工業(yè)水槽防漏修復(fù)施工方案一、工程概況本工程為某工業(yè)園區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)混凝土水槽堵漏修復(fù)項(xiàng)目，該水槽長(zhǎng)65米、寬8米、深3.5米，主要用于冷卻循環(huán)水輸送。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，水槽存在多處滲漏點(diǎn)，主要集中在：底板橫向施工縫（3處）側(cè)墻與底板陰角部位（全長(zhǎng)滲漏）側(cè)墻豎向裂縫（7條，最長(zhǎng)裂縫延伸2.3米）預(yù)埋件周邊（12處）滲漏等級(jí)評(píng)估為Ⅱ級(jí)，最大滲漏量達(dá)0.3L/min，已影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。根據(jù)結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，保護(hù)層厚度25mm，鋼筋銹蝕程度輕微，結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性良好。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）2.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）3.《建筑防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50207-2012）4.《混凝土裂縫修補(bǔ)灌漿材料技術(shù)條件》（GB/T50448-2015）5.現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄及滲漏檢測(cè)報(bào)告三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)滲漏點(diǎn)標(biāo)記，采用紅漆編號(hào)（L1-L25）并繪制滲漏分布圖制定混凝土含水率檢測(cè)計(jì)劃，要求基層含水率≤6%編制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)清單，明確各類防水材料的技術(shù)參數(shù)要求（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)用量環(huán)氧樹脂灌漿料HPG-300抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa500kg聚氨酯密封膠PU-2000拉伸模量≥1.5MPa，伸長(zhǎng)率≥300%200L聚合物水泥防水砂漿JS-Ⅱ型抗?jié)B壓力≥1.5MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.2MPa3000kg速凝型水不漏堵漏靈初凝時(shí)間5-10min，終凝時(shí)間≤30min500kg無紡布300g/㎡斷裂強(qiáng)度≥1000N/50mm500㎡高壓注漿機(jī)GZ-911工作壓力0-15MPa2臺(tái)（三）機(jī)具準(zhǔn)備檢測(cè)工具：混凝土回彈儀、鋼筋掃描儀、測(cè)厚儀、含水率測(cè)定儀切割工具：金剛石切割機(jī)、角磨機(jī)、沖擊鉆、電錘注漿設(shè)備：高壓注漿機(jī)、高壓注漿管（耐壓20MPa）、注漿嘴（銅制）攪拌設(shè)備：電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）、砂漿攪拌機(jī)輔助工具：抹子、刮板、灰刀、卷尺、靠尺、毛刷、吹風(fēng)機(jī)（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搭建臨時(shí)材料倉庫（30㎡），設(shè)置通風(fēng)防潮設(shè)施安裝臨時(shí)照明系統(tǒng)，確保作業(yè)面照度≥50lux布置三級(jí)配電系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（30mA動(dòng)作電流）清理水槽內(nèi)積水，采用大功率水泵（5.5kW）連續(xù)排水48小時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m，設(shè)置掃地桿和剪刀撐四、施工工藝（一）基層處理表面清理采用高壓水槍（8MPa）沖洗混凝土表面，去除浮漿、油污及雜物對(duì)青苔、藻類等生物附著物，使用10%次氯酸鈉溶液噴灑處理干燥后采用角磨機(jī)打磨表面，露出新鮮混凝土基面缺陷修復(fù)對(duì)蜂窩麻面部位進(jìn)行鑿除，深度≥20mm，形成倒梯形斷面松動(dòng)混凝土剔除至堅(jiān)實(shí)基層，采用鋼絲刷清理碎屑用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃粉塵，確?；鶎訚崈袅芽p處理沿裂縫走向切割V型槽，槽寬30mm、深25mm，要求順直連續(xù)對(duì)貫穿性裂縫，在兩側(cè)50mm范圍內(nèi)鉆注漿孔，孔徑14mm，孔距200mm，傾角45°采用專用清孔器清理孔內(nèi)碎屑，確保孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求（二）止水處理1.緊急堵漏（針對(duì)涌水點(diǎn)）采用“快凝水泥-膨脹止水條-速凝砂漿”三重封堵法第一步：用堵漏靈在滲漏點(diǎn)周圍筑堤，形成集水漏斗第二步：埋置引流管（直徑10mm），控制滲水量第三步：分層填塞膨脹止水條，每層厚度不超過10mm第四步：速凝砂漿封閉，表面壓光處理2.高壓注漿施工（1）注漿嘴安裝采用專用膨脹螺栓固定注漿嘴，間距200-300mm注漿嘴與基面保持45°傾角，確保深入裂縫核心區(qū)嘴體周圍用環(huán)氧膠泥密封，固化時(shí)間≥24h（2）漿液配制環(huán)氧樹脂灌漿料按A:B=3:1比例混合，攪拌時(shí)間≥3min采用真空攪拌脫泡工藝，確保無氣泡產(chǎn)生每次配制量控制在30min內(nèi)用完，隨配隨用（3）注漿作業(yè)注漿順序：由低到高、由左到右、由疏到密初始?jí)毫刂圃?.5-1.0MPa，逐步升壓至2.5MPa當(dāng)相鄰注漿嘴出漿后，保持壓力3min后關(guān)閉閥門單孔注漿量達(dá)到計(jì)算值80%或壓力驟升時(shí)停止注漿（4）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿壓力穩(wěn)定在2.5MPa持續(xù)10min吸漿量≤0.05L/min表面觀察無滲漏現(xiàn)象（三）防水層施工1.聚合物防水砂漿層施工配比：水泥:砂:聚合物乳液=1:2.5:0.25攪拌工藝：先干拌水泥砂3min，再加入乳液攪拌5min分層施工：第一層厚度5mm，采用鐵抹子用力壓實(shí)初凝后（約2h）抹第二層，厚度8mm，表面拉毛處理終凝后進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d2.