軌道式攤鋪機(jī)混凝土路面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）原材料準(zhǔn)備水泥：采用旋窯道路硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。水泥各項(xiàng)性能指標(biāo)需符合規(guī)范要求，其中鋁酸三鈣含量不宜大于7.0%，鐵鋁酸四鈣含量不宜小于15.0%，游離氧化鈣含量不得大于1.0%，氧化鎂含量不得大于5.0%，三氧化硫含量不得大于3.5%，堿含量（Na?O+0.658K?O）應(yīng)不大于0.6%。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，每批次檢驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。集料：粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的碎石，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm，壓碎值不大于26%，針片狀顆粒含量不大于15%。細(xì)集料采用潔凈的天然砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)宜在2.3-3.1之間，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。機(jī)制砂的亞甲藍(lán)MB值應(yīng)不大于1.4，輕物質(zhì)含量不大于1%。集料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行篩分、表觀密度、堆積密度、含泥量等指標(biāo)的檢驗(yàn)。水：采用飲用水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的非飲用水，其pH值應(yīng)大于6，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）不大于2700mg/L，含鹽量不大于5000mg/L。外加劑：根據(jù)施工需要可摻入減水劑、緩凝劑、引氣劑等外加劑，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。摻合料：可摻入粉煤灰等摻合料，粉煤灰應(yīng)選用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)干排粉煤灰，其燒失量不大于5.0%，含水量不大于1.0%，三氧化硫含量不大于3.0%。摻合料的摻入量應(yīng)通過(guò)配合比試驗(yàn)確定。（二）配合比設(shè)計(jì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求。彎拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)交通等級(jí)確定，特重、重交通路面不應(yīng)低于5.0MPa，中、輕交通路面不應(yīng)低于4.5MPa。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)項(xiàng)目包括坍落度、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、彎拉強(qiáng)度等?；炷恋奶涠纫丝刂圃?0-40mm之間，工作性應(yīng)滿足攤鋪機(jī)的施工要求。水灰比應(yīng)根據(jù)彎拉強(qiáng)度和耐久性要求確定，最大水灰比不應(yīng)大于0.46。單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3，摻粉煤灰時(shí)水泥用量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)小于280kg/m3。砂率宜控制在28%-34%之間，根據(jù)集料的級(jí)配和坍落度進(jìn)行調(diào)整。（三）施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：采用帶有自動(dòng)計(jì)量裝置的強(qiáng)制式攪拌站，攪拌站的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求，每小時(shí)攪拌能力不宜小于50m3。攪拌站應(yīng)配備水泥、集料、水、外加劑等原材料的計(jì)量設(shè)備，計(jì)量精度應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥、水、外加劑的計(jì)量誤差不應(yīng)大于±1%，集料的計(jì)量誤差不應(yīng)大于±2%。運(yùn)輸設(shè)備：采用混凝土罐車運(yùn)輸，罐車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)攪拌站的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸距離確定，確保混凝土在初凝前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。罐車在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柰厕D(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。攤鋪設(shè)備：采用軌道式攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)應(yīng)包括布料機(jī)、振搗機(jī)、抹光機(jī)等部分，其性能應(yīng)滿足施工要求。攤鋪機(jī)的攤鋪寬度應(yīng)根據(jù)路面寬度確定，可采用單機(jī)或多機(jī)組合攤鋪。振搗設(shè)備：包括插入式振搗器、平板振搗器等，插入式振搗器的振搗棒直徑宜為50mm或70mm，有效作用半徑應(yīng)不小于500mm；平板振搗器的振搗面積應(yīng)根據(jù)施工需要確定。整平抹面設(shè)備：包括振動(dòng)梁、提漿棒、抹平機(jī)等，振動(dòng)梁的長(zhǎng)度應(yīng)大于路面寬度，提漿棒宜采用直徑為100mm的鋼管制作，抹平機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)行走和抹面功能。切縫設(shè)備：采用混凝土切縫機(jī)，切縫機(jī)的鋸片直徑應(yīng)根據(jù)切縫深度確定，一般為300-500mm。養(yǎng)生設(shè)備：包括灑水車、覆蓋物（如麻袋、草簾、塑料薄膜等），養(yǎng)生設(shè)備應(yīng)能保證混凝土路面的保濕和保溫。其他設(shè)備：包括發(fā)電機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、測(cè)量?jī)x器（水準(zhǔn)儀、全站儀等）、試驗(yàn)設(shè)備（坍落度筒、試模等）等。