公司巧克力成型工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司巧克力成型工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司巧克力成型工崗位，旨在規(guī)范巧克力成型工的作業(yè)環(huán)境、操作流程和安全管理，保障員工職業(yè)健康和安全。規(guī)范目標是通過實施本規(guī)程，降低巧克力成型工在工作中可能遇到的職業(yè)危害和事故風險，確保員工身心健康，提高工作效率?；鶞室笠罁?jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具準備：

（1）巧克力成型設備：確保設備狀態(tài)良好，運行穩(wěn)定，無異常噪音和振動。

（2）溫度計：用于檢測巧克力熔化溫度，要求精度±0.5℃。

（3）濕度計：用于檢測車間濕度，要求精度±5%。

（4）電子秤：用于稱量巧克力原料和成品，要求精度±0.1g。

（5）清洗工具：包括刷子、海綿、清潔劑等，確保設備表面清潔無殘留。

（6）防護用品：包括手套、口罩、眼鏡等，以防止化學物質(zhì)和塵埃對員工的傷害。

2.技術參數(shù)預設標準：

（1）巧克力熔化溫度：控制在32℃-34℃之間，確保巧克力流動性適中。

（2）成型壓力：設定在0.5-1.0兆帕之間，避免過大的壓力導致巧克力變形。

（3）成型速度：根據(jù)巧克力種類和形狀，調(diào)整成型速度在每分鐘10-20次。

（4）車間溫度：控制在18℃-22℃之間，相對濕度在40%-60%之間，確保巧克力品質(zhì)。

3.環(huán)境條件控制要求：

（1）車間清潔：定期進行清潔和消毒，保持車間內(nèi)無塵、無異味。

（2）通風換氣：確保車間內(nèi)空氣新鮮，每小時換氣次數(shù)不少于20次。

（3）照明：車間內(nèi)照明充足，避免光線不足導致操作失誤。

（4）噪聲控制：采取隔音措施，降低車間內(nèi)噪聲水平，確保員工身心健康。

（5）應急處理：配備必要的消防器材和急救藥品，制定應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。

4.員工培訓：

（1）對巧克力成型工進行專業(yè)培訓，使其掌握設備操作、維護和故障排除技能。

（2）加強員工安全意識教育，提高員工對職業(yè)健康和安全風險的識別和防范能力。

（3）定期組織員工進行實操演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。

三、技術操作程序

1.技術操作執(zhí)行流程：

（1）準備工作：穿戴好個人防護用品，檢查設備狀態(tài)，確保設備運行正常。

（2）原料準備：根據(jù)配方要求，稱量巧克力原料，確保稱量準確。

（3）原料熔化：將稱量好的巧克力原料放入熔化鍋中，加熱至設定溫度，期間不斷攪拌，防止局部過熱。

（4）溫度控制：使用溫度計監(jiān)測巧克力熔化溫度，確保溫度控制在32℃-34℃之間。

（5）成型操作：將熔化好的巧克力倒入成型模具中，根據(jù)模具形狀調(diào)整成型壓力和速度。

（6）冷卻固化：將成型后的巧克力放置在冷卻架上，自然冷卻至室溫。

（7）成品檢查：檢查巧克力成型質(zhì)量，剔除不合格產(chǎn)品。

（8）設備清洗：操作完成后，對設備進行清洗，防止巧克力殘留影響下次生產(chǎn)。

2.特殊工藝的技術標準：

（1）巧克力色澤：要求色澤均勻，無色差，符合產(chǎn)品標準。

（2）巧克力口感：要求口感細膩，無顆粒感，符合產(chǎn)品標準。

（3）巧克力形狀：要求形狀規(guī)則，尺寸一致，符合產(chǎn)品標準。

（4）巧克力包裝：要求包裝完好，無破損，符合產(chǎn)品標準。

3.設備故障排除程序：

（1）故障識別：發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，并報告上級。

（2）初步檢查：檢查設備外觀，確認故障部位。

（3）故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

（4）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應措施進行排除。

a.設備部件損壞：更換損壞部件，恢復設備功能。

b.電路故障：檢查電路連接，修復損壞的電路。

c.液壓系統(tǒng)故障：檢查液壓系統(tǒng)壓力，調(diào)整或更換液壓元件。

d.電氣故障：檢查電氣元件，修復或更換損壞的電氣元件。

（5）故障確認：排除故障后，進行試運行，確認設備恢復正常。

（6）記錄報告：將故障原因、處理過程和結(jié)果記錄在設備維護記錄中，并上報相關部門。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍：

