橋洞防腐涂裝專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市快速路跨線橋橋洞防腐涂裝工程，涉及橋梁下部結(jié)構(gòu)的箱梁底板、腹板、墩柱上部2米范圍及蓋梁等混凝土構(gòu)件。橋梁全長1850米，結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，橋底總面積約9250平方米。該橋梁已運(yùn)營10年，根據(jù)2024年檢測報(bào)告顯示，橋底存在混凝土碳化深度達(dá)3-5mm、局部鋼筋銹蝕膨脹導(dǎo)致保護(hù)層剝落、舊涂層開裂等病害，需通過系統(tǒng)性防腐處理恢復(fù)結(jié)構(gòu)耐久性。1.2主要工程數(shù)量結(jié)構(gòu)部位涂裝面積(㎡)基層處理方式特殊處理要求箱梁底板5800拋丸+高壓清洗重點(diǎn)處理支座附近區(qū)域腹板2200高壓清洗+局部打磨陰陽角圓弧過渡處理墩柱上部950噴砂除銹+修補(bǔ)與下部結(jié)構(gòu)防腐層搭接15cm蓋梁300人工打磨+修補(bǔ)節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工嚴(yán)格遵循以下規(guī)范要求：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T722-2023）《城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ99-2017）設(shè)計(jì)要求涂層體系附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥5000小時(shí)，整體使用壽命不低于15年二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)崗位人數(shù)主要職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目協(xié)調(diào)與資源調(diào)配，把控施工進(jìn)度與成本市政一級建造師，5年以上橋梁涂裝項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人1制定施工技術(shù)參數(shù)，解決現(xiàn)場技術(shù)難題，審核施工方案高級工程師，持涂料工程師認(rèn)證安全監(jiān)督員2每日安全巡查，特種設(shè)備檢查，安全培訓(xùn)與交底注冊安全工程師，持高空作業(yè)安全管理證書施工班組長3各作業(yè)面施工組織，人員調(diào)度，工序自檢5年以上橋梁涂裝經(jīng)驗(yàn)，持施工員證書質(zhì)量檢查員2工序質(zhì)量檢驗(yàn)，涂層厚度檢測，附著力測試持材料檢驗(yàn)員資格證，熟悉涂層檢測標(biāo)準(zhǔn)2.2施工資源配置2.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃基層處理班組：9人（含2名持證焊工處理外露鋼筋，3名混凝土修補(bǔ)技工）涂裝施工班組：18人（分3個(gè)作業(yè)面平行施工，每個(gè)班組6人，含2名噴涂技工）設(shè)備保障組：3人（負(fù)責(zé)噴涂設(shè)備維護(hù)、材料攪拌與配比控制）后勤保障組：2人（負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、場地清理、勞保用品管理）2.2.2主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號用量關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧富鋅底漆H06-24200kg鋅含量≥80%，干膜厚度60μm，附著力≥5MPa玻璃纖維布0.2mm無堿網(wǎng)格布11000㎡經(jīng)緯密度10×10根/cm，拉伸強(qiáng)度≥1000N/50mm聚脲中層漆SPUA-2028800kg拉伸強(qiáng)度≥16MPa，斷裂伸長率≥300%，固含量≥98%脂肪族聚氨酯面漆TOP-8003600kg耐候性≥2000h，光澤度≥85°，鉛筆硬度≥2H環(huán)氧膩?zhàn)覧P-100650kg抗壓強(qiáng)度≥80MPa，適用縫隙填充≤5mm裂縫修補(bǔ)劑EPR-300180kg彈性模量2.8GPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa2.2.3主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明高空作業(yè)平臺(tái)GTBZ34S4臺(tái)最大作業(yè)高度34米，平臺(tái)載重300kg，配備防滑踏板與護(hù)欄高壓無氣噴涂機(jī)GracoUltraMaxII6956臺(tái)最大工作壓力35MPa，流量2.2L/min，配備加熱保溫系統(tǒng)拋丸機(jī)DB8002臺(tái)