廠房地面固化金剛砂施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員對設計圖紙進行詳細會審，明確地面設計厚度（通常為50-100mm）、強度等級（C25-C30）、金剛砂骨料型號（金屬或非金屬）及固化劑性能指標。結合現(xiàn)場實際情況編制施工技術交底文件，重點說明混凝土澆筑順序、金剛砂撒布時機、收光工藝及養(yǎng)護要求，確保施工人員全面掌握技術要點。施工方案編制根據廠房結構分區(qū)（如生產區(qū)、倉儲區(qū)、通道區(qū)）制定分區(qū)施工計劃，明確各區(qū)域施工順序、人員配置（每組6-8人，含混凝土工、抹平機操作工、輔助工）及設備清單（見表1）。針對大跨度廠房（跨度＞15m），需設計混凝土分倉澆筑方案，分倉寬度控制在4-6m，設置臨時伸縮縫，避免溫度應力導致開裂。（二）現(xiàn)場準備基層處理清理基層表面雜物、油污及浮灰，采用高壓水槍沖洗后晾干。對基層平整度進行檢測，使用2m靠尺檢查，誤差＞5mm處需用1:3水泥砂漿找平。若基層為新澆筑混凝土墊層，需確保齡期≥28天，表面抗壓強度≥1.2MPa，含水率≤8%。局部破損或裂縫處，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補面積≥破損區(qū)域外擴100mm。測量放線根據設計圖紙彈設地面標高控制線，采用50mm×50mm角鋼制作灰餅，間距2m×2m，灰餅頂面標高為地面設計標高減去金剛砂層厚度（通常5-7mm）。設置混凝土澆筑導向控制線，每隔5m在兩側墻體或柱上標記標高，拉設尼龍線控制混凝土澆筑厚度。（三）材料與設備準備材料進場檢驗混凝土：采用商品混凝土，要求坍落度120±20mm，初凝時間≥4小時，終凝時間≤8小時，進場時需提供開盤鑒定報告及強度檢測報告。金剛砂骨料：選用粒徑1-3mm的金屬耐磨骨料（鐵含量≥90%）或非金屬骨料（石英砂含量≥95%），堆積密度≥2.5g/cm3，抗壓強度≥80MPa，進場時需抽樣檢測含泥量（≤1%）及耐磨性（磨耗值≤3g/cm2）。固化劑：采用無色透明水性硅酸鹽固化劑，固含量≥30%，pH值8-10，進場時需提供環(huán)保檢測報告（VOC含量≤100g/L）。設備調試主要設備：混凝土輸送泵（揚程≥30m）、激光整平機（精度±3mm/3m）、手扶式抹光機（刀片直徑1000mm）、單盤磨光機（配備30目、50目、100目樹脂磨片）、切縫機（配備金剛石鋸片）。施工前對設備進行全面調試，確保激光整平機水平儀靈敏度、抹光機轉速（150-200r/min）及切縫機深度控制（50-70mm）符合要求。二、材料選擇與配合比設計（一）材料性能要求材料類型關鍵指標選擇標準混凝土抗壓強度≥C30，抗折強度≥4.0MPa采用P.O42.5水泥，粗骨料粒徑5-20mm連續(xù)級配金剛砂骨料硬度≥莫氏7級，耐磨性≤0.1g/cm2金屬骨料適用于重載區(qū)域，非金屬骨料適用于輕工業(yè)廠房固化劑滲透深度≥5mm，表面硬度≥80ShoreD選擇反應型硅酸鹽固化劑，避免使用溶劑型產品（二）配合比設計混凝土配合比水泥:砂:石子:水=1:1.8:3.5:0.5，摻加粉煤灰（替代水泥量15%）及聚羧酸減水劑（摻量0.8%），確?；炷?8天抗壓強度≥35MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa。金剛砂撒布量根據地面承載要求確定撒布量：重載區(qū)域（叉車通行區(qū)）5-7kg/m2，輕載區(qū)域（人行通道）3-5kg/m2，分兩次撒布，第一次撒布總量的60%，第二次撒布40%。