T/ZZB3282—2023智能輕型平壓平模切機(jī)2023-10-20發(fā)布2浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3282—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號(hào)和基本參數(shù) 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 89標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8 9T/ZZB3282—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草單位：浙江川日機(jī)械有限公司。本文件參與起草單位：瑞安市豐日機(jī)械有限公司、浙江鴻勝機(jī)械有限公司、瑞安市瑞榕信息咨詢服務(wù)部。本文件主要起草人：吳星榮、吳星鈿、趙沛征、張西、楊超杰、阮錦樹、林超淼、孫弘、潘超俊、徐勝國(guó)。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：柯曉東。T/ZZB3282—20231智能輕型平壓平模切機(jī)本文件規(guī)定了智能輕型平壓平模切機(jī)（以下簡(jiǎn)稱模切機(jī)）的術(shù)語和定義、型號(hào)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于以卷筒料為原材料，模切壓力小于8×105N,以平壓平的方式進(jìn)行模切，并可實(shí)現(xiàn)收卷、清廢、裁切等功能的智能輕型平壓平模切機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4879防銹包裝GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：適用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T28387.1—2012印刷機(jī)械和紙加工機(jī)械的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)安全規(guī)則第1部分：一般要求JB/T3090印刷機(jī)械產(chǎn)品命名與型號(hào)編制方法JB/T12714—2016印刷機(jī)械卷筒料平壓平輕型模切機(jī)3術(shù)語和定義JB/T12714—2016中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1智能輕型平壓平模切機(jī)intelligentlight-dutydiecuttermachine按設(shè)定程序進(jìn)行收卷、清廢、裁切，具有自診斷、自適應(yīng)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及遠(yuǎn)程控制等功能的輕型平壓平模切機(jī)。4型號(hào)和基本參數(shù)4.1型號(hào)模切機(jī)的型號(hào)應(yīng)符合JB/T3090的規(guī)定。T/ZZB3282—20232MQ口口口口口4.2基本參數(shù)模切機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)N5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)模切機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬仿真、運(yùn)動(dòng)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.1.2應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)滿足客戶個(gè)性化的需求。5.2原材料和零部件T/ZZB3282—202335.2.1偏心輪和模板應(yīng)選用符合GB/T3077規(guī)定的性能不低于40Cr和T10的材料。5.2.2機(jī)身應(yīng)選用符合GB/T1348規(guī)定的性能不低于HT250的材料。5.3工藝及裝備5.3.1機(jī)身等關(guān)鍵件應(yīng)采用重復(fù)定位精度不低于0.015mm的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。5.3.2偏心輪和模板的材料應(yīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)和淬火等熱處理。5.3.3機(jī)身的材料精加工前應(yīng)經(jīng)過時(shí)效處理。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)配備接地電阻測(cè)試儀、絕緣電阻表、耐壓測(cè)試儀、聲級(jí)計(jì)等檢測(cè)儀器，對(duì)模切機(jī)電氣安全和噪聲進(jìn)行檢測(cè)。5.4.2應(yīng)配備內(nèi)徑百分表、千分表、0級(jí)平板、讀數(shù)顯微鏡等檢測(cè)儀器，對(duì)模切機(jī)裝配質(zhì)量和模切精度的進(jìn)行檢測(cè)。5.4.3應(yīng)配備壓力測(cè)試工裝和壓力檢測(cè)儀對(duì)最高模切壓力進(jìn)行檢測(cè)。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1外露加工表面不應(yīng)有碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。6.1.2鍍件的鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻，無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。6.1.3氧化件的氧化膜應(yīng)均勻致密，色澤一致，不應(yīng)有未氧化的斑點(diǎn)等缺陷。6.1.4鑄件非加工表面不應(yīng)有氣孔、凸瘤和凹陷等有損美觀的缺陷。6.1.5涂漆層應(yīng)平整、光滑，顏色、光澤一致，無明顯突出顆粒和粘附物，漆膜不應(yīng)有流掛、起泡、失光及明顯桔皮等現(xiàn)象。6.1.6焊縫應(yīng)牢固、均勻，連續(xù)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)間斷、燒穿、裂紋等缺陷。