無紡布增強(qiáng)層在陰陽角、施工縫等部位增設(shè)附加層，寬度300mm采用滿粘法施工，搭接寬度≥100mm，接縫采用JS防水涂料密封鋪貼時(shí)用刮板排除氣泡，確保與基層緊密粘結(jié)3.聚氨酯防水層材料配制：A組分:B組分=1:2（重量比），攪拌3min至色澤均勻涂刷工藝：第一遍厚度0.5mm，采用長(zhǎng)柄毛刷縱橫交叉涂刷間隔4h后涂刷第二遍，厚度1.0mm，方向與第一遍垂直總厚度控制在1.5±0.2mm，不得有露底、氣泡現(xiàn)象（四）細(xì)部構(gòu)造處理1.施工縫處理沿縫剔鑿30mm×30mm凹槽，清理后涂刷界面劑嵌入遇水膨脹止水條（寬度20mm），搭接長(zhǎng)度≥50mm采用雙組分聚硫密封膠填縫，深度20mm，表面留10mm凹槽涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，附加層寬度200mm2.預(yù)埋件處理切除外露銹蝕預(yù)埋件，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)凹陷根部鑿成20mm×20mm環(huán)形凹槽，清理后涂刷基層處理劑采用不銹鋼蓋板（厚度3mm）覆蓋，周邊用聚氨酯密封膠密封做半徑100mm的防水增強(qiáng)層，采用三層無紡布+四道防水涂料3.陰陽角處理陰角做成R=50mm圓弧，陽角做成R=20mm圓弧鋪設(shè)雙層無紡布附加層，每層寬度250mm涂刷防水涂料時(shí)增加10%用量，確保轉(zhuǎn)角處厚度達(dá)標(biāo)五、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，每批材料需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告環(huán)氧樹脂灌漿料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度聚氨酯防水涂料每10t為一批次，檢測(cè)拉伸性能和低溫柔性不合格材料應(yīng)立即退場(chǎng)，并做好退場(chǎng)記錄（二）施工過程控制基層處理檢驗(yàn)表面平整度允許偏差≤3mm/2m陰陽角圓弧半徑符合設(shè)計(jì)要求含水率檢測(cè)每50㎡設(shè)置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)注漿施工控制注漿壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每10min記錄一次數(shù)據(jù)單孔注漿量與理論計(jì)算值偏差≤10%注漿完成后24h進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力0.3MPa，恒壓30min無滲漏防水層檢驗(yàn)厚度檢測(cè)采用針刺法，每100㎡檢測(cè)10點(diǎn)，合格率≥90%粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)每500㎡一組，每組3個(gè)試樣雨后或淋水試驗(yàn)持續(xù)2h，觀察無滲漏（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象防水構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求材料性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定一般項(xiàng)目表面平整度≤5mm/2m涂層厚度偏差±10%接縫寬度允許偏差±5mm六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”受限空間作業(yè)配備四合一氣體檢測(cè)儀，氧含量保持在19.5%-23.5%動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（4kg干粉滅火器不少于2具）有毒材料施工時(shí)佩戴防毒口罩（P100級(jí)別）和防護(hù)眼鏡（二）文明施工管理材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期）施工垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)收集交專業(yè)單位處理控制施工噪音，晝間≤70dB，夜間≤55dB每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，做到“工完料凈場(chǎng)地清”設(shè)置揚(yáng)塵控制措施，現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理（三）應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備）制定觸電急救流程，每季度組織演練現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急照明和應(yīng)急通道標(biāo)識(shí)化學(xué)品泄漏處理配備吸附棉（200片）和中和劑（酸性泄漏用小蘇打，堿性泄漏用硼酸）制定泄漏處理流程，明確應(yīng)急物資存放位置與專業(yè)環(huán)保公司簽訂應(yīng)急處理協(xié)議七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：5天（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、安全交底）基層處理階段：7天（表面清理、缺陷修復(fù)、裂縫處理）止水處理階段：10天（緊急堵漏、高壓注漿、效果驗(yàn)證）防水層施工：12天（防水砂漿、無紡布、防水涂料）細(xì)部處理階段：5天（特殊部位加強(qiáng)、收頭處理）驗(yàn)收整改階段：3天（自檢、整改、竣工驗(yàn)收）總工期：42天（日歷天）八、成品保護(hù)防水層施工完成后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員踩踏采用木板覆蓋保護(hù)，木板厚度≥20mm，鋪設(shè)時(shí)輕拿輕放后續(xù)工序施工時(shí)，嚴(yán)禁在防水層上使用尖銳工具養(yǎng)護(hù)期間保持通風(fēng)干燥，溫度控制在5-35℃成品保護(hù)期為7天，期間禁止進(jìn)行交叉作業(yè)九、環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，懸浮物≤100mg/L油漆、膠粘劑等揮發(fā)性材料存放于密閉容器，避免泄漏切割作業(yè)采用濕法施工，控制粉塵排放夜間施工避免強(qiáng)光直射，采用定向照明施工噪聲超標(biāo)時(shí)，設(shè)置隔聲屏障或采取限時(shí)作業(yè)十、質(zhì)量保修本防水工程保修期為5年，自竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算建立保修檔案，定期回訪（3個(gè)月、6個(gè)月、12個(gè)月）接到滲漏通知后24