主路溢流管施工方案設計一、工程概況本工程為城市主干道溢流管系統(tǒng)建設項目，位于城市核心區(qū)域，主要功能是解決雨季主路積水內(nèi)澇問題，通過重力流排水方式將雨水收集后排放至下游市政雨水管網(wǎng)。工程設計管道總長度850米，采用DN800-DN1200鋼筋混凝土承插管，設計坡度0.03，工作壓力1.0MPa，抗震設防烈度8度。管道沿線需穿越3處交通信號燈路口、2處地下綜合管廊接口及1處河道駁岸，施工區(qū)域地下管線密集，涉及給水管、燃氣管、通信光纜等12處交叉作業(yè)點。工程建成后將顯著提升區(qū)域排水能力，保障主路交通通行安全，服務人口約5萬人。二、施工準備（一）人員組織組建專業(yè)施工管理團隊，配置如下核心人員：項目經(jīng)理1人：具備市政公用工程一級建造師資質，10年以上類似工程管理經(jīng)驗技術負責人1人：高級工程師職稱，持有注冊給排水工程師證書施工員3人：按施工段劃分，每人負責250-300米管道施工管理質檢員2人：持證上崗，專注材料檢驗和工序驗收安全員2人：具備注冊安全工程師資格，負責現(xiàn)場安全管控測量組4人：配備2名測量工程師和2名輔助人員，使用全站儀進行精密測量施工班組6個：包括溝槽開挖組、管道安裝組、焊接組、回填組、防水組、機電組，每組15-20人所有施工人員需通過崗前培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。（二）材料準備主要材料鋼筋混凝土承插管：符合GB/T11836-2025標準，DN800管長2.5m/節(jié)，DN1200管長2m/節(jié)，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P8橡膠密封圈：采用三元乙丙材質，邵氏硬度60±5，拉伸強度≥16MPa，伸長率≥400%接口填充材料：聚硫密封膠，密度1.6g/cm3，固化時間≤24h，耐水性≥90天管道基礎材料：級配砂石（粒徑5-31.5mm）、C20混凝土墊層、Φ12mm鋼筋網(wǎng)片材料檢驗每批次管材進場需提供出廠合格證、性能檢測報告，外觀檢查無裂縫、蜂窩、露筋等缺陷橡膠密封圈進行抽樣送檢，每500個為一批次，隨機抽取3個進行拉伸和壓縮試驗砂石材料需進行篩分試驗、含泥量檢測，含泥量控制在3%以內(nèi)所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用，不合格材料立即清退出場（三）設備準備主要施工機械土方機械：2臺220型挖掘機（帶破碎錘）、1臺裝載機、1臺壓路機（20t振動式）起重設備：1臺25t汽車吊、2臺5t叉車運輸設備：5輛自卸卡車、2輛平板拖車焊接設備：4臺直流電焊機、2臺等離子切割機測量儀器：1臺全站儀（精度1mm+1ppm）、2臺水準儀、1臺GPS定位儀檢測設備：1臺管道內(nèi)窺鏡、1臺超聲波探傷儀、1臺壓實度檢測儀設備管理建立設備臺賬，實行"一機一檔"管理，定期進行維護保養(yǎng)測量儀器在使用前需經(jīng)法定計量機構校準，校準證書有效期內(nèi)使用特種設備需取得使用登記證，操作人員持特種作業(yè)證上崗（四）技術準備圖紙會審組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點審查管道走向、坡度、接口形式、附屬構筑物位置等對圖紙中存在的疑問及時與設計單位溝通，形成圖紙會審記錄并簽字確認施工方案編制編制詳細的專項施工方案，包括溝槽開挖、管道安裝、穿越施工、防水處理等關鍵工序針對特殊地段（如路口、河道）制定專項施工措施，組織專家進行論證技術交底實行三級技術交底制度：項目技術負責人向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底交底內(nèi)容包括施工工藝、質量標準、安全注意事項、環(huán)保要求等，形成書面交底記錄三、施工工藝（一）測量放線采用全站儀按設計坐標進行管道中心線放樣，每隔20米設置一個中心樁，曲線段加密至10米測設溝槽開挖邊線，根據(jù)管徑大小和埋深確定開挖寬度，DN800管溝槽底寬1.2米，上口寬3.5米；DN1200管溝槽底寬1.6米，上口寬4.2米設置高程控制樁，每50米設置一個，采用水準儀進行高程測量，確保管道坡度符合設計要求對地下管線進行物探和人工探坑，明確管線位置、埋深，設置警示標志，繪制管線交叉圖（二）溝槽開挖開挖方式采用機械開挖為主，人工配合清底，開挖深度3-5米，放坡系數(shù)1:0.75