6.1.7氣路及油路管道應(yīng)排列有序、固定牢靠，不應(yīng)有扭曲、折疊等現(xiàn)象。6.2綜合要求6.2.1傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠，無異常響聲；各輸送帶不應(yīng)有跑偏、跳動(dòng)、打滑、掉帶等現(xiàn)6.2.2操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏、可靠；執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻或自發(fā)性位移。6.2.3糾偏機(jī)構(gòu)應(yīng)能糾偏到位、靈活調(diào)整，并應(yīng)能準(zhǔn)確捕捉標(biāo)記（或信息點(diǎn)）。6.2.4潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)代油充分，無滲漏現(xiàn)象。6.2.5氣動(dòng)系統(tǒng)的管道、閥門應(yīng)密封良好，無泄漏現(xiàn)象。6.2.6軸承工作溫升不應(yīng)大于25K。6.2.7最高模切速度應(yīng)符合表1要求。6.3裝配質(zhì)量6.3.1模切部位上、下兩工作平面在工作位置的平行度公差，不應(yīng)低于GB/T1184—1996中的6級(jí)。6.3.2各拉料輥的徑向圓跳動(dòng)，不應(yīng)低于GB/T1184—1996規(guī)定的公差等級(jí)7級(jí)。6.3.3各拉料輥軸線之間的平行度公差，不應(yīng)低于GB/T1184—1996規(guī)定的公差等級(jí)8級(jí)。6.4放卷和走料質(zhì)量T/ZZB3282—202346.4.1放卷張力大小應(yīng)方便調(diào)整。6.4.2放卷過程中，浮動(dòng)緩沖裝置應(yīng)保證走料穩(wěn)定；無浮動(dòng)緩沖裝置時(shí)，放卷過程中不應(yīng)出現(xiàn)異常不規(guī)則跳動(dòng)現(xiàn)象。6.4.3卷筒材料在走料過程中應(yīng)平穩(wěn)順暢、平整、無褶皺現(xiàn)象。6.5最高模切壓力應(yīng)符合表1要求。6.6模切質(zhì)量6.6.1模切全切時(shí)，模切品的切口應(yīng)光整，無毛刺現(xiàn)象。6.6.2模切半切時(shí)，模切品中出現(xiàn)切穿底料或粘合劑不斷的數(shù)量不應(yīng)高于0.4%。6.6.3模切精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2模切精度最大卷筒料寬度M6.7清廢質(zhì)量清廢時(shí)，清廢部位材料與模切品應(yīng)完全分離而不應(yīng)拉斷。6.8裁切質(zhì)量6.8.1裁切速度與模切機(jī)的走料速度應(yīng)匹配，產(chǎn)品裁切位置應(yīng)可調(diào)。6.8.2裁切切口應(yīng)光整、無毛刺現(xiàn)象。6.8.3裁切長(zhǎng)度偏差應(yīng)在±0.15mm的范圍內(nèi)。6.9成品收卷質(zhì)量6.9.1收卷卷徑的兩端面應(yīng)整齊，端面平整度偏差應(yīng)在±1.5mm的范圍內(nèi)。6.9.2收卷引力大小應(yīng)可調(diào)，收卷速度應(yīng)與模切速度、走料速度匹配。6.10噪聲模切機(jī)以最高模切速度的80%進(jìn)行工作時(shí)，整機(jī)噪聲不應(yīng)大于75dB(A)。6.11安全防護(hù)6.11.1人體能夠接觸的所有內(nèi)旋卷入部位，外露的齒輪、鏈輪和帶輪等裝置的安全防護(hù)措施應(yīng)符合GB/T28387.1—2012中5.2.1.1的規(guī)定。T/ZZB3282—202356.11.2單獨(dú)設(shè)立的控制臺(tái)和有可能存在危險(xiǎn)動(dòng)作的操作位置上，均應(yīng)配備急停裝置。急停裝置應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，易于觸及。模切機(jī)在任何運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，按下急停裝置，應(yīng)停止所有的運(yùn)動(dòng)，且在急停裝置復(fù)位前應(yīng)無法起動(dòng)，急停裝置復(fù)位動(dòng)作本身也不應(yīng)能起動(dòng)模切機(jī)。6.11.3模切機(jī)應(yīng)設(shè)置開機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)及三色指示燈，指示燈應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。開機(jī)起動(dòng)時(shí)，警報(bào)器應(yīng)能發(fā)出使人聽到的報(bào)警鈴聲，報(bào)警燈亮，并延時(shí)3s后模切機(jī)方可起動(dòng)。6.11.4模切機(jī)應(yīng)采用符合GB/T28387.1—2012中5.2.2.1規(guī)定的活動(dòng)式防護(hù)罩及聯(lián)鎖裝置。對(duì)于可移動(dòng)式防護(hù)罩無法完全防護(hù)的區(qū)域，應(yīng)采用帶開口的護(hù)欄式防護(hù)罩。護(hù)欄式防護(hù)罩開口（原料進(jìn)口）與危險(xiǎn)點(diǎn)之間應(yīng)按GB/T23821的規(guī)定，留出與開口寬度相對(duì)應(yīng)的安全距離。6.11.5為防止意外起動(dòng)，模切機(jī)的起動(dòng)應(yīng)在所有防護(hù)裝置全部復(fù)位后才能進(jìn)行，并應(yīng)符合GB/T28387.1—2012中5.2.7.4的規(guī)定。6.11.6模切工作臺(tái)的外側(cè)應(yīng)有安全防護(hù)裝置，當(dāng)操作者的肢體靠近模切、裁切區(qū)時(shí)，模切主機(jī)應(yīng)立即停止運(yùn)動(dòng)，并應(yīng)符合GB/T28387.1—2012中5.2.9和GB/T19876的規(guī)定。6.11.7固定防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠，應(yīng)借助工具才能拆卸。6.11.8模切機(jī)的操作顯示屏應(yīng)能顯示模切機(jī)工作的運(yùn)行狀態(tài)、故障提示等信息。