2025年維修招聘試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列機械傳動方式中，傳動效率最高的是（）。A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動2.三相異步電動機運行中出現(xiàn)“嗡嗡”異響且無法啟動，最可能的故障原因是（）。A.電源電壓過高B.轉(zhuǎn)子斷條C.定子繞組匝間短路D.負載過重3.使用萬用表測量直流電壓時，若誤將表筆接反，會導(dǎo)致（）。A.指針反向偏轉(zhuǎn)B.燒斷保險絲C.測量值為負D.無顯示4.液壓系統(tǒng)中，液壓缸運動速度緩慢的常見原因是（）。A.液壓油黏度太低B.溢流閥壓力設(shè)定過高C.換向閥內(nèi)泄漏D.過濾器堵塞5.下列電氣符號中，表示熱繼電器的是（）。A.FRB.KMC.FUD.SB6.滾動軸承安裝時，若采用熱裝法，加熱溫度一般控制在（）。A.50-80℃B.80-120℃C.120-150℃D.150-200℃7.設(shè)備潤滑“五定”原則中，“定質(zhì)”指的是（）。A.確定潤滑部位B.使用規(guī)定牌號的潤滑油C.確定加油量D.確定加油周期8.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)報警“位置超差”，可能的故障點不包括（）。A.編碼器信號異常B.伺服電機電源缺相C.滾珠絲杠潤滑不良D.操作面板按鍵失效9.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊缺陷的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.焊條角度不當C.焊縫清理不徹底D.焊材型號錯誤10.以下關(guān)于設(shè)備日常點檢的描述，錯誤的是（）。A.由操作工人完成B.重點檢查設(shè)備運行狀態(tài)C.需記錄振動、溫度等參數(shù)D.需拆解設(shè)備內(nèi)部部件11.測量工件表面粗糙度時，應(yīng)選擇（）。A.游標卡尺B.千分尺C.表面粗糙度儀D.塞尺12.異步電動機空載電流過大，可能的原因是（）。A.定子繞組匝數(shù)過多B.轉(zhuǎn)子與定子間隙過大C.電源頻率過高D.電機繞組Y形接法誤接為△形13.下列工具中，屬于專用工具的是（）。A.活動扳手B.內(nèi)六角扳手C.軸承拉馬D.萬用表14.設(shè)備故障診斷中，通過監(jiān)聽設(shè)備運行聲音判斷故障的方法屬于（）。A.振動分析法B.溫度監(jiān)測法C.聲學(xué)檢測法D.油液分析法15.更換設(shè)備密封件時，若原密封件為O型圈，新O型圈的（）必須與原規(guī)格一致。A.內(nèi)徑和線徑B.外徑和線徑C.材質(zhì)和顏色D.壓縮率和硬度16.電氣設(shè)備接地電阻的標準要求是（）。A.≤4ΩB.≤10ΩC.≤20ΩD.≤50Ω17.維修氣動設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)氣缸動作不平穩(wěn)，可能的原因是（）。A.壓縮空氣壓力過高B.電磁閥額定電壓不符C.氣管內(nèi)徑過大D.空氣過濾器堵塞18.以下關(guān)于設(shè)備維修記錄的描述，正確的是（）。A.僅記錄更換的配件型號B.需記錄故障現(xiàn)象、排查過程及處理結(jié)果C.由維修主管單獨填寫D.無需存檔19.加工中心換刀失敗報警，優(yōu)先檢查的部位是（）。A.主軸刀具夾緊裝置B.冷卻系統(tǒng)壓力C.導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)D.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)20.設(shè)備運行中出現(xiàn)異常振動，使用測振儀測量時，應(yīng)重點檢測（）。A.振動位移B.振動速度C.振動加速度D.振動頻率二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.