（四）下承層準(zhǔn)備下承層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其表面應(yīng)無(wú)松散顆粒、浮土、積水等。下承層的壓實(shí)度、高程、橫坡度等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如不符合應(yīng)進(jìn)行處理。在攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，但表面不得有積水。對(duì)于干燥的下承層，可適當(dāng)灑水使其表面濕潤(rùn)，但不宜過(guò)多，以免影響混凝土的質(zhì)量。若下承層為基層，應(yīng)檢查基層的平整度，對(duì)于平整度不符合要求的部位，應(yīng)采用銑刨或補(bǔ)平的方法進(jìn)行處理?；鶎拥牧芽p應(yīng)進(jìn)行灌縫處理，防止雨水滲入。（五）測(cè)量放樣恢復(fù)道路中線，直線段每20m設(shè)一中樁，曲線段每5-10m設(shè)一中樁。中樁的高程應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行測(cè)量，并在中樁上標(biāo)出混凝土路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)中線放出路面的邊線，邊線樁的間距應(yīng)與中樁相同。邊線樁的高程應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，以控制模板的安裝高度。在邊線樁外側(cè)設(shè)置導(dǎo)向控制線，導(dǎo)向控制線采用鋼絲繩或鋼絞線，其拉力應(yīng)不小于10kN，每5m設(shè)置一個(gè)支架，確保導(dǎo)向控制線的平順和牢固。導(dǎo)向控制線的高程應(yīng)與混凝土路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，作為攤鋪機(jī)攤鋪的基準(zhǔn)線。二、主要施工工藝流程施工準(zhǔn)備→下承層處理→測(cè)量放樣→軌道及模板安裝→鋼筋制作與安裝→混凝土拌和與運(yùn)輸→混凝土攤鋪與振搗→整平與抹面→拉毛或壓槽→切縫→養(yǎng)生→填縫→開放交通三、關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)（一）軌道及模板安裝軌道安裝：軌道采用12型工字鋼或槽鋼，軌道的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工段落確定，一般每段軌道長(zhǎng)度為10-20m。軌道應(yīng)安裝在小型枕木上，枕木的尺寸為0.5m×0.15m×0.15m，枕木間距為1m。軌道與枕木之間應(yīng)采用螺栓固定，確保軌道的穩(wěn)固。軌道的安裝高程應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行調(diào)整，軌道頂面與混凝土路面設(shè)計(jì)標(biāo)高之間的差值應(yīng)固定，一般為軌道高度與模板厚度之和。軌道的中心線應(yīng)與道路中線平行，軌道的直線段應(yīng)保持平直，曲線段應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑進(jìn)行彎曲，軌道接頭處應(yīng)平順，不得有臺(tái)階。模板安裝：模板采用鋼制模板，模板的高度應(yīng)與混凝土路面的厚度相同，模板的長(zhǎng)度一般為3-6m。模板的安裝應(yīng)在軌道安裝完成后進(jìn)行，模板應(yīng)緊貼軌道的內(nèi)側(cè)，模板與軌道之間應(yīng)采用夾具固定。模板的安裝應(yīng)牢固，確保在混凝土攤鋪和振搗過(guò)程中不發(fā)生位移、變形和下沉。模板的頂面應(yīng)與軌道頂面齊平，模板的內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得污染混凝土表面。模板的接頭處應(yīng)采用密封膠密封，防止混凝土漏漿。（二）鋼筋制作與安裝傳力桿安裝：脹縫傳力桿應(yīng)采用光圓鋼筋，其直徑、長(zhǎng)度和間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。傳力桿的安裝應(yīng)采用前置鋼筋支架法，在攤鋪混凝土前，將傳力桿支架固定在基層上，傳力桿應(yīng)水平放置，其中心線應(yīng)與脹縫中心線重合，傳力桿的一端應(yīng)涂刷瀝青，涂刷長(zhǎng)度為傳力桿長(zhǎng)度的一半加5cm?？s縫傳力桿可采用插入式或前置支架法安裝，插入式傳力桿應(yīng)在混凝土攤鋪過(guò)程中采用傳力桿插入裝置自動(dòng)插入，傳力桿的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拉桿安裝：縱向施工縫和橫向施工縫的拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，其直徑、長(zhǎng)度和間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。拉桿的安裝應(yīng)在模板安裝時(shí)進(jìn)行，將拉桿穿過(guò)模板上的預(yù)留孔，并用螺母固定在模板上，拉桿應(yīng)水平放置，其中心線應(yīng)與路面中心線平行。鋼筋網(wǎng)片安裝：對(duì)于設(shè)有鋼筋網(wǎng)片的路面，鋼筋網(wǎng)片的安裝應(yīng)在攤鋪混凝土前進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用綁扎或焊接的方式連接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d（d為鋼筋直徑），焊接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于300mm。鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不應(yīng)小于50mm。鋼筋網(wǎng)片安裝完成后，應(yīng)采用墊塊固定，防止在混凝土攤鋪過(guò)程中發(fā)生位移。（三）混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土拌和：混凝土的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，原材料的計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的類型和混凝土的坍落度確定，強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不應(yīng)小于90s，自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s?