（1）電機轉(zhuǎn)速：巧克力成型機電機轉(zhuǎn)速應保持在額定轉(zhuǎn)速的±5%范圍內(nèi)，確保成型速度穩(wěn)定。

（2）溫度控制：巧克力熔化溫度應保持在32℃-34℃之間，溫度波動應小于±0.5℃，以保證巧克力成型質(zhì)量。

（3）壓力控制：成型壓力應保持在0.5-1.0兆帕之間，壓力波動應小于±0.1兆帕，防止過壓導致產(chǎn)品變形。

（4）流量控制：巧克力原料輸送流量應穩(wěn)定，波動范圍在±5%以內(nèi)，確保成型速度一致。

（5）振動控制：設備運行時振動幅度應小于0.5mm，以保證設備穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常波動特征：

（1）溫度異常：若溫度波動超過±0.5℃，可能存在加熱器故障、溫度傳感器損壞或控制系統(tǒng)失靈等問題。

（2）壓力異常：若壓力波動超過±0.1兆帕，可能是液壓系統(tǒng)泄漏、壓力傳感器損壞或控制系統(tǒng)故障。

（3）振動異常：若振動幅度超過0.5mm，可能是設備基礎不穩(wěn)、軸承磨損或設備安裝不當。

（4）電機轉(zhuǎn)速異常：若轉(zhuǎn)速波動超過±5%，可能是電機故障、傳動帶松弛或控制系統(tǒng)失靈。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范：

（1）定期檢查：每天進行一次設備外觀檢查，每周進行一次設備性能測試，確保設備正常運行。

（2）數(shù)據(jù)記錄：記錄設備運行過程中的各項技術參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、振動等，以便分析設備狀態(tài)。

（3）傳感器校準：定期校準溫度、壓力、流量等傳感器，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

（4）故障診斷：利用設備自帶的診斷系統(tǒng)或?qū)I(yè)診斷工具，對設備進行故障診斷，找出問題所在。

（5）維護保養(yǎng)：根據(jù)設備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行定期維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

（6）應急處理：制定設備故障應急處理預案，確保在設備出現(xiàn)故障時，能夠迅速采取措施，降低損失。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)檢測流程：

（1）檢測準備：確保檢測儀器和工具的完好性，對巧克力成型設備進行預熱，使其達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。

（2）參數(shù)檢測：按照設備操作規(guī)程，依次檢測溫度、壓力、流量、振動等關鍵技術參數(shù)。

（3）數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的技術參數(shù)詳細記錄，包括檢測時間、檢測值、檢測環(huán)境等。

（4）數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，與標準范圍進行對比，判斷設備運行狀態(tài)是否正常。

（5）檢測報告：根據(jù)檢測結(jié)果，編制檢測報告，包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準標準：

（1）溫度校準：使用標準溫度計對設備溫度傳感器進行校準，確保溫度讀數(shù)準確。

（2）壓力校準：使用標準壓力計對液壓系統(tǒng)壓力傳感器進行校準，確保壓力讀數(shù)準確。

（3）流量校準：使用標準流量計對原料輸送系統(tǒng)進行校準，確保流量讀數(shù)準確。

（4）振動校準：使用標準振動儀對設備振動進行校準，確保振動讀數(shù)準確。

（5）電機轉(zhuǎn)速校準：使用轉(zhuǎn)速表對電機轉(zhuǎn)速進行校準，確保轉(zhuǎn)速讀數(shù)準確。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

（1）正常范圍：檢測數(shù)據(jù)在標準范圍內(nèi)，設備運行正常，繼續(xù)保持觀察。

（2）輕微偏差：檢測數(shù)據(jù)略高于或低于標準范圍，但影響不大，調(diào)整設備參數(shù)至正常范圍，并加強監(jiān)控。

（3）明顯偏差：檢測數(shù)據(jù)明顯超出標準范圍，立即停止設備運行，查找原因，進行維修或更換部件。

（4）設備故障：檢測過程中發(fā)現(xiàn)設備故障，按照設備故障排除程序進行處理。

（5）人為因素：檢測過程中發(fā)現(xiàn)人為操作失誤，對操作人員進行再培訓，糾正操作錯誤。

（6）環(huán)境因素：檢測過程中發(fā)現(xiàn)環(huán)境因素對設備運行產(chǎn)生影響，調(diào)整環(huán)境條件，確保設備正常運行。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，減輕腰部負擔。

（2）坐姿要求：如需長時間站立操作，應提供可調(diào)節(jié)高度的椅子，確保腿部自然彎曲，膝蓋與臀部齊平。

（3）頭部位置：保持頭部直立，視線與操作界面保持水平，避免長時間低頭或仰頭。

（4）手臂位置：操作時手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸展或彎曲。

2.動作要領：

（1）輕柔操作：操作設備時動作要輕柔，避免用力過猛，減少對設備的沖擊和自身的疲勞。

（2）均勻用力：在調(diào)整設備參數(shù)或進行其他操作時，應均勻用力，避免突然發(fā)力。

（3）交替操作：長時間操作同一部位時，應適時交替操作，防止局部肌肉疲勞。

（4）精確控制：操作過程中需精確控制，避免因操作失誤導致設備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3.休息安排：