設(shè)備維修時，可直接對運行中的電機進行絕緣電阻測量。（）2.液壓系統(tǒng)中，油液溫度過高會導(dǎo)致黏度下降，加劇元件磨損。（）3.滾動軸承拆卸時，應(yīng)敲擊內(nèi)圈而非外圈。（）4.萬用表測量電阻時，無需斷開被測電路電源。（）5.設(shè)備潤滑時，為提高潤滑效果，可混合使用不同牌號的潤滑油。（）6.焊接不銹鋼時，應(yīng)選用堿性焊條以減少熱裂紋。（）7.設(shè)備點檢中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即停機處理，無需上報。（）8.異步電動機啟動電流過大是正常現(xiàn)象，不會影響電機壽命。（）9.更換PLC模塊時，需先斷開電源以避免損壞電子元件。（）10.設(shè)備安裝時，水平度誤差可用水平儀直接測量，無需多次調(diào)整。（）三、簡答題（共4題，每題8分，共32分）1.簡述設(shè)備日常維護的主要內(nèi)容。2.列舉三相異步電動機無法啟動的5種可能原因及對應(yīng)的排查方法。3.液壓系統(tǒng)中，油液污染的危害有哪些？如何預(yù)防？4.簡述數(shù)控機床刀補參數(shù)錯誤導(dǎo)致加工尺寸超差的處理流程。四、案例分析題（共1題，18分）某企業(yè)一條自動化生產(chǎn)線的輸送電機（Y160M-4，11kW）突然停機，操作工人反饋停機前電機溫度異常升高，且控制柜內(nèi)有焦糊味。作為維修人員，請完成以下任務(wù)：（1）分析可能的故障原因（至少5項）；（2）設(shè)計排查步驟（需包含安全注意事項）；（3）若最終確認是電機定子繞組匝間短路，簡述修復(fù)或更換電機的操作要點。五、實操題（共1題，20分）題目：更換減速箱輸入軸滾動軸承（型號6208）要求：寫出完整的操作步驟（包括工具準備、拆卸、安裝、調(diào)試環(huán)節(jié)），并說明關(guān)鍵注意事項。參考答案一、單項選擇題1.C2.B3.A4.C5.A6.B7.B8.D9.B10.D11.C12.B13.C14.C15.A16.A17.D18.B19.A20.D二、判斷題1.×（需停機斷電）2.√3.√4.×（必須斷電）5.×（不同牌號可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)）6.×（不銹鋼焊接常用酸性焊條）7.×（需及時上報）8.×（頻繁啟動會影響壽命）9.√10.×（需多次調(diào)整確認）三、簡答題1.設(shè)備日常維護主要內(nèi)容：（1）清潔：清除設(shè)備表面及縫隙的灰塵、油污；（2）潤滑：按“五定”原則添加或更換潤滑油（脂）；（3）緊固：檢查并擰緊松動的螺栓、螺母；（4）調(diào)整：校準皮帶張緊度、鏈條下垂量等；（5）監(jiān)測：記錄溫度、振動、運行聲音等狀態(tài)參數(shù)；（6）隱患處理：及時處理跑、冒、滴、漏等輕微異常。2.三相異步電動機無法啟動的可能原因及排查方法：（1）電源故障：檢查空開、接觸器是否吸合，用萬用表測量三相電壓是否平衡；（2）繞組短路/斷路：用兆歐表檢測繞組對地絕緣電阻（應(yīng)≥0.5MΩ），電橋測量三相繞組直流電阻（誤差≤2%）；（3）轉(zhuǎn)子故障：觀察轉(zhuǎn)子是否卡阻，用手盤動電機軸檢查靈活性；（4）負載過重：斷開負載，單獨啟動電機，若能啟動則檢查負載機械部分；（5）控制電路故障：檢查按鈕、熱繼電器、行程開關(guān)等觸點是否接觸不良，用萬用表導(dǎo)通測試。3.液壓油污染的危害：（1）加速元件磨損（如泵、閥的配合面）；（2）堵塞節(jié)流孔、過濾器，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力異常；（3）引起密封件老化，造成泄漏；（4）油液氧化變質(zhì)，降低潤滑性能。預(yù)防措施：（1）加油時使用過濾裝置，避免雜質(zhì)混入；（2）定期更換液壓油（一般每2000-3000小時）；（3）安裝高精度過濾器（精度≤10μm）；（4）設(shè)備運行中監(jiān)測油液顆粒度（ISO4406標準）；（5）維修時清潔作業(yè)環(huán)境，防止灰塵進入系統(tǒng)。