6.11.9卷筒料開卷的安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T28387.1—2012中5.3.5的規(guī)定。6.11.10卷筒料穿卷的安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T28387.1—2012中5.2.3.5的規(guī)定。6.11.11模切機(jī)應(yīng)配備符合GB/T28387.1—2012中5.2.5.2規(guī)定的電源切斷裝置，該裝置還應(yīng)帶有能將電源開并鎖定在“關(guān)閉”位置的鎖定裝置。6.12電氣安全6.12.1電氣系統(tǒng)的布線應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第13章的規(guī)定。6.12.2電氣系統(tǒng)工作應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。6.12.3電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。6.12.4電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。6.12.5電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警示標(biāo)志和項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定。6.12.6所有外露的導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上；保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。6.12.7在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加500V直流電壓時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于lMΩ。6.12.8在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加1000V的電壓、保壓時(shí)間大于1s，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。6.13智能化要求6.13.1應(yīng)具備通過人機(jī)交互界面對(duì)工作模式、運(yùn)行速度、走料長(zhǎng)度等工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定的功能。6.13.2應(yīng)具備記錄、統(tǒng)計(jì)和儲(chǔ)存生產(chǎn)數(shù)據(jù)的功能。6.13.3運(yùn)行參數(shù)應(yīng)根據(jù)走料長(zhǎng)度和運(yùn)行速度自適應(yīng)調(diào)整。6.13.4應(yīng)具備自診斷系統(tǒng)，能對(duì)缺料、不合理設(shè)置等狀況進(jìn)行診斷和報(bào)警，根據(jù)異常情況自動(dòng)選擇待機(jī)或者停機(jī)。6.13.5應(yīng)具備遠(yuǎn)程升級(jí)和診斷的功能，能夠通過網(wǎng)絡(luò)連接實(shí)現(xiàn)設(shè)備的軟件更新和遠(yuǎn)程監(jiān)控。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量T/ZZB3282—20236目測(cè)檢查模切機(jī)的外觀質(zhì)量。7.2綜合要求7.2.1采用目測(cè)和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的方法檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等系統(tǒng)工作狀況。7.2.2模切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查按照J(rèn)B/T12714—2016中6.1.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.2.3空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，軸承溫度測(cè)量按照J(rèn)B/T12714—2016中6.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行。7.2.4將模切機(jī)設(shè)置到最高模切速度，運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，用電子計(jì)數(shù)器和秒表測(cè)量。7.3裝配質(zhì)量7.3.1上、下兩工作平板面的平行度7.3.1.1用等高塊上加載鉛熔絲測(cè)量按照J(rèn)B/T12714—2016中6.2.1.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.3.1.2用內(nèi)徑百分表測(cè)量按照J(rèn)B/T12714—2016中6.2.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行。當(dāng)對(duì)平行度誤差測(cè)量結(jié)果有異議時(shí)，以7.3.1.1規(guī)定的測(cè)量方法為準(zhǔn)。7.3.2各拉料輥對(duì)其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)按照J(rèn)B/T12714—2016中6.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行。7.3.3各拉料輥軸線之間的平行度按照J(rèn)B/T12714—2016中6.2.3規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4放卷和走料質(zhì)量按照J(rèn)B/T12714—2016中6.3規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5最高模切壓力7.5.1用模切刀線、壓痕線檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T12714—2016中6.4.