溝槽底部預留20cm人工清底層，防止超挖擾動原狀土溝槽兩側設置排水溝和集水井，采用潛水泵排水，保持槽底干燥支護措施深度超過3米地段采用鋼板樁支護，選用SP-IV型拉森樁，長度6米，入土深度3米設置橫撐間距2.5米，采用Φ150mm無縫鋼管，兩端安裝頂托調(diào)節(jié)松緊路口段采用Φ609mm鋼管樁支護，配合型鋼腰梁形成支護體系基底處理地基承載力檢測≥120kPa，如不滿足要求，采用級配砂石換填，厚度30cm，分層壓實鋪設15cm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m墊層寬度比管道基礎寬出20cm，每5米設置一道伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青木板（三）管道安裝管道運輸與存放采用專用吊裝帶吊裝管材，嚴禁用鋼絲繩直接捆綁，防止損壞管體管材存放場地平整堅實，堆放高度不超過3層，層間設置木墊塊，墊塊位置在管長1/4處橡膠密封圈存放于陰涼干燥處，遠離火源和有機溶劑安裝工藝采用吊車下管，人工配合調(diào)整位置，管節(jié)安裝前檢查承插口尺寸，清除毛刺和雜物橡膠密封圈涂刷潤滑劑（硅油或肥皂水），安裝時確保密封圈不扭曲、不翻轉采用手動葫蘆或專用頂推設備進行接口安裝，插入深度控制在100-120mm，接口間隙均勻安裝完成后用塞尺檢查接口間隙，允許偏差≤3mm，圓周間隙差≤2mm特殊地段處理穿越路口段采用Φ1200mm鋼管（Q235B材質），長度60米，采用頂管施工，工作井尺寸4m×6m，接收井3m×4m與綜合管廊接口處安裝柔性防水套管，套管長度比管廊壁厚多200mm，采用法蘭連接河道駁岸段采用Φ1000mm玻璃鋼管，雙壁波紋管結構，環(huán)剛度≥10kN/m2，采用沉管法施工（四）接口處理承插接口接口縫隙采用聚硫密封膠填充，填充前清理接口雜物，保持干燥密封膠應分層填塞，每層厚度不超過10mm，壓實抹平，表面形成圓弧過渡接口外側采用M10水泥砂漿抹帶，帶寬200mm，厚25mm，抹帶前刷素水泥漿一道鋼管焊接采用手工電弧焊，焊條選用E4303，直徑3.2mm和4.0mm，使用前經(jīng)350℃烘干1小時焊接前清理坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，組對間隙2-3mm采用雙人對稱焊接，先焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫，每層焊完后清理焊渣，進行外觀檢查焊縫進行100%超聲波探傷，Ⅱ級合格，丁字縫處進行X射線檢測（五）回填施工回填材料管道兩側采用素土回填，壓實度≥90%；管頂以上50cm內(nèi)采用級配砂石回填，壓實度≥85%；管頂50cm以上采用原土回填，壓實度≥95%回填土中不得含有粒徑大于10cm的石塊、磚塊等硬物，有機質含量≤5%回填工藝采用分層回填，每層厚度20-30cm，管道兩側對稱回填，高差不超過30cm管底腋角部位采用人工夯實，密實度≥95%，使用小型夯實機（夯擊力≥20kN）管頂50cm范圍內(nèi)采用輕型壓路機碾壓，行駛速度≤2km/h，碾壓方向由低到高每層回填完成后進行壓實度檢測，采用環(huán)刀法取樣，每50米檢測3點（六）防水處理管道防腐鋼管采用三層PE防腐層，總厚度≥0.4mm，表面除銹達Sa2.5級防腐層電火花檢測電壓25kV，無擊穿現(xiàn)象，附著力≥50N/cm接口處采用熱收縮套補口，收縮后與管體防腐層搭接寬度≥100mm節(jié)點防水檢查井與管道連接處采用膨脹橡膠止水條，寬度30mm，厚度10mm，遇水膨脹倍率≥200%管道穿越河道處采用"兩布三油"防水層，即兩層玻璃纖維布和三層瀝青瑪蹄脂所有外露鐵件涂刷防銹漆兩道，面漆一道，干膜厚度≥120μm（七）附屬設施檢查井采用磚砌圓形檢查井，直徑1.5-2.0m，井深3-5m，采用MU15燒結磚，M10水泥砂漿砌筑井底設置C15混凝土基礎，厚度100mm，流槽與管道平順連接，采用C20混凝土澆筑安裝球墨鑄鐵井蓋，承重等級D400（適用于城市主干道），井蓋與井座間隙≤3mm溢流口主路兩側每50米設置一處溢流口，采用鑄鐵篦子，尺寸600mm×600mm，過水面積≥0.25m2溢流口與主管道采用DN300支管連接，支管坡度0.05，安裝格柵網(wǎng)（孔徑5mm）防止雜物進入閥門安裝在管道起點、終點及支管連接處安裝閘閥，型號Z45T-10，公稱直徑與管道匹配閥門井內(nèi)設置操作平臺，閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