4.數(shù)控機床刀補參數(shù)錯誤導(dǎo)致加工尺寸超差的處理流程：（1）停機并退出當前程序，記錄當前刀補參數(shù)（如G41/G42的補償值）；（2）測量工件實際尺寸，計算尺寸偏差（如目標尺寸φ50mm，實測φ49.8mm，偏差-0.2mm）；（3）檢查刀具磨損情況（如刀尖是否崩刃），若刀具正常，調(diào)整刀補參數(shù)（將原補償值增加0.2mm）；（4）調(diào)用單段運行模式，試加工一個工件并重新測量，確認尺寸是否合格；（5）若仍超差，檢查程序中的刀具半徑補償指令是否正確（如是否遺漏G40取消補償）；（6）最終確認無誤后，恢復(fù)自動加工并記錄參數(shù)調(diào)整過程。四、案例分析題（1）可能的故障原因：①電機過載運行（負載突然增大）；②定子繞組匝間短路（絕緣老化）；③軸承損壞（導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與定子摩擦）；④散熱不良（風(fēng)扇損壞或通風(fēng)口堵塞）；⑤電源缺相（接觸器觸點燒蝕）；⑥電機接線端子虛接（接觸電阻過大發(fā)熱）。（2）排查步驟及安全注意事項：①安全確認：斷開生產(chǎn)線總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，穿戴絕緣手套和護目鏡；②外觀檢查：觀察電機外殼是否變形，通風(fēng)口是否堵塞，接線端子有無燒蝕痕跡；③溫度檢測：用紅外測溫儀測量電機表面溫度（正?！?0℃，異?？赡艹?00℃）；④電源檢測：用萬用表測量控制柜內(nèi)三相電壓（380V±10%），檢查接觸器觸點是否氧化；⑤電機絕緣檢測：用500V兆歐表測量繞組對地絕緣電阻（應(yīng)≥0.5MΩ），若低于標準則可能繞組短路；⑥軸承檢查：手盤電機軸，感受是否卡阻或異響，用測振儀檢測軸承振動值（正?！?.5mm/s）；⑦負載檢查：斷開電機與負載的聯(lián)軸器，單獨通電測試，若能正常運行則故障在負載端。（3）定子繞組匝間短路的修復(fù)或更換要點：①小范圍短路：若短路點在繞組端部，可局部更換損壞線圈，重新浸漆烘干（溫度80-100℃，時間6-8小時）；②大范圍短路：需拆除舊繞組，按原數(shù)據(jù)（線徑、匝數(shù)、繞向）重繞，注意線圈排列整齊，避免交叉；③更換電機：選擇同型號（Y160M-4，11kW）、同極數(shù)、同安裝尺寸的電機，安裝時調(diào)整聯(lián)軸器對中（徑向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.5°）；④測試驗證：修復(fù)或更換后，測量絕緣電阻、三相電流平衡度（誤差≤10%），空載運行30分鐘，確認溫度、振動正常。五、實操題（更換減速箱輸入軸6208軸承）操作步驟：1.工具準備：-拆卸工具：拉馬（三爪，適用6208軸承）、銅棒、力矩扳手；-安裝工具：軸承加熱器（或油浴加熱）、專用套筒（內(nèi)徑略大于軸徑，外徑略小于軸承內(nèi)圈）；-輔助工具：清洗劑（煤油）、防銹油、塞尺、水平儀。2.拆卸環(huán)節(jié)：①停機斷電，排空減速箱潤滑油；②拆除輸入軸端蓋，用拉馬卡住軸承外圈，均勻施力拉出舊軸承（避免敲擊內(nèi)圈）；③清理軸頸和軸承座孔的油污、銹跡，用細砂紙打磨輕微劃痕（深度≤0.1mm）；④檢查軸頸尺寸（6208軸承內(nèi)圈配合尺寸φ40h6，公差0~-0.016mm），若磨損超差需修復(fù)或換軸。3.安裝環(huán)節(jié)：①新軸承清洗后檢查外觀（無裂紋、銹蝕），用軸承加熱器加熱至80-100℃（內(nèi)圈膨脹0.02-0.03mm）；②快速將軸承套入軸頸，確保內(nèi)圈與軸肩緊密貼合（可用銅棒輕敲套筒輔助）；③安裝軸承到軸承座孔時，若為過盈配合（H7/k6），用壓力機均勻壓入，避免外圈傾斜；④涂抹潤滑脂（鋰基脂，填充量為軸承腔的1/3~1/2），安裝端蓋并緊固螺栓（按對角線順序，力矩20-25N·m）。4.調(diào)試環(huán)節(jié)：①加注規(guī)定牌號潤滑油（如L-CKC220齒輪油）至油標中線；②