；炷涟韬瓦^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查坍落度，坍落度應(yīng)控制在配合比設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)坍落度異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比?；炷吝\(yùn)輸：混凝土從攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min，當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止混凝土離析、泌水和坍落度損失，如發(fā)現(xiàn)混凝土離析，應(yīng)在攤鋪前進(jìn)行二次攪拌，但不得加水。（四）混凝土攤鋪與振搗攤鋪前準(zhǔn)備：攤鋪前應(yīng)檢查基層表面的濕潤(rùn)情況，如表面干燥應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。檢查模板、軌道、鋼筋等的安裝質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。攤鋪機(jī)就位后，應(yīng)調(diào)整攤鋪機(jī)的高度和橫坡度，使其與路面設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡度一致?；炷翑備仯夯炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采用自卸汽車或罐車將混凝土卸入攤鋪機(jī)的受料斗內(nèi)，由攤鋪機(jī)的布料機(jī)將混凝土均勻攤鋪在模板內(nèi)。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)后的沉降量，一般比設(shè)計(jì)厚度高出10-20mm。在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)注意控制混凝土的攤鋪速度，與攪拌站的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力相匹配，避免出現(xiàn)斷料或積壓現(xiàn)象。混凝土振搗：混凝土攤鋪后，應(yīng)立即采用振搗機(jī)進(jìn)行振搗。振搗機(jī)應(yīng)包括插入式振搗器和平板振搗器，插入式振搗器應(yīng)按梅花形布置，振搗間距不應(yīng)大于其有效作用半徑的1.5倍，振搗深度應(yīng)達(dá)到基層表面。平板振搗器應(yīng)在插入式振搗器振搗后進(jìn)行，振搗時(shí)間不應(yīng)小于15s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。在振搗過(guò)程中，應(yīng)注意避免振搗器碰撞模板、鋼筋和傳力桿。（五）整平與抹面整平：混凝土振搗完成后，應(yīng)采用振動(dòng)梁進(jìn)行整平。振動(dòng)梁應(yīng)沿軌道縱向移動(dòng)，往返2-3次，使混凝土表面平整。振動(dòng)梁移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持勻速，不得在混凝土表面停留。對(duì)于振動(dòng)梁整平后的表面，如有低洼處應(yīng)采用混凝土填補(bǔ)，并用抹刀抹平。提漿：采用提漿棒在混凝土表面來(lái)回滾動(dòng)，將混凝土中的水泥漿提出表面，提漿深度應(yīng)控制在3-5mm。提漿完成后，應(yīng)及時(shí)清除表面的浮漿和雜物。抹面：抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次抹面在提漿后進(jìn)行，采用抹平機(jī)或人工抹面，使混凝土表面平整、密實(shí)。第二次抹面在混凝土表面初凝前進(jìn)行，主要是消除表面的氣泡和波紋，使表面更加光滑。抹面過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土表面的平整度，采用3m直尺進(jìn)行檢測(cè)，平整度誤差不應(yīng)大于3mm/3m。（六）拉毛或壓槽拉毛：當(dāng)混凝土表面初凝后、終凝前，采用拉毛機(jī)或人工進(jìn)行拉毛。拉毛應(yīng)沿橫向進(jìn)行，拉毛深度應(yīng)控制在1-2mm，紋理應(yīng)均勻、清晰。拉毛時(shí)應(yīng)注意避免在混凝土表面留下劃痕和凹槽。壓槽：對(duì)于有抗滑要求的路面，可采用壓槽機(jī)進(jìn)行壓槽。壓槽應(yīng)在混凝土表面初凝后進(jìn)行，壓槽深度應(yīng)控制在2-3mm，槽寬為3-5mm，槽間距為15-20mm。壓槽過(guò)程中應(yīng)保持壓槽機(jī)的勻速移動(dòng)，確保槽紋的順直和均勻。（七）切縫切縫時(shí)間：混凝土攤鋪完成后，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到6.0-12.0MPa時(shí)進(jìn)行切縫。切縫時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般在攤鋪后24-48h內(nèi)進(jìn)行。如切縫時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，易導(dǎo)致邊緣破損；如切縫時(shí)間過(guò)晚，混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫。切縫方法：采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切縫，切縫機(jī)的鋸片直徑應(yīng)根據(jù)切縫深度確定，切縫深度應(yīng)為混凝土板厚度的1/4-1/5，且不應(yīng)小于70mm。切縫的寬度應(yīng)控制在3-5mm之間。切縫時(shí)應(yīng)沿導(dǎo)向控制線進(jìn)行，確保切縫順直，切縫間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為4-6m。（八）養(yǎng)生養(yǎng)生方法：混凝土切縫完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生方法可采用覆蓋灑水養(yǎng)生、塑料薄膜養(yǎng)生或圍堰注水養(yǎng)生等。覆蓋灑水養(yǎng)生應(yīng)采用麻袋、草簾等覆蓋物覆蓋混凝土表面，保持覆蓋物濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不應(yīng)少于14d。塑料薄膜養(yǎng)生應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使薄膜緊貼混凝土表面，四周用土或砂袋壓實(shí)，防止薄膜漏氣。圍堰注水養(yǎng)生適用于路面兩側(cè)設(shè)有路緣石的路段，在路面兩側(cè)筑堰，注入清水，水深應(yīng)保持在50mm以上，養(yǎng)生期不應(yīng)少于14d。養(yǎng)生期間注意事項(xiàng)：養(yǎng)生期間應(yīng)防止混凝土表面受污染，嚴(yán)禁車輛和行人在混凝土路面上通行。