（1）定時休息：每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

（2）合理作息：合理安排工作和休息時間，避免連續(xù)長時間工作，確保充足的休息。

（3）工作輪換：根據(jù)工作性質(zhì)和員工體能，合理進行工作輪換，減輕單一工種對身體的負荷。

4.人機適配原則：

（1）設備設計：巧克力成型設備的設計應考慮人體工程學原理，確保操作者在使用過程中舒適、方便。

（2）操作界面：操作界面應簡潔明了，按鈕和開關的布局合理，便于操作者快速找到所需功能。

（3）警示系統(tǒng)：設備應配備明顯的警示標志和聲音提示，以便操作者在緊急情況下迅速做出反應。

（4）培訓教育：對操作者進行專業(yè)培訓，使其了解人機適配原則，掌握正確的操作姿勢和動作要領。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

（1）設備啟動前檢查：確保設備各部件完好，電源正常，防護裝置齊全。

（2）原料質(zhì)量監(jiān)控：嚴格控制巧克力原料的質(zhì)量，防止不合格原料影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）溫度和壓力控制：精確控制巧克力熔化溫度和成型壓力，避免產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（4）設備清潔衛(wèi)生：定期清潔設備，防止污染和細菌滋生，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

（5）操作人員健康：關注操作人員健康狀況，確保其具備良好的工作狀態(tài)。

2.避免的技術誤區(qū)：

（1）盲目追求生產(chǎn)速度：忽視產(chǎn)品質(zhì)量，導致產(chǎn)品不合格。

（2）忽視設備維護：長期不進行設備保養(yǎng)，導致設備故障率增加。

（3）操作不規(guī)范：不按照操作規(guī)程進行操作，增加操作風險。

（4）安全意識淡?。汉鲆暟踩僮饕?guī)程，容易發(fā)生安全事故。

3.必須遵守的技術紀律：

（1）穿戴防護用品：操作過程中必須穿戴好個人防護用品，如手套、口罩、眼鏡等。

（2）遵守操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設備參數(shù)。

（3）設備維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

（4）安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

（5）信息反饋：發(fā)現(xiàn)設備異?；虍a(chǎn)品質(zhì)量問題時，及時向上級報告，并采取措施解決。

（6）持續(xù)改進：不斷總結(jié)經(jīng)驗，提出改進建議，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）詳細記錄生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品型號、產(chǎn)量、設備運行時間等基本信息。

（2）準確記錄巧克力成型過程中的各項技術參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、振動等。

（3）記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、故障處理過程及解決方案。

（4）保存好所有技術數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認標準：

（1）設備外觀清潔，無損壞、銹蝕。

（2）設備運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

（3）各部件連接牢固，無松動。

（4）電氣線路無破損，絕緣良好。

（5）液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。

（6）溫度、壓力、流量等控制系統(tǒng)正常。

3.技術資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過程中的技術數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)確認結(jié)果整理成文檔，歸檔保存。

（2）定期對技術資料進行整理和歸檔，確保資料完整、清晰。

（3）對技術資料進行分類管理，便于查閱和查找。

（4）對設備維修保養(yǎng)記錄、故障排除記錄等進行詳細記錄，以便于設備維護和故障分析。

（5）確保技術資料的安全性和保密性，防止信息泄露。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法：

（1）視覺檢查：觀察設備外觀，尋找明顯的損壞或異常跡象。

（2）聽覺檢查：傾聽設備運行時的聲音，辨別是否有異常噪音。

（3）溫度檢查：使用溫度計測量關鍵部件的溫度，判斷是否存在過熱現(xiàn)象。

（4）功能測試：對設備進行功能測試，確定故障范圍。

（5）故障代碼分析：如果設備具備故障代碼顯示功能，分析代碼以確定故障原因。

2.排除程序：

（1）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，初步判斷故障可能的原因。

（2）逐步排除：按照故障原因的可能性，逐一排除故障點。

（3）修復或更換：對確定故障的部件進行修復或更換。

（4）測試驗證：修復后，對設備進行測試，驗證故障是否已排除。

（5）記錄反饋：將故障排除過程和結(jié)果詳細記錄，并向上級或相關部門反饋。

3.記錄要求：

（1）故障描述：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、持續(xù)時間、影響范圍等。

（2）診斷過程：記錄診斷方法、測試結(jié)果、故障分析等。

（3）排除措施：記