2025年一建《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》考試機(jī)電工程技術(shù)實(shí)戰(zhàn)試題型考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、某機(jī)電安裝工程公司承接了一項(xiàng)大型鋼結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目，采用分片吊裝的方法進(jìn)行安裝。在吊裝前，項(xiàng)目部進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備包括：編制了吊裝方案，對吊裝設(shè)備進(jìn)行了選型計(jì)算，并對吊裝過程進(jìn)行了模擬分析。現(xiàn)場準(zhǔn)備包括：平整了場地，設(shè)置了吊裝區(qū)域，并對吊裝設(shè)備進(jìn)行了就位和檢查。吊裝過程中，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行操作，并派專人進(jìn)行監(jiān)督和指揮。然而，在吊裝過程中，發(fā)生了一起安全事故，導(dǎo)致一名工人受傷。項(xiàng)目部立即啟動(dòng)了應(yīng)急預(yù)案，對受傷工人進(jìn)行了救治，并對事故原因進(jìn)行了調(diào)查。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故的主要原因是吊索具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致在吊裝過程中索具受力過大，最終斷裂。請根據(jù)以上背景，回答下列問題：1.簡述吊裝方案編制的主要內(nèi)容。2.吊裝設(shè)備選型計(jì)算主要包括哪些參數(shù)？3.吊裝過程模擬分析的主要目的是什么？4.簡述吊裝區(qū)域設(shè)置的主要要求。5.分析造成此次事故的主要原因，并提出預(yù)防類似事故發(fā)生的措施。二、某機(jī)電安裝工程公司承接了一項(xiàng)工業(yè)鍋爐安裝項(xiàng)目，鍋爐本體采用分段吊裝的方法進(jìn)行安裝。在吊裝過程中，項(xiàng)目部遇到了以下問題：1.吊裝分段劃分不合理，導(dǎo)致吊裝難度較大。2.吊裝過程中，吊裝索具與設(shè)備本體接觸處發(fā)生了局部變形。3.吊裝過程中，風(fēng)速突然增大，達(dá)到了警戒風(fēng)速。請根據(jù)以上問題，回答下列問題：1.合理劃分吊裝分段應(yīng)考慮哪些因素？2.分析吊裝索具與設(shè)備本體接觸處發(fā)生局部變形的原因，并提出防止措施。3.簡述達(dá)到警戒風(fēng)速時(shí)，應(yīng)采取哪些安全措施？三、某機(jī)電安裝工程公司承接了一項(xiàng)化工設(shè)備安裝項(xiàng)目，該項(xiàng)目中有幾臺大型反應(yīng)釜需要安裝。在安裝過程中，項(xiàng)目部遇到了以下問題：1.反應(yīng)釜基礎(chǔ)找平精度不滿足要求。2.反應(yīng)釜在吊裝過程中發(fā)生了傾斜。3.反應(yīng)釜安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)存在泄漏現(xiàn)象。請根據(jù)以上問題，回答下列問題：1.反應(yīng)釜基礎(chǔ)找平精度的要求是什么？如何進(jìn)行找平？2.分析反應(yīng)釜在吊裝過程中發(fā)生傾斜的原因，并提出防止措施。3.反應(yīng)釜水壓試驗(yàn)時(shí)，常見的泄漏部位有哪些？如何進(jìn)行泄漏處理？四、某機(jī)電安裝工程公司承接了一項(xiàng)大型壓力管道安裝項(xiàng)目，管道材質(zhì)為不銹鋼，管徑為DN1000，管長為50米。在管道安裝過程中，項(xiàng)目部遇到了以下問題：1.管道焊接過程中，出現(xiàn)了未焊透和夾渣等缺陷。2.管道安裝完成后，進(jìn)行了泄漏性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)存在泄漏現(xiàn)象。3.管道系統(tǒng)清洗完成后，需要進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)應(yīng)選擇什么？吹掃時(shí)應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？請根據(jù)以上問題，回答下列問題：1.簡述管道焊接過程中，產(chǎn)生未焊透和夾渣等缺陷的主要原因。2.分析管道安裝完成后，進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象的原因，并提出防止措施。3.管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，常用的吹掃介質(zhì)有哪些？簡述吹掃步驟。五、某機(jī)電安裝工程公司承接了一項(xiàng)大型通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，該項(xiàng)目包括送風(fēng)管道、回風(fēng)管道、排風(fēng)管道和風(fēng)管系統(tǒng)。在風(fēng)管系統(tǒng)安裝過程中，項(xiàng)目部遇到了以下問題：1.風(fēng)管連接處密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏風(fēng)。