汽車發(fā)動(dòng)機(jī)再制造裝調(diào)工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)再制造裝調(diào)工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)再制造過程中的裝調(diào)工崗位，包括發(fā)動(dòng)機(jī)解體、清洗、檢驗(yàn)、修復(fù)、組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工藝環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照以下國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

-國家標(biāo)準(zhǔn)《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)條件》

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)裝調(diào)技術(shù)規(guī)范》

-企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《發(fā)動(dòng)機(jī)再制造工藝規(guī)程》

3.目的：確保發(fā)動(dòng)機(jī)再制造裝調(diào)工藝的規(guī)范性和可靠性，提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能，降低能耗，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-發(fā)動(dòng)機(jī)解體尺寸精度：±0.05mm

-發(fā)動(dòng)機(jī)組裝后間隙：應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，一般不超過±0.1mm

-曲軸旋轉(zhuǎn)平衡精度：±0.05g

-活塞環(huán)貼合率：≥98%

-噴油器霧化率：≥80%

-發(fā)動(dòng)機(jī)功率恢復(fù)率：≥95%

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-發(fā)動(dòng)機(jī)主要零部件的磨損、腐蝕、裂紋等缺陷應(yīng)符合《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定

-發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系統(tǒng)應(yīng)滿足《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系統(tǒng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的要求

3.設(shè)備規(guī)格：

-發(fā)動(dòng)機(jī)解體清洗設(shè)備：應(yīng)具備高壓水清洗功能，清洗壓力不小于0.3MPa

-專用測(cè)量工具：如千分尺、外徑千分尺、深度計(jì)等，精度應(yīng)達(dá)到0.01mm

-渦輪機(jī)平衡機(jī)：應(yīng)具備自動(dòng)平衡功能，平衡精度達(dá)到±0.05g

-噴油器校驗(yàn)儀：應(yīng)能精確測(cè)量噴油器的霧化率，誤差不大于±5%

-發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試臺(tái)：功率范圍應(yīng)覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率的±10%，動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間不大于0.5秒

4.工藝流程控制：

-發(fā)動(dòng)機(jī)解體清洗過程應(yīng)保證零部件的清潔度，避免二次污染

-主要零部件的檢測(cè)、修復(fù)、加工應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成

-發(fā)動(dòng)機(jī)組裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，確保發(fā)動(dòng)機(jī)性能穩(wěn)定

5.環(huán)境要求：

-工作環(huán)境溫度：應(yīng)在5℃至35℃之間

-濕度：應(yīng)控制在40%至75%之間

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵污染

三、操作程序

1.發(fā)動(dòng)機(jī)解體：

a.根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)和損壞情況，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和設(shè)備。

b.按照拆卸順序，逐步拆除發(fā)動(dòng)機(jī)外部附件和部件。

c.使用專用工具，小心拆解發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零部件，注意保護(hù)零件表面。

d.清理拆卸下來的零部件，去除油污和雜質(zhì)。

2.零部件清洗與檢驗(yàn)：

a.使用清洗劑和高壓水槍對(duì)零部件進(jìn)行清洗。

b.使用專用儀器對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行尺寸和性能檢驗(yàn)。

c.根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格的零部件進(jìn)行修復(fù)或更換。

3.零部件修復(fù)與加工：

a.根據(jù)修復(fù)要求，對(duì)磨損、裂紋等缺陷進(jìn)行修復(fù)。

b.使用加工設(shè)備對(duì)修復(fù)后的零部件進(jìn)行精加工。

c.檢查加工后的零部件尺寸和形狀是否符合要求。

4.發(fā)動(dòng)機(jī)組裝：

a.按照拆卸順序的逆序，逐步組裝發(fā)動(dòng)機(jī)。

b.確保零部件的清潔度和正確性，避免安裝錯(cuò)誤。

c.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部間隙，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

5.發(fā)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

a.在發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試臺(tái)上進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

b.記錄發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭矩、油耗等數(shù)據(jù)。

c.對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行排查和調(diào)整。

6.質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：

a.對(duì)組裝完成的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括外觀、性能等。

b.驗(yàn)收合格后，進(jìn)行最終的清潔和防銹處理。

c.準(zhǔn)備出廠文件，包括產(chǎn)品合格證、使用說明書等。

7.文檔記錄：

a.記錄整個(gè)裝調(diào)過程的詳細(xì)情況，包括操作步驟、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、故障排除等。

b.將記錄文件歸檔，以便后續(xù)追溯和查詢。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.清洗設(shè)備：

a.技術(shù)狀態(tài)：高壓水清洗設(shè)備應(yīng)保證清洗壓力穩(wěn)定，能夠達(dá)到0.3MPa以上，清洗效率應(yīng)滿足發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的清洗需求。

b.性能指標(biāo)：清洗效率不低于90%，設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間不小于8小時(shí)，清洗溫度范圍0℃至80℃。