鋼丸直徑0.3-0.8mm，處理效率80㎡/h，真空除塵效率99%高壓清洗機(jī)KarcherHD13/35-44臺(tái)工作壓力350bar，流量13L/min，配備旋轉(zhuǎn)噴頭工業(yè)除濕機(jī)DH-8003臺(tái)除濕量80L/day，適用溫度5-35℃，配合軸流風(fēng)機(jī)使用涂層測厚儀DeFelskoPosiTector60002臺(tái)測量范圍0-3000μm，精度±1%，可存儲(chǔ)1000組數(shù)據(jù)附著力測試儀Elcometer1061臺(tái)拉拔法測試，測量范圍0-20MPa，含5種不同直徑壓頭2.3施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總工期45天，采用平行作業(yè)法組織施工，各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含設(shè)備進(jìn)場調(diào)試、材料檢測、安全培訓(xùn)）基層處理階段：12天（分3個(gè)作業(yè)面同步進(jìn)行，每日完成770㎡）底漆施工階段：6天（每日完成1540㎡，間隔4小時(shí)實(shí)干后進(jìn)行下道工序）中層漆及玻纖布施工：10天（含膩?zhàn)有扪a(bǔ)時(shí)間，每日完成925㎡）面漆施工階段：7天（分兩遍涂裝，間隔24小時(shí)，每日完成1320㎡）驗(yàn)收及整改階段：5天（包含涂層檢測、缺陷修復(fù)、場地清理）三、施工工藝與流程3.1施工總體流程基層檢查與處理→裂縫修補(bǔ)→底漆施工→中層漆（含玻纖布）施工→面漆施工→質(zhì)量檢驗(yàn)→缺陷修復(fù)→竣工驗(yàn)收3.2基層處理工藝3.2.1表面清理初步清理：采用高壓水槍（壓力15-20MPa）沖洗表面浮灰、油污及松動(dòng)附著物，對于頑固性污漬使用中性清潔劑配合鋼絲刷手工清理干燥處理：使用工業(yè)除濕機(jī)將基層含水率控制在8%以下，檢測采用塑料薄膜覆蓋法，放置24小時(shí)后薄膜無凝結(jié)水鹽分檢測：采用conductivitymeter測定表面可溶性鹽含量，要求≤50mg/m2，超標(biāo)區(qū)域用去離子水反復(fù)沖洗3.2.2混凝土缺陷處理蜂窩麻面處理：深度＜5mm：使用角磨機(jī)配金剛石磨片打磨至露出堅(jiān)實(shí)基面，打磨范圍超出缺陷邊緣5cm深度≥5mm：先鑿除松散混凝土，直至露出堅(jiān)硬基層，用高壓風(fēng)清理碎屑后涂刷界面劑，再用環(huán)氧砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度不超過15mm，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)裂縫處理：寬度＜0.3mm：采用角磨機(jī)將裂縫打磨成寬10mm、深2mm的淺槽，清理后涂刷滲透型環(huán)氧底漆封閉0.3mm≤寬度＜1.0mm：用電動(dòng)金剛切割片切割成V型槽（寬2cm×深2cm），槽內(nèi)清理后填入環(huán)氧膩?zhàn)?，表面用刮板刮平，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)寬度≥1.0mm：采用壓力灌漿法，沿裂縫布置灌漿嘴（間距30-50cm），使用環(huán)氧樹脂灌漿材料，灌漿壓力控制在0.2-0.4MPa，固化后切除灌漿嘴并打磨平整鋼筋銹蝕處理：對于外露銹蝕鋼筋，先采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，露出金屬本色銹蝕深度＞1mm的鋼筋，需進(jìn)行截面檢測，必要時(shí)采用焊接補(bǔ)強(qiáng)或更換處理完成后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度達(dá)80μm3.2.3表面粗糙度處理箱梁底板及腹板：采用拋丸處理，鋼丸選用0.5mm直徑，行走速度5-8m/min，處理后表面粗糙度達(dá)50-80μm，表面清潔度達(dá)Sa2.5級墩柱及蓋梁：采用噴砂處理，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，砂料選用石英砂（粒徑0.8-1.2mm），處理后表面無可見油脂、污垢及氧化皮邊角處理：所有直角轉(zhuǎn)角打磨成R≥5mm的圓弧過渡，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致涂層開裂3.3涂層系統(tǒng)施工工藝3.3.1環(huán)氧富鋅底漆施工材料準(zhǔn)備：按漆料:固化劑=10:1（重量比）混合，使用電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘至均勻，靜置熟化15分鐘，施工粘度控制在18-22s（涂-4杯，25℃）施工方法：采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.43mm，工作壓力20-25MPa，噴涂距離