA-13：改性瀝青加熱175~185℃，集料加熱190~200℃，出廠溫度175~185℃運(yùn)輸保障：車輛車廂涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），每車配備雙層保溫篷布，運(yùn)輸時間≤30min，到場溫度損失≤10℃3.3攤鋪與碾壓施工3.3.1AC-16C中面層施工攤鋪參數(shù)：攤鋪速度2.5~3m/min，松鋪系數(shù)1.20~1.25，熨平板預(yù)熱至100℃以上，采用“高頻低幅”振搗（頻率35Hz，振幅0.6mm）。碾壓工藝：初壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍（速度1.5~2km/h），溫度≥150℃復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)碾壓3遍（胎壓0.7MPa）+雙鋼輪振動碾壓2遍（頻率30Hz），溫度≥120℃終壓：雙鋼輪靜壓2遍，消除輪跡，溫度≥90℃3.3.2SMA-13表面層施工特殊控制：攤鋪機(jī)料斗加裝保溫套，攤鋪溫度≥165℃，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)攪拌混合料；采用“緊跟慢壓”原則，碾壓段長度控制在20~30m。碾壓組合：初壓（鋼輪靜壓）→復(fù)壓（鋼輪振動+膠輪搓揉）→終壓（鋼輪靜壓），總碾壓遍數(shù)≥8遍，終壓結(jié)束溫度≥80℃3.4接縫處理技術(shù)3.4.1縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪（兩臺攤鋪機(jī)間距5~10m），熱接縫重疊寬度5~10cm，后攤鋪機(jī)熨平板搭接在前鋪層已壓實(shí)部分，碾壓時先跨縫碾壓15cm寬，再向新鋪層推進(jìn)。3.4.2橫向接縫采用平接+切邊工藝：攤鋪結(jié)束后用3m直尺檢查平整度，切除不合格段（切口垂直路面），下次攤鋪前涂刷黏層油（用量0.4kg/㎡），并在接縫處鋪墊木板（厚度=松鋪厚度），橫向碾壓時壓路機(jī)重心位于已鋪層，逐步向新鋪層移動（每次移動15~20cm）。四、質(zhì)量控制體系4.1原材料檢驗(yàn)進(jìn)場驗(yàn)收：改性瀝青每批次檢測針入度（25℃，60~80（0.1mm））、軟化點(diǎn)（≥70℃）；集料采用反擊破碎石，壓碎值≤24%，砂當(dāng)量≥60%。過程抽檢：瀝青混合料每2000㎡取樣1次，檢測馬歇爾穩(wěn)定度、流值及油石比（允許偏差±0.3%）。4.2施工過程控制溫度監(jiān)測：采用紅外測溫儀實(shí)時監(jiān)控（每車必檢到場溫度，每50m測攤鋪溫度），超溫（＞195℃）或低溫（＜150℃）混合料廢棄。厚度檢測：采用鉆芯法（每500㎡1點(diǎn)），AC-16C允許偏差+5mm/-3mm，SMA-13允許偏差+3mm/-2mm。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢測頻率方法依據(jù)表面平整度≤3mm/3m每100m1處連續(xù)式平整度儀抗滑構(gòu)造深度≥0.5mm每200m1點(diǎn)鋪砂法滲水系數(shù)≤120ml/min每500㎡1點(diǎn)滲水儀法五、安全與文明施工措施5.1夜間施工保障照明系統(tǒng)：采用4套3000W鏑燈（布置在場地四角），地面照度≥50lux；攤鋪機(jī)、壓路機(jī)配備LED警示燈（閃爍頻率1.5Hz）。降噪措施：破碎機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB；運(yùn)輸車輛進(jìn)入場地后限速5km/h，禁止鳴笛。5.2安全防護(hù)臨邊防護(hù)：施工區(qū)周邊設(shè)置1.2m高彩鋼板圍擋（底部設(shè)20cm高擋水墻），圍擋外側(cè)懸掛反光條（間距2m）及警示標(biāo)志。用電安全：配電箱采用“三級配電兩級保護(hù)”，電纜架空高度≥2.5m，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面配備2臺應(yīng)急發(fā)電機(jī)（200kW）。5.3環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：銑刨作業(yè)采用霧炮機(jī)降塵（覆蓋率100%），廢料日產(chǎn)日清（運(yùn)至指定建筑垃圾消納場）。瀝青煙處理：攤鋪機(jī)加裝瀝青煙收集裝置（凈化效率≥85%），SMA-13施工時現(xiàn)場配備活性炭吸附箱。六、應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)天氣應(yīng)對暴雨預(yù)警：提前儲備防雨篷布（每100㎡2塊），遇雨時立即停止攤鋪，未碾壓段采用塑料薄膜+沙袋覆蓋（搭接寬度≥50cm），雨后復(fù)壓前檢測含水率（≤2%方可繼續(xù)施工）。6.2設(shè)備故障處理攤鋪機(jī)停機(jī)：備用1臺同型號攤鋪機(jī)（提前調(diào)試待命），停機(jī)超過30min時，人工將未壓實(shí)混合料攤鋪均勻，采用鋼輪壓路機(jī)靜壓（溫度≥120℃），待設(shè)備修復(fù)后按冷接縫處理。6.3交通疏導(dǎo)施工期間保留B區(qū)3m寬臨時通道，設(shè)置交通指揮員2名（配備對講機(jī)），高峰期（17:00-22:00）協(xié)調(diào)周邊停車場分流車輛。七、驗(yàn)收與交付7.1驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理平行檢測→第三方專項(xiàng)檢測（含鉆芯取樣、彎沉試驗(yàn)）→業(yè)主組織竣工驗(yàn)收7.2交付標(biāo)準(zhǔn)表