2.測(cè)量工具：

a.技術(shù)狀態(tài)：測(cè)量工具如千分尺、外徑千分尺、深度計(jì)等應(yīng)經(jīng)過定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度在0.01mm以內(nèi)。

b.性能指標(biāo)：測(cè)量誤差不大于0.01mm，工具的重復(fù)測(cè)量誤差不大于0.005mm。

3.渦輪機(jī)平衡機(jī)：

a.技術(shù)狀態(tài)：平衡機(jī)應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，并具備顯示和記錄平衡數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。

b.性能指標(biāo)：平衡精度達(dá)到±0.05g，動(dòng)態(tài)平衡時(shí)間不超過15分鐘。

4.噴油器校驗(yàn)儀：

a.技術(shù)狀態(tài)：校驗(yàn)儀應(yīng)能夠模擬實(shí)際工作環(huán)境，對(duì)噴油器進(jìn)行精確的霧化率測(cè)試。

b.性能指標(biāo)：霧化率測(cè)試誤差不大于±5%，設(shè)備響應(yīng)時(shí)間不大于5秒。

5.發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試臺(tái)：

a.技術(shù)狀態(tài)：測(cè)試臺(tái)應(yīng)能模擬發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工作條件，具備精確的功率、扭矩、油耗測(cè)量系統(tǒng)。

b.性能指標(biāo)：功率測(cè)量誤差不大于±1%，扭矩測(cè)量誤差不大于±2%，油耗測(cè)量誤差不大于±3%。

6.潤滑系統(tǒng)測(cè)試設(shè)備：

a.技術(shù)狀態(tài)：潤滑系統(tǒng)測(cè)試設(shè)備應(yīng)能模擬發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度和壓力，檢測(cè)潤滑油的性能。

b.性能指標(biāo)：潤滑油性能測(cè)試結(jié)果應(yīng)在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，測(cè)試設(shè)備的重復(fù)性誤差不大于5%。

7.安全防護(hù)設(shè)備：

a.技術(shù)狀態(tài)：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過載保護(hù)等。

b.性能指標(biāo)：安全防護(hù)裝置應(yīng)能確保操作人員的人身安全，設(shè)備故障率不高于2%。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.發(fā)動(dòng)機(jī)性能測(cè)試：使用發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試臺(tái)，通過加載不同的負(fù)載，測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)的功率、扭矩、轉(zhuǎn)速等性能指標(biāo)。

b.零部件尺寸測(cè)試：使用精密測(cè)量工具，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合技術(shù)規(guī)范。

c.潤滑油性能測(cè)試：使用潤滑系統(tǒng)測(cè)試設(shè)備，檢測(cè)潤滑油的粘度、抗氧化性、抗磨損性等性能。

d.噴油器性能測(cè)試：使用噴油器校驗(yàn)儀，測(cè)試噴油器的霧化率和噴射壓力，確保其工作正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測(cè)量工具校準(zhǔn)：根據(jù)國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其精度。

b.平衡機(jī)校準(zhǔn)：按照制造商提供的校準(zhǔn)程序，對(duì)平衡機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其平衡精度。

c.測(cè)試臺(tái)校準(zhǔn)：根據(jù)測(cè)試臺(tái)制造商的校準(zhǔn)指南，進(jìn)行周期性校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整措施：

a.測(cè)量工具調(diào)整：發(fā)現(xiàn)測(cè)量工具偏差時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或更換。

b.平衡機(jī)調(diào)整：平衡機(jī)出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行調(diào)整。

c.測(cè)試臺(tái)調(diào)整：測(cè)試臺(tái)校準(zhǔn)后，如發(fā)現(xiàn)性能指標(biāo)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整或維修。

d.發(fā)動(dòng)機(jī)性能調(diào)整：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整點(diǎn)火提前角、空燃比等。

4.記錄與報(bào)告：

a.所有測(cè)試和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果等。

b.測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)包括測(cè)試方法、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等內(nèi)容，并歸檔保存。

5.質(zhì)量控制：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序，確保測(cè)試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行性能檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

a.工作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.使用工具時(shí)，手握工具的姿勢(shì)應(yīng)自然，避免過度用力導(dǎo)致肌肉疲勞。

c.操作精密設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用放大鏡或顯微鏡輔助觀察，保持視線與工作面平行。

d.在操作高處的設(shè)備或部件時(shí)，應(yīng)使用合適的梯子或平臺(tái)，并確保腳下穩(wěn)固。

2.安全要求：

a.工作前應(yīng)檢查工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。

b.操作電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣手套和鞋，并確保設(shè)備接地良好。

c.使用油液或化學(xué)品時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和防塵口罩，避免吸入有害氣體或粉塵。

d.操作高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)服，并確保周圍人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

e.使用尖銳工具或切割工具時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免割傷或傷害眼睛。

f.工作中應(yīng)定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

g.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。

3.個(gè)人防護(hù)裝備：

a.必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，可能需要額外的防護(hù)裝備，如防油服、防化學(xué)品手套等。