30-40cm，走槍速度50-60cm/s，采用縱橫交叉法噴涂質(zhì)量控制：干膜厚度60μm，允許偏差±10μm，漏涂、針孔等缺陷需在4小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)，實(shí)干后（25℃/4小時(shí)）進(jìn)行附著力測試，要求≥5MPa3.3.2聚脲中層漆及玻纖布施工第一層聚脲噴涂：材料配比：A組分（樹脂）:B組分（固化劑）=1:1（體積比），使用專用噴涂設(shè)備加熱至60-70℃施工參數(shù)：噴槍壓力18-22MPa，霧化空氣壓力0.3-0.5MPa，噴涂厚度0.8-1.0mm，間隔5分鐘即可進(jìn)行下道工序玻纖布鋪設(shè)：采用整幅鋪貼，搭接寬度≥10cm，用專用滾筒將玻纖布壓實(shí)在未固化的聚脲涂層上，確保無氣泡、褶皺陰陽角處增設(shè)一層玻纖布補(bǔ)強(qiáng)，寬度20cm，轉(zhuǎn)角處剪成45°斜角搭接第二層聚脲噴涂：待玻纖布完全浸潤（約10分鐘）后進(jìn)行噴涂，厚度1.2-1.5mm，確保玻纖布完全被覆蓋表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m3.3.3脂肪族聚氨酯面漆施工材料準(zhǔn)備：按漆料:固化劑=4:1（重量比）混合，攪拌均勻后用200目濾網(wǎng)過濾，熟化20分鐘施工環(huán)境：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速＞5m/s時(shí)需采取防風(fēng)措施噴涂工藝：第一道面漆：干膜厚度40μm，噴嘴口徑0.38mm，噴涂壓力15-18MPa第二道面漆：間隔4小時(shí)（25℃）后施工，干膜厚度60μm，總干膜厚度100μm采用濕碰濕工藝，兩道噴涂方向垂直，確保涂層均勻3.4特殊部位處理3.4.1支座附近區(qū)域采用手工刷涂與無氣噴涂結(jié)合的方式，先對支座螺栓等復(fù)雜部位手工預(yù)涂噴涂時(shí)使用遮蔽膜保護(hù)支座，防止涂料污染，涂層厚度比其他區(qū)域增加20%3.4.2排水孔周邊排水孔周邊50cm范圍涂層需連續(xù)完整，采用玻纖布加強(qiáng)處理孔口處涂層做成45°斜坡，確保排水通暢，防止積水3.4.3施工縫處理相鄰作業(yè)面施工縫預(yù)留10cm寬搭接帶，下次施工前對搭接帶進(jìn)行打磨處理（寬度5cm）搭接部位涂層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無明顯接痕四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：所有材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測項(xiàng)目包括：底漆：鋅含量、附著力、干燥時(shí)間聚脲：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、凝膠時(shí)間面漆：耐候性、光澤度、硬度材料存儲(chǔ)：涂料存放于通風(fēng)干燥的倉庫，溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源固化劑與漆料分開存放，距離≥1m，標(biāo)識(shí)清晰玻纖布等材料需架空存放，防止受潮，保質(zhì)期內(nèi)使用4.2工序質(zhì)量控制基層處理檢驗(yàn)：表面清潔度：每200㎡檢查1處，采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對法表面粗糙度：使用粗糙度儀檢測，每500㎡不少于3點(diǎn)含水率：每作業(yè)面每日檢測不少于2次，采用濕度計(jì)測定涂層厚度檢測：底漆、中層漆、面漆分別檢測，每100㎡檢測5點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%采用磁性測厚儀，測量前進(jìn)行校準(zhǔn)，每個(gè)測點(diǎn)測量3次取平均值附著力測試：底漆實(shí)干后、面漆完成7天后各進(jìn)行一次附著力測試，每5000㎡測試1組（3個(gè)測點(diǎn)）采用拉拔法，測試結(jié)果取3個(gè)測點(diǎn)平均值，要求≥5MPa，如有1點(diǎn)不合格需加倍取樣，仍不合格則該區(qū)域返工4.3質(zhì)量記錄與文件管理每日填寫《施工日志》，記錄天氣情況、施工部位、材料使用量、人員配置及質(zhì)量檢查結(jié)果每道工序完成后填寫《工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序保存所有檢測報(bào)告、材料合格證、施工記錄等資料，竣工時(shí)整理成冊提交五、安全保障措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)安全：每日作業(yè)前檢查高空作業(yè)平臺(tái)的制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