三、主要施工工藝流程（一）混凝土澆筑與整平布料與振搗混凝土由輸送泵布料，采用“分段定點、由遠及近、循序漸進”的澆筑方式，每次澆筑寬度≤6m，厚度按灰餅標高控制。使用插入式振搗棒（直徑50mm）振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30秒，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，振搗后采用平板振搗器二次振搗，確保密實度。激光整平振搗完成后，使用激光整平機沿澆筑方向勻速行走，行走速度控制在1.5-2m/min，機手實時觀察激光接收器，確保整平頭始終處于水平狀態(tài)。邊角區(qū)域（距墻≤300mm）采用人工用鋁合金刮杠找平，刮杠沿縱向往返2-3次，確保表面平整。（二）金剛砂骨料撒布與抹平第一次撒布（初凝前）當混凝土表面指壓痕跡深度為3-5mm時（通常澆筑后2-3小時），開始第一次撒布金剛砂骨料，采用人工均勻撒布，確保覆蓋無遺漏。撒布后立即用木抹子搓揉，使骨料嵌入混凝土表面，搓揉方向先橫向后縱向，反復2-3次，直至骨料與混凝土表面平齊。第二次撒布（第一次撒布后30分鐘）待第一次撒布的骨料表面收水后（指壓無明顯痕跡），進行第二次撒布，撒布方向與第一次垂直，確保骨料分布均勻。使用手扶式抹光機（安裝圓盤刀片）進行機械抹平，抹光機沿“之”字形路線行走，速度0.5-0.8m/s，邊角區(qū)域采用邊角抹光機處理。（三）機械收光與表面處理粗磨收光待混凝土終凝前（表面腳踩無腳?。?，更換抹光機刀片為葉片式刀片，進行第一次機械收光，轉速調至180r/min，行走速度0.3-0.5m/s，反復2遍，使表面形成初步光潔面。精磨收光間隔1-2小時后進行第二次收光，轉速調至200r/min，沿對角線方向交叉作業(yè)，直至表面出現(xiàn)均勻光澤，無抹痕、砂眼及氣泡。局部低洼處需人工補撒少量金剛砂骨料后再次收光。（四）養(yǎng)護與切割伸縮縫養(yǎng)護措施收光完成后1小時內，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實，確保地面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間禁止人員車輛進入，養(yǎng)護時間≥7天，第3天起每天灑水1-2次，保持薄膜內有凝結水。切割伸縮縫養(yǎng)護3天后，采用切縫機切割伸縮縫，縫寬5mm，深度為地面厚度的1/3（通常15-20mm），間距按設計要求（一般6m×6m），縫內清理干凈后填入彈性密封膠。（五）固化劑施工基面清理養(yǎng)護期滿后，使用吸塵器清理地面浮灰，采用100目樹脂磨片對地面進行干磨，磨去表面浮漿，露出金剛砂骨料，磨后吸塵器吸凈粉塵。固化劑涂刷第一遍：將固化劑按1:1比例加水稀釋，采用長柄滾筒均勻涂刷，用量0.2-0.3kg/m2，確保表面完全濕潤，涂刷后保持表面濕潤4小時，期間每小時用拖把拖涂一次，促進滲透。第二遍：間隔24小時后涂刷第二遍（不稀釋），用量0.1-0.2kg/m2，涂刷方向與第一遍垂直，24小時后開窗通風，自然干燥7天。拋光處理固化劑干燥后，依次使用300目、500目、800目樹脂磨片進行拋光，每道磨片拋光后清理粉塵，直至地面光澤度≥80度（60°角檢測）。四、質量控制標準與檢測方法（一）主控項目項目允許偏差檢測方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺抗壓強度≥30MPa鉆芯取樣（每1000m2取1組）耐磨性（磨耗值）≤0.3g/cm2砂輪磨耗試驗機測試固化劑滲透深度≥3mm鑿開法取樣觀察（二）一般項目外觀質量表面應平整、密實，無裂縫、脫皮、起砂現(xiàn)象，金剛砂骨料分布均勻，顏色一致。