4.安全培訓(xùn)：

a.定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

b.在不熟悉或存在潛在危險(xiǎn)的操作前，應(yīng)咨詢經(jīng)驗(yàn)豐富的同事或技術(shù)人員。

5.工作環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物和油污，防止滑倒和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

b.定期檢查設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。

七、注意事項(xiàng)

1.發(fā)動(dòng)機(jī)解體前，應(yīng)仔細(xì)閱讀相關(guān)資料，了解發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和裝配順序。

2.拆卸過程中，避免過度敲打，以免損壞零件。

3.清洗時(shí)，注意不要讓清洗劑進(jìn)入電氣部件，以免造成短路。

4.檢驗(yàn)零部件時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)量具，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

5.修復(fù)零部件時(shí)，應(yīng)使用合適的材料和工藝，保證修復(fù)質(zhì)量。

6.發(fā)動(dòng)機(jī)組裝時(shí)，注意各部件的安裝順序和間隙要求，確保發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

7.試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液、機(jī)油等液體的添加量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

8.試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，密切觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9.更換零部件時(shí)，應(yīng)使用原廠或認(rèn)證的備件，確保發(fā)動(dòng)機(jī)性能和安全。

10.操作過程中，避免身體部位暴露在旋轉(zhuǎn)部件和高溫區(qū)域，防止意外傷害。

11.使用壓縮空氣時(shí)，注意控制氣壓，防止因氣壓過高導(dǎo)致零件損壞。

12.處理油液和化學(xué)品時(shí)，避免接觸皮膚和衣物，如不慎接觸，應(yīng)立即清洗。

13.操作完成后，應(yīng)清理工作區(qū)域，回收廢棄物，并確保所有工具和設(shè)備歸位。

14.定期檢查和維護(hù)工作場(chǎng)所的通風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣質(zhì)量符合工作要求。

15.遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，如需進(jìn)入特殊區(qū)域，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)再制造過程中的所有測(cè)試數(shù)據(jù)、維修記錄、更換零部件等信息進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.將記錄整理成文檔，包括測(cè)試報(bào)告、維修日志、零部件更換清單等。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至少5年，以備后續(xù)查詢和追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

a.定期對(duì)裝調(diào)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保生產(chǎn)效率。

c.設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員等信息。

3.質(zhì)量跟蹤：

a.對(duì)再制造后的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行跟蹤調(diào)查，收集用戶反饋，了解發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際性能和可靠性。

b.根據(jù)用戶反饋和數(shù)據(jù)分析，對(duì)再制造工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

c.對(duì)出現(xiàn)問題的發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

4.文件歸檔：

a.將所有與再制造過程相關(guān)的文件、報(bào)告、記錄等進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和管理。

b.歸檔文件應(yīng)分類存放，便于快速檢索。

5.培訓(xùn)與交流：

a.定期組織技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和操作水平。

b.鼓勵(lì)技術(shù)人員之間進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，分享最佳實(shí)踐，提升團(tuán)隊(duì)整體能力。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.收集故障現(xiàn)象，包括發(fā)動(dòng)機(jī)的異常聲音、振動(dòng)、排放、油耗等。

b.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)系統(tǒng)的連接和部件，如點(diǎn)火系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

c.使用診斷工具，如示波器、壓力表等，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

d.分析歷史維修記錄和用戶反饋，幫助定位故障原因。

2.故障處理步驟：

a.根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障處理計(jì)劃，包括必要的維修步驟和所需工具。

b.嚴(yán)格按照維修手冊(cè)和操作規(guī)程進(jìn)行維修，確保操作正確無誤。

c.更換損壞的零部件，并確保新零部件符合原廠標(biāo)準(zhǔn)或認(rèn)證要求。

d.完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，驗(yàn)證故障是否被徹底解決。

3.故障記錄：

a.記錄故障診斷和處理過程，包括故障代碼、維修措施、更換零部件等信息。

b.故障記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.故障分析：

a.對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出潛在的設(shè)計(jì)或制造缺陷。

b.根據(jù)分析結(jié)果，提出改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告：

a.編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理過程、改進(jìn)措施等。

b.故障報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，如質(zhì)量管理部門、研發(fā)部門等，以便進(jìn)行進(jìn)一步的處理和預(yù)防。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)維修手冊(cè)》

-《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)再制造技術(shù)規(guī)范》