全裝置，合格后方可使用平臺(tái)上作業(yè)人員不超過2人，最大荷載不超過300kg，材料堆放均勻設(shè)置防墜落裝置，作業(yè)人員必須雙鉤安全帶，分別固定在不同的牢固點(diǎn)臨邊防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)18cm高擋腳板橋梁兩側(cè)設(shè)置安全警示帶，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域5.2涂裝作業(yè)安全個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴防毒面具（P-A-1型濾毒罐）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套及防靜電工作服每2小時(shí)輪換作業(yè)，避免長時(shí)間接觸涂料配備應(yīng)急沖洗設(shè)備，作業(yè)區(qū)設(shè)置洗眼器和淋浴裝置通風(fēng)與防火：封閉空間施工時(shí)采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)量≥10次/小時(shí)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，50m范圍內(nèi)設(shè)置禁火標(biāo)識(shí)，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組）噴涂設(shè)備必須接地（接地電阻≤4Ω），防止靜電積聚5.3交通安全保障交通疏導(dǎo)：橋洞下方道路設(shè)置200m安全警示區(qū)，夜間開啟爆閃燈配備2名交通協(xié)管員，引導(dǎo)車輛安全通行施工時(shí)間避開交通高峰期（7:00-9:00，17:00-19:00）應(yīng)急響應(yīng)：制定高空墜落、火災(zāi)、中毒等應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含止血帶、繃帶、燒傷藥膏等急救物品與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保緊急情況下15分鐘內(nèi)到達(dá)救治5.4安全檢查與培訓(xùn)每日開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及控制措施每周開展安全大檢查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)設(shè)備、消防設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用品特種作業(yè)人員必須持證上崗，崗前培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工廢棄物處理涂料桶、稀釋劑桶等危險(xiǎn)廢棄物統(tǒng)一收集，交由有資質(zhì)單位處理，建立回收臺(tái)賬廢砂、混凝土碎屑等建筑垃圾分類存放，可利用部分破碎后用于路基回填棉紗、手套等沾染涂料的廢棄物，經(jīng)固化處理后按危險(xiǎn)廢物處置6.2揚(yáng)塵與噪音控制拋丸、噴砂作業(yè)采用密閉式設(shè)備，配備高效除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3施工時(shí)間控制在7:00-19:00，噪聲源采取減振措施，邊界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料運(yùn)輸采用密閉罐車，施工現(xiàn)場道路每日灑水3次6.3水土保持施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，不外排，沉淀池每周清理1次油料、涂料等存儲(chǔ)設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE膜防滲），防止泄漏污染土壤施工結(jié)束后恢復(fù)場地原有植被，裸露土地播撒草籽綠化七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡、漏涂等缺陷顏色均勻一致，與標(biāo)準(zhǔn)色卡對比色差ΔE≤2.0搭接部位平整過渡，無明顯接痕性能指標(biāo)：干膜總厚度：底漆60μm+中層漆2.0mm+面漆100μm，允許偏差±10%附著力：≥5MPa（拉拔法）耐沖擊性：50cm·kg無裂紋、剝落耐鹽霧性：5000小時(shí)無銹蝕、起泡7.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成全部工序后，對照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面自檢，提交自檢報(bào)告第三方檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行涂層厚度、附著力、耐候性