2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行了嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求。3.風(fēng)管系統(tǒng)中的消聲器安裝位置不合理，導(dǎo)致消聲效果不理想。請根據(jù)以上問題，回答下列問題：1.風(fēng)管連接處密封不嚴(yán)的原因有哪些？如何進(jìn)行密封處理？2.風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法有哪些？試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)應(yīng)如何處理？3.風(fēng)管系統(tǒng)中消聲器的安裝位置應(yīng)如何確定？消聲器選型應(yīng)考慮哪些因素？六、某機(jī)電安裝工程公司承接了一項(xiàng)大型電梯安裝項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用曳引電梯。在電梯安裝過程中，項(xiàng)目部遇到了以下問題：1.曳引機(jī)安裝完成后，進(jìn)行了曳引能力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求。2.電梯安裝完成后，進(jìn)行了運(yùn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電梯運(yùn)行平穩(wěn)性不好。3.電梯安裝完成后，需要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的主要內(nèi)容有哪些？請根據(jù)以上問題，回答下列問題：1.曳引能力試驗(yàn)的目的是什么？試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)應(yīng)如何處理？2.分析電梯運(yùn)行平穩(wěn)性不好的原因，并提出改進(jìn)措施。3.電梯調(diào)試的主要內(nèi)容有哪些？調(diào)試過程中應(yīng)注意哪些問題？試卷答案一、1.吊裝方案編制的主要內(nèi)容：吊裝對象及特點(diǎn)、吊裝方法及選型、吊裝設(shè)備及索具、吊裝步驟及順序、安全措施及應(yīng)急預(yù)案、質(zhì)量保證措施、進(jìn)度計(jì)劃及資源安排。2.吊裝設(shè)備選型計(jì)算主要包括哪些參數(shù)：吊裝物體的重量、吊裝高度、吊裝距離、設(shè)備工作半徑、起升高度、穩(wěn)定性、起重量、工作級別等。3.吊裝過程模擬分析的主要目的是：驗(yàn)證吊裝方案的安全性、合理性，識別潛在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，優(yōu)化吊裝步驟和參數(shù)，為現(xiàn)場吊裝提供指導(dǎo)。4.吊裝區(qū)域設(shè)置的主要要求：場地平整、足夠的空間，滿足設(shè)備吊裝和移動(dòng)的要求，設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入，準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)施和救援設(shè)備。5.分析造成此次事故的主要原因，并提出預(yù)防類似事故發(fā)生的措施：主要原因：吊索具選擇不當(dāng)，未根據(jù)吊裝物體的重量和吊裝條件選擇合適的索具，導(dǎo)致索具受力過大，最終斷裂。預(yù)防措施：加強(qiáng)吊索具的選擇和管理，根據(jù)吊裝物體的重量和吊裝條件選擇合適的索具，并檢查索具的完好性；加強(qiáng)對吊裝人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全意識；嚴(yán)格執(zhí)行吊裝操作規(guī)程，禁止超載吊裝。二、1.合理劃分吊裝分段應(yīng)考慮哪些因素：設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量、重心位置、吊裝點(diǎn)的位置，吊裝設(shè)備的能力和工作半徑，現(xiàn)場的空間條件和施工條件，運(yùn)輸條件和吊裝順序等。2.分析吊裝索具與設(shè)備本體接觸處發(fā)生局部變形的原因，并提出防止措施：原因：吊裝索具與設(shè)備本體接觸處缺乏保護(hù)措施，或保護(hù)措施不當(dāng)，導(dǎo)致在吊裝過程中索具與設(shè)備本體直接接觸，產(chǎn)生局部擠壓應(yīng)力，最終導(dǎo)致局部變形。防止措施：在吊裝索具與設(shè)備本體接觸處設(shè)置保護(hù)墊，如木板、橡膠板等，以分散應(yīng)力，防止局部變形；選擇合適的吊裝索具，避免使用尖銳的索具與設(shè)備本體接觸。3.簡述達(dá)到警戒風(fēng)速時(shí)，應(yīng)采取哪些安全措施：停止室外高處作業(yè)，特別是吊裝作業(yè)；加固室外臨時(shí)設(shè)施，防止被風(fēng)吹倒或損壞；人員應(yīng)盡量停留在室內(nèi)，避免在室外活動(dòng)；密切關(guān)注天氣變化，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。三、1.反應(yīng)釜基礎(chǔ)找平精度的要求是什么？如何進(jìn)行找平：要求：反應(yīng)釜基礎(chǔ)找平精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，通常使用水平儀進(jìn)行測量，確?；A(chǔ)表面的水平度和標(biāo)高符合要求。