在高溫季節(jié)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，防止混凝土表面溫度過(guò)高；在低溫季節(jié)，應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土受凍。（九）填縫填縫材料：填縫材料應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的彈性材料，如聚氯乙烯膠泥、瀝青橡膠填縫料等。填縫材料的性能應(yīng)滿足高溫不流淌、低溫不脆裂、粘結(jié)力強(qiáng)等要求。填縫施工：填縫應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后進(jìn)行。首先，應(yīng)清除縫內(nèi)的雜物和積水，采用壓縮空氣或高壓水沖洗縫槽。然后，在縫槽底部放置泡沫塑料背襯條，背襯條的直徑應(yīng)比縫寬大2-3mm，以確保背襯條與縫壁緊密接觸。最后，將填縫材料灌入縫槽內(nèi)，灌縫高度應(yīng)與路面齊平，表面應(yīng)平整光滑。填縫材料固化后，應(yīng)及時(shí)清理路面上的多余填縫料。（十）開放交通混凝土路面的開放交通應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行。開放交通前，應(yīng)清除路面上的雜物和養(yǎng)生材料，檢查路面的平整度、抗滑性能和接縫情況，確保路面符合設(shè)計(jì)要求。在開放交通初期，應(yīng)限制車輛行駛速度，避免車輛急剎車和急轉(zhuǎn)彎，以保護(hù)路面。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。原材料應(yīng)分類存放，水泥、粉煤灰等應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止受潮結(jié)塊；集料應(yīng)按不同規(guī)格分堆存放，防止混雜和污染。對(duì)于水泥、外加劑等易變質(zhì)的原材料，應(yīng)制定合理的儲(chǔ)存期限，過(guò)期材料不得使用。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量放樣控制：定期對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量放樣的準(zhǔn)確性。在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪機(jī)的攤鋪高程和橫坡度，確保符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝控制：模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括模板的高程、平面位置、垂直度、牢固性等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土攤鋪。混凝土質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土的配合比，確保原材料計(jì)量準(zhǔn)確。在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查坍落度和拌和時(shí)間，確保混凝土的工作性符合要求?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，如坍落度損失過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，必要時(shí)調(diào)整配合比。攤鋪振搗控制：攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)均勻，振搗應(yīng)充分，確?；炷撩軐?shí)。在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)注意觀察混凝土表面的平整度和密實(shí)度，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的工作參數(shù)。抹面整平控制：抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，確保混凝土表面平整、光滑。抹面過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查平整度，采用3m直尺進(jìn)行檢測(cè)，確保平整度符合要求。切縫養(yǎng)生控制：嚴(yán)格控制切縫時(shí)間和切縫深度，確保切縫質(zhì)量。養(yǎng)生期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土開裂。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：混凝土路面的外觀質(zhì)量應(yīng)表面平整、密實(shí)，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面、露筋等缺陷；接縫應(yīng)平順、無(wú)錯(cuò)臺(tái)；拉毛或壓槽紋理應(yīng)均勻、清晰。實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)：混凝土路面的實(shí)測(cè)項(xiàng)目包括彎拉強(qiáng)度、平整度、抗滑構(gòu)造深度、厚度、寬度、縱斷高程、橫坡度等。各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，其中彎拉強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，平整度誤差不應(yīng)大于3mm/3m，抗滑構(gòu)造深度不應(yīng)小于0.5mm，厚度誤差不應(yīng)大于±5mm，寬度誤差不應(yīng)大于±20mm，縱斷高程誤差不應(yīng)大于±10mm，橫坡度誤差不應(yīng)大于±0.3%。質(zhì)量評(píng)定：根據(jù)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)混凝土路面的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。質(zhì)量評(píng)定分為合格和不合格兩個(gè)等級(jí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目的合格率均不小于80%，且主要項(xiàng)目（彎拉強(qiáng)度、厚度、平整度）的合格率不小于90%；不合格標(biāo)準(zhǔn)為不符合合格標(biāo)準(zhǔn)的要求。五、安全文明施工措施（一）安全施工措施建立健全安全管理制度，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止通行、注意安全、必須佩戴