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5.2用壓力傳感器檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T12714—2016中6.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行。對(duì)壓力測(cè)試結(jié)果有異議時(shí)，以7.5.2的方法為準(zhǔn)。7.6模切質(zhì)量7.6.1模切全切質(zhì)量按照J(rèn)B/T12714—2016中6.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6.2模切半切質(zhì)量按照J(rèn)B/T12714—2016中6.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行。T/ZZB3282—202377.6.3模切精度7.6.3.1跟蹤模切偏差按照J(rèn)B/T12714—2016中6.7.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6.3.2定長(zhǎng)模切精度按照J(rèn)B/T12714—2016中6.7.2規(guī)定的方法進(jìn)行。7.7清廢質(zhì)量按照J(rèn)B/T12714—2016中6.6規(guī)定的方法進(jìn)行。7.8裁切質(zhì)量按照J(rèn)B/T12714—2016中6.8規(guī)定的方法進(jìn)行。7.9成品收卷質(zhì)量按照J(rèn)B/T12714—2016中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行。7.10噪聲按照J(rèn)B/T12714—2016中6.10規(guī)定的方法進(jìn)行。7.11安全防護(hù)按照J(rèn)B/T12714—2016中6.11規(guī)定的方法進(jìn)行。7.12電氣安全7.12.1切斷電源，按GB/T5226.1—2019中第13章的要求，目測(cè)檢查電氣系統(tǒng)布線等情況。7.12.2反復(fù)進(jìn)行起動(dòng)、停機(jī)等動(dòng)作5次以上，再進(jìn)行速度變換操作，檢查電氣系統(tǒng)工作狀況及聯(lián)鎖開關(guān)的靈敏度和可靠性。7.12.3按GB/T5226.1—2019中10.2的要求，檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)的按鈕。7.12.4按GB/T5226.1—2019中10.3的要求，檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器。7.12.5按GB/T5226.1—2019中第16章的要求，檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警示標(biāo)志和項(xiàng)目代號(hào)。7.12.6按GB/T5226.1—2019中18.2.2和GB/T24342—2009中6.2的要求，檢驗(yàn)保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連7.12.7按GB/T5226.1—2019中18.3的試驗(yàn)方法，檢查絕緣電阻。7.12.8按GB/T5226.1—2019中18.4的試驗(yàn)方法，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。7.13智能化要求7.13.1打開人機(jī)交互界面，對(duì)工作模式、運(yùn)行速度、走料長(zhǎng)度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定；開機(jī)運(yùn)行模切機(jī)，檢查運(yùn)行中的實(shí)際參數(shù)，并與設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比對(duì)7.13.2開機(jī)登入模切機(jī)的各級(jí)運(yùn)行系統(tǒng)，核查生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、統(tǒng)計(jì)和分析狀態(tài)。7.13.3模切機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，更改走料長(zhǎng)度和運(yùn)行速度參數(shù)，核查運(yùn)行參數(shù)的變化情況。7.13.4模切機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為設(shè)置缺料、異常走料等故障，觀察模切機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。7.13.5模切機(jī)開機(jī)聯(lián)網(wǎng)后登錄遠(yuǎn)程控制應(yīng)用程序，運(yùn)行、核查系統(tǒng)升級(jí)、診斷和監(jiān)控功能。T/ZZB3282—202388檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)類別見表3中的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)類別1√√2√√3√√4√√5√6√√7√√8√√9√√√○√○√√√8.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)在首臺(tái)、首批或生產(chǎn)批次中抽一臺(tái)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)；d)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)結(jié)果存在較大差異。8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。型式檢驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣1臺(tái),若噪聲、安全防護(hù)、電氣安全有一項(xiàng)不合格的，即判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。若其他項(xiàng)有不合格時(shí)，應(yīng)重新抽樣復(fù)測(cè)不合格項(xiàng)，仍不合格的則判定該