找平方法：使用水平儀和墊鐵對基礎(chǔ)進(jìn)行找平，通過調(diào)整墊鐵的高度，使基礎(chǔ)表面達(dá)到要求的水平度和標(biāo)高。2.分析反應(yīng)釜在吊裝過程中發(fā)生傾斜的原因，并提出防止措施：原因：吊裝過程中，吊點(diǎn)選擇不合理，或吊裝設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，導(dǎo)致吊裝過程中受力不均，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生傾斜。防止措施：合理選擇吊點(diǎn)，確保吊裝過程中的受力均衡；選擇性能良好的吊裝設(shè)備，并確保其運(yùn)行平穩(wěn)；在吊裝過程中，派專人進(jìn)行監(jiān)督和指揮，及時(shí)調(diào)整吊裝方向和速度。3.反應(yīng)釜水壓試驗(yàn)時(shí)，常見的泄漏部位有哪些？如何進(jìn)行泄漏處理：常見泄漏部位：法蘭連接處、焊縫處、閥門接口處等。泄漏處理：首先確定泄漏部位，然后根據(jù)泄漏的原因采取相應(yīng)的措施，如緊固螺栓、更換密封墊、修補(bǔ)焊縫等；對于無法立即處理的泄漏，應(yīng)采取臨時(shí)措施，如加墊、堵漏等，并做好安全防護(hù)措施。四、1.簡述管道焊接過程中，產(chǎn)生未焊透和夾渣等缺陷的主要原因：未焊透：焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度不合理、焊接材料不合適等；夾渣：焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太大、焊接速度太慢、清渣不徹底等。2.分析管道安裝完成后，進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象的原因，并提出防止措施：原因：管道連接處密封不嚴(yán)、管道存在裂紋或缺陷、管道系統(tǒng)存在設(shè)計(jì)缺陷等。防止措施：加強(qiáng)管道連接處的密封處理，確保密封材料的質(zhì)量和安裝質(zhì)量；對管道進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，消除管道的裂紋和缺陷；優(yōu)化管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免存在設(shè)計(jì)缺陷。3.管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，常用的吹掃介質(zhì)有哪些？吹掃時(shí)應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)：常用吹掃介質(zhì)：壓縮空氣、氮?dú)?、水等。吹掃步驟：先進(jìn)行低壓吹掃，再進(jìn)行高壓吹掃；先進(jìn)行小流量吹掃，再進(jìn)行大流量吹掃；吹掃過程中，應(yīng)監(jiān)測吹掃介質(zhì)的壓力和溫度，防止超壓和過熱；吹掃過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，防止吹掃介質(zhì)噴出傷人；吹掃完成后，應(yīng)進(jìn)行清潔檢查，確保管道系統(tǒng)清潔。五、1.風(fēng)管連接處密封不嚴(yán)的原因有哪些？如何進(jìn)行密封處理：原因：風(fēng)管連接處表面不平整、密封材料質(zhì)量不好、密封處理不規(guī)范等。密封處理：清理風(fēng)管連接處表面，確保表面平整；選擇合適的密封材料，如密封膠、密封墊等；按照規(guī)范要求進(jìn)行密封處理，確保密封效果。2.風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法有哪些？試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)應(yīng)如何處理：方法：正壓法、負(fù)壓法。正壓法：向風(fēng)管系統(tǒng)充氣，保持一定壓力，觀察壓力下降情況；負(fù)壓法：抽真空，保持一定真空度，觀察真空度下降情況。試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)管連接處，消除泄漏點(diǎn)，重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到試驗(yàn)結(jié)果滿足要求。3.風(fēng)管系統(tǒng)中消聲器的安裝位置應(yīng)如何確定？消聲器選型應(yīng)考慮哪些因素：安裝位置：應(yīng)根據(jù)氣流方向和消聲要求確定，通常安裝在氣流方向上，且遠(yuǎn)離噪聲源。選型因素：消聲器的類型、消聲量、風(fēng)量、風(fēng)速、噪聲頻率等。六、1.曳引能力試驗(yàn)的目的是什么？試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)應(yīng)如何處理：目的：驗(yàn)證電梯曳引機(jī)的曳引能力是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)檢查曳引機(jī)、鋼絲繩、制動(dòng)器等部件，消除故障，重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到試驗(yàn)結(jié)果滿足要求。2.分析電梯運(yùn)行平穩(wěn)性不好的原因，并提出改進(jìn)措施：原因：曳引機(jī)安裝不規(guī)范、鋼絲繩張緊不當(dāng)、制動(dòng)器性能不良、軌道安裝不規(guī)范等。改進(jìn)措施：重新調(diào)整曳