礦砂螺旋溜槽施工方案一、設(shè)備參數(shù)與選型（一）主要技術(shù)參數(shù)本工程選用5LL系列玻璃鋼螺旋溜槽，具體參數(shù)如下：型號(hào)：5LL-1200（外徑1200mm）螺距：900mm/720mm/540mm（三級(jí)可調(diào)）橫向傾角：9°安裝螺旋頭數(shù)：4頭給礦粒度：0.3-0.03mm給礦濃度：25-55%生產(chǎn)能力：4-6t/h外形尺寸：長(zhǎng)1360mm×寬1360mm×高5230mm設(shè)備重量：600kg耐磨層材質(zhì)：聚氨酯耐磨膠（莫氏硬度9級(jí)）（二）設(shè)備組成結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)：玻璃鋼螺旋片（厚度8mm）、中心立柱（10#槽鋼）、十字架支架（角鋼L50×5）分選系統(tǒng)：給礦勻分器（四出口式）、給礦槽（PVC材質(zhì)）、螺旋槽體（含耐磨層）產(chǎn)物收集：閥塊式截取槽（3段式）、產(chǎn)品集聚斗（304不銹鋼）、排礦管道（DN100）二、施工準(zhǔn)備（一）場(chǎng)地要求基礎(chǔ)尺寸：1500mm×1500mm混凝土平臺(tái)（C30標(biāo)號(hào)，厚度≥200mm）承重能力：≥1.5t/m2（含設(shè)備自重及礦漿沖擊荷載）空間要求：頂部?jī)舾摺?m，操作平臺(tái)寬度≥1.2m，設(shè)備間距≥1.5m（二）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)備安裝圖與現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)尺寸偏差（允許誤差±5mm）參數(shù)復(fù)核：使用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)基礎(chǔ)平面度（偏差≤2mm/m）材料檢驗(yàn)：螺旋片表面平整度≤1mm/m耐磨層厚度≥3mm，無(wú)氣泡、裂紋連接螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓（配套防松螺母）（三）工具與材料類(lèi)別名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量測(cè)量工具全站儀精度1mm1臺(tái)吊裝設(shè)備液壓叉車(chē)3t1臺(tái)緊固工具扭矩扳手0-300N·m2把輔助材料環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)涌箟簭?qiáng)度≥80MPa5kg安全防護(hù)防墜安全帶雙鉤式4條三、安裝流程（一）基礎(chǔ)處理表面清理：鏟除基礎(chǔ)表面浮漿，露出堅(jiān)實(shí)基層找平處理：采用1:2水泥砂漿找平（平整度誤差≤3mm）預(yù)埋件安裝：按圖紙定位膨脹螺栓（M16×150，埋深≥100mm）（二）主體安裝中心立柱安裝吊裝立柱垂直度偏差≤1/1000（使用鉛錘校準(zhǔn)）底部采用8點(diǎn)均布螺栓固定（扭矩值45-50N·m）安裝臨時(shí)支撐（管徑50mm鋼管，斜撐角度45°）螺旋槽體組裝從下至上分段安裝（每段5節(jié)螺旋片）法蘭連接螺栓分三次緊固（初擰30%→復(fù)擰70%→終擰100%）接縫處用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)幽ㄆ剑▓A弧過(guò)渡半徑≥5mm）十字架支架安裝水平度偏差≤1mm/m（使用水平儀校準(zhǔn)）與立柱采用焊接連接（雙面焊，焊腳高度6mm）安裝完成后做防腐處理（環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠面漆）（三）輔助系統(tǒng)安裝給礦系統(tǒng)給礦勻分器中心與立柱偏差≤5mm進(jìn)料管道安裝坡度3°（防止礦漿淤積）閥門(mén)采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)（響應(yīng)時(shí)間≤2秒）產(chǎn)品截取裝置截取槽與螺旋槽末端間隙≤2mm閥塊調(diào)節(jié)范圍0-150mm（刻度精度1mm）集聚斗與排礦管采用柔性連接（橡膠軟接頭）四、調(diào)試方案（一）空載調(diào)試靜態(tài)檢查螺旋槽體同心度偏差≤3mm各連接部位無(wú)松動(dòng)（扭矩復(fù)查）轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活性（手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡阻）動(dòng)態(tài)測(cè)試水流量調(diào)試（從10m3/h逐步升至30m3/h）觀察水流軌跡（應(yīng)形成完整螺旋流膜，無(wú)死水區(qū)）噪音檢測(cè)（≤75dB，距離設(shè)備1m處）（二）負(fù)載調(diào)試分級(jí)加載30%負(fù)荷（1.2t/h）：運(yùn)行2小時(shí)，檢查礦漿分布均勻性50%負(fù)荷（2t/h）：調(diào)節(jié)截取槽位置，使精礦品位達(dá)到設(shè)計(jì)值±2%滿