力1.1倍工作壓力四、質量控制（一）材料質量控制建立材料進場檢驗制度，主要材料需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢鋼筋混凝土管進場檢驗項目：外觀質量、尺寸偏差、混凝土強度、抗?jié)B性能，每批次抽檢數(shù)量不少于3根橡膠密封圈檢驗項目：硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮永久變形，每批次抽檢數(shù)量不少于3個砂石材料檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標，每200m3為一批次進行檢驗（二）工序質量控制測量放線管道中心線允許偏差：±10mm/100m，累計偏差≤50mm高程允許偏差：±20mm/100m，坡度偏差≤0.5%設計值溝槽開挖槽底高程允許偏差：±20mm，平整度≤50mm/2m邊坡坡度偏差：±5%設計值，不得陡于設計坡度管道安裝軸線位置允許偏差：15mm/節(jié)，30mm/20m高程允許偏差：±10mm/節(jié)，±20mm/20m接口間隙允許偏差：±2mm，環(huán)向間隙均勻度≤3mm回填壓實壓實度檢測頻率：每50米檢測3點，不足50米按50米計壓實度允許偏差：-1%設計值，且不得連續(xù)3點不合格（三）試驗檢測管道閉水試驗試驗段長度≤1000米，試驗水頭為上游管頂以上2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口高度不足2米，試驗水頭至井口高度試驗前浸泡時間≥24小時，觀測時間≥30分鐘，滲水量計算公式：Q=W/(T·L)，其中Q為滲水量（m3/(h·km)），W為補水量（m3），T為觀測時間（h），L為試驗段長度（km）允許滲水量：DN800管≤28m3/(h·km)，DN1000管≤34m3/(h·km)，DN1200管≤40m3/(h·km)壓力試驗鋼管段進行水壓試驗，試驗壓力1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格試驗前管道需充滿水，排凈空氣，分級升壓，每級升壓0.2MPa，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無泄漏后方可繼續(xù)升壓（四）驗收標準隱蔽工程驗收溝槽開挖、地基處理、管道基礎、接口處理等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序驗收時提供施工記錄、測量數(shù)據(jù)、檢測報告等資料，形成隱蔽工程驗收記錄分項工程驗收每個分項工程完成后進行驗收，主要包括：測量放線、溝槽開挖、管道安裝、回填壓實、防水處理、附屬設施驗收合格標準：主控項目100%合格，一般項目合格率≥90%竣工驗收工程全部完成后進行竣工驗收，驗收內(nèi)容包括工程質量、使用功能、外觀質量、資料完整性等驗收需提供的資料：竣工圖、設計變更文件、施工記錄、試驗檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、質量評定資料等五、安全措施（一）現(xiàn)場安全管理圍擋防護施工區(qū)域采用2.5米高彩鋼板圍擋封閉，圍擋底部設置30cm高磚砌擋墻，防止雨水沖刷圍擋每隔5米設置一道加強立柱，采用Φ80mm鋼管，埋深50cm，混凝土固定圍擋上設置警示燈、反光條，夜間開啟照明，保證施工區(qū)域可見度交通疏導編制交通疏導方案，報交警部門審批后實施，設置交通疏導標志、減速帶、反光錐等設施路口施工采用半幅施工半幅通行方式，設置臨時通道寬度≥3.5米，高度≥4.5米配備交通協(xié)管員4名，穿著反光背心，手持指揮旗，在高峰時段（7:00-9:00，17:00-19:00）加強指揮臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電，實行"一機一閘一漏"保護配電箱采用防雨型，安裝高度1.5米，箱內(nèi)設置漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜線路采用架空或埋地敷設，架空高度≥4米，埋地深度≥0.7米，穿管保護（二）施工安全防護溝槽作業(yè)安全溝槽開挖深度超過2米時，設置上下通道，采用Φ50mm鋼管搭設梯道，踏步間距30cm，設置扶手溝槽周邊1米范圍內(nèi)嚴禁堆土、