伸縮縫順直，縫寬均勻，密封膠填充飽滿、平整，與地面齊平。分格縫設置分格縫間距偏差≤50mm，縫深偏差≤2mm，采用鋼卷尺及深度尺檢測，每100m檢測3處。五、安全與文明施工措施（一）安全防護措施人員防護施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡，接觸固化劑時佩戴耐酸堿手套，攪拌混凝土時佩戴防塵口罩。抹光機操作人員需經過專項培訓，熟悉設備操作規(guī)程，作業(yè)時系好安全帶（高空作業(yè)時），設備電纜架空敷設，避免碾壓。臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω，設備金屬外殼必須可靠接地。夜間施工時，作業(yè)區(qū)照明亮度≥50lux，使用防水防塵燈具，燈具高度≥2.5m。（二）文明施工與環(huán)保措施材料管理金剛砂骨料、固化劑等材料分類堆放，設置防雨棚，固化劑存放區(qū)遠離火源，設置“易燃品”警示標識?；炷吝\輸車輛出場前沖洗輪胎，施工現(xiàn)場設置洗車槽，廢水經沉淀池（三級沉淀）處理后排入市政管網。噪聲控制切割伸縮縫作業(yè)安排在白天（8:00-18:00）進行，使用低噪聲切縫機，噪聲≤70dB，必要時設置隔聲屏障。合理安排施工順序，避免多臺高噪聲設備同時作業(yè)，減少對周邊環(huán)境影響。六、成品保護與驗收（一）成品保護養(yǎng)護期保護養(yǎng)護期間設置“禁止通行”警示牌，出入口采用鋼管架封閉，嚴禁車輛碾壓及人員踩踏。如需提前通行，需在地面鋪設50mm厚木板，木板下墊300mm×300mm墊塊，分散荷載。后續(xù)工程保護地面完成后，進行其他工序施工時，需在地面覆蓋塑料薄膜+彩條布雙層保護，焊接作業(yè)下方設置防火毯，避免焊渣灼傷地面。（二）驗收流程分項工程驗收施工單位自檢合格后，提交驗收申請，監(jiān)理單位組織對表面平整度、強度、耐磨性等指標進行檢測，檢測合格率≥95%為合格。竣工驗收整體工程完工后，建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，驗收內容包括地面外觀、尺寸偏差、性能檢測報告及隱蔽工程記錄，驗收合格后簽署《地面工程驗收單》。七、施工進度計劃與保證措施（一）進度計劃以1000㎡廠房地面為例，施工總工期15天，具體進度如下：施工準備：2天（含材料進場、基層處理）混凝土澆筑與金剛砂施工：5天（每天施工200㎡）養(yǎng)護：7天固化劑施工與拋光：1天（二）保證措施資源保障配備2套施工設備（備用抹光機、切縫機），確保設備故障時可及時替換；與混凝土攪拌站簽訂供應協(xié)議，保證混凝土連續(xù)供應，高峰期（澆筑時段）每小時供應量≥20m3。技術保障安排2名技術人員全程旁站，實時監(jiān)控混凝土初凝時間、金剛砂撒布時機，針對雨天施工，準備防雨布（覆蓋率120%）及應急排水泵（揚程≥10m），確保施工不受天氣影響。八、應急預案（一）混凝土初凝過快處理若遇高溫天氣導致混凝土初凝時間＜3小時，立即停止?jié)仓瑢σ褲仓^(qū)域加快金剛砂撒布速度，啟用備用抹光機組（增加1臺），同時向混凝土表面噴灑緩凝劑（摻量0.5%），延長初凝時間至4小時以上。（二）金剛砂空鼓處理局部出現(xiàn)空鼓（敲擊有空響）時，沿空鼓邊緣外擴100mm切割成方形，剔除空鼓層，清理基層后涂刷界面劑，采用C30細石混凝土+金剛砂骨料（5kg/m2）重新澆筑，養(yǎng)護7天后進行固化處理。（三）停電應急措施施工現(xiàn)場