(mǎn)負(fù)荷（4t/h）：連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，記錄各產(chǎn)物濃度（誤差≤5%）參數(shù)優(yōu)化濃度調(diào)節(jié)：通過(guò)補(bǔ)加水閥控制給礦濃度（建議35-40%）截取寬度：精礦段30-40mm，中礦段20-25mm，尾礦段50-60mm流量控制：?jiǎn)晤^給礦量1-1.5t/h（使用電磁流量計(jì)監(jiān)測(cè)）五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）安裝精度要求項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法立柱垂直度≤1/1000全站儀+鉛錘線(xiàn)螺旋槽同心度≤3mm激光對(duì)中儀法蘭連接平面度≤0.2mm塞尺檢查耐磨層厚度≥3mm超聲波測(cè)厚儀（二）性能驗(yàn)收指標(biāo)分選效率：鐵礦分選回收率≥85%（給礦品位20-30%時(shí)）設(shè)備穩(wěn)定性：連續(xù)運(yùn)行無(wú)故障時(shí)間≥720小時(shí)耐磨壽命：正常工況下耐磨層使用壽命≥8000小時(shí)六、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）日常維護(hù)每班檢查班前：檢查截礦器位置、管道有無(wú)堵塞班中：每2小時(shí)記錄礦漿濃度、產(chǎn)品品位班后：清理槽內(nèi)殘留礦漿，沖洗耐磨表面每周維護(hù)緊固螺栓扭矩復(fù)緊（按標(biāo)準(zhǔn)值的80%執(zhí)行）檢查耐磨層磨損量（使用深度尺測(cè)量）清理勻分器內(nèi)積存雜物（二）定期檢修月度檢修校準(zhǔn)垂直度偏差（重新調(diào)整墊片）更換老化密封件（如橡膠軟接頭）測(cè)試氣動(dòng)閥門(mén)響應(yīng)時(shí)間年度大修整體拆卸螺旋片，檢查疲勞裂紋更換磨損超1/3的耐磨層重新做中心立柱防腐處理（三）故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法精礦品位偏低截取槽位置偏差向內(nèi)側(cè)調(diào)整閥塊5-10mm礦漿流動(dòng)不暢給礦濃度過(guò)高增加補(bǔ)水量，降低濃度至30%以下異常振動(dòng)噪音螺栓松動(dòng)按扭矩標(biāo)準(zhǔn)重新緊固耐磨層局部磨損礦漿含粗顆粒前置增加格柵篩（孔徑1mm）七、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護(hù)平臺(tái)設(shè)置：操作平臺(tái)滿(mǎn)鋪防滑鋼板（厚度≥3mm），加裝1.2m高防護(hù)欄桿防墜措施：作業(yè)人員必須雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立生命線(xiàn)上）吊裝作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），由專(zhuān)人指揮吊裝（持證上崗）（二）電氣安全臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω照明要求：作業(yè)區(qū)照度≥50lux（使用防水防塵燈具）防爆措施：在粉塵濃度超標(biāo)區(qū)域使用防爆型儀表（ExdⅡBT4）（三）應(yīng)急預(yù)案設(shè)備傾覆：配備2臺(tái)5t液壓千斤頂（用于緊急頂撐）人員墜落：現(xiàn)場(chǎng)配置急救箱（含脊柱固定板、止血帶等）火災(zāi)事故：設(shè)置2個(gè)4kg干粉滅火器（距離設(shè)備≤10m）八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)備注基礎(chǔ)處理2混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%需養(yǎng)護(hù)7天主體安裝3立柱垂直度驗(yàn)收含分段調(diào)試輔助系統(tǒng)安裝2管道壓力測(cè)試試驗(yàn)壓力0.6MPa空載調(diào)試1水流軌跡檢測(cè)需連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)負(fù)載試運(yùn)行3連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主方共同參與驗(yàn)收交付1簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告提供操作培訓(xùn)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）安裝驗(yàn)收外觀檢查：各部件無(wú)變形、損傷，涂層完整尺寸復(fù)核：關(guān)鍵部位偏差符合表5.1要求文件資料：提供材質(zhì)證明、檢測(cè)報(bào)告、竣工圖等技術(shù)文件（二）性能驗(yàn)收連續(xù)運(yùn)行：滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，設(shè)備