堆料，堆土高度≤1.5米，距溝槽邊距離≥1.2米每日開工前進行溝槽邊坡穩(wěn)定性檢查，雨后必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)滑坡、坍塌跡象立即采取加固措施吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無損，吊車支腿必須支墊牢固，嚴禁超載吊裝吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入，吊裝指揮人員使用旗語或對講機指揮，信號明確管道吊裝時，吊點位置設在管長1/4處，采用雙吊點吊裝，保持管道平穩(wěn)，嚴禁斜拉斜吊焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須佩戴焊工證，穿絕緣鞋，戴防護眼鏡，配備滅火器材（干粉滅火器2臺/作業(yè)點）焊接作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，設置接火斗，防止火花飛濺引發(fā)火災電焊機接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30米，不得有破損、接頭（三）環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場土方開挖采用濕法作業(yè)，現(xiàn)場堆土采用防塵網(wǎng)覆蓋，每日進行灑水降塵，保持表面濕潤運輸車輛必須加蓋篷布，嚴禁超載、遺撒，行駛路線避開居民區(qū)、學校等敏感區(qū)域噪音控制合理安排施工時間，噪聲大的作業(yè)（如破碎、碾壓）避開夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）施工機械采取降噪措施，如挖掘機、裝載機安裝消聲器，破碎機設置隔音罩噪聲監(jiān)測點設置在施工邊界，每2天監(jiān)測一次，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB廢水處理施工現(xiàn)場設置沉淀池，規(guī)模3m×4m×2m，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用，不外排生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，食堂設置隔油池，定期清理油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水（四）應急管理應急預案編制專項應急預案，包括坍塌事故、高處墜落、物體打擊、觸電、火災等事故應急處置措施成立應急領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備應急救援人員20人，定期進行應急演練（每季度1次）應急物資配備應急救援物資：擔架2副、急救箱2個、氧氣瓶2個、滅火器10臺、應急照明10套、對講機10部設置應急通道，寬度≥3米，保持暢通，不得堆放雜物事故報告發(fā)生安全事故后，立即啟動應急預案，組織搶救傷員，防止事故擴大，并按規(guī)定向有關部門報告事故報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生時間、地點、傷亡情況、事故原因、已采取措施等六、進度安排本工程總工期為180天，采用Project軟件進行進度管理，關鍵線路為：施工準備→測量放線→溝槽開挖→管道安裝→接口處理→回填壓實→閉水試驗→竣工驗收。具體進度計劃如下：（一）施工準備階段（第1-15天）第1-5天：圖紙會審、技術交底、施工方案編制與審批第6-10天：材料采購、設備進場、人員培訓第11-15天：測量放線、場地平整、臨時設施搭設（二）溝槽開挖階段（第16-45天）第16-25天：第一段（0+000-0+300）溝槽開挖及支護第26-35天：第二段（0+300-0+600）溝槽開挖及支護第36-45天：第三段（0+600-0+850）溝槽開挖及支護，同步進行基底處理（三）管道安裝階段（第46-95天）第46-65天：第一段管道安裝（含穿越路口頂管施工）第66-85天：第二段管道安裝（含綜合管廊接口處理）第86-95天：第三段管道安裝（含河道駁岸段沉管施工）（四）接口處理階段（第70-105天）（與管道安裝搭接進行）第70-80天：第一段管道接口處理第81-95天：第二段管道接口處理第96-105天：第三段管道