屋面找平層施工技術(shù)操作規(guī)范屋面找平層作為屋面工程的關(guān)鍵構(gòu)造層，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)防水層的鋪設(shè)質(zhì)量與屋面的使用壽命。為確保找平層具備足夠的強度、平整度、整體性及良好的排水坡度，特制定本操作規(guī)范，旨在為施工實踐提供系統(tǒng)性的技術(shù)指導(dǎo)。一、施工準備（一）材料要求1.水泥：宜采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準。嚴禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥。2.砂：應(yīng)選用潔凈、堅硬、級配良好的中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，硫化物和硫酸鹽含量不應(yīng)大于1%。3.石子：若采用細石混凝土找平層，石子粒徑宜為5～15mm，含泥量不應(yīng)大于2%，且不得含有草根等有機雜質(zhì)。4.水：宜采用飲用水或符合混凝土拌合用水標(biāo)準的水源。5.外加劑：根據(jù)設(shè)計要求或施工需要，可摻入適量的減水劑、早強劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，并符合相關(guān)標(biāo)準。（二）主要機具設(shè)備1.攪拌設(shè)備：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。2.運輸工具：手推車、灰漿車。3.攤鋪及找平工具：鐵鍬、灰耙、刮杠（鋁合金或木杠）、木抹子、鐵抹子、靠尺、水準儀、卷尺、粉筆、棉線等。4.計量工具：磅秤、水桶等。5.輔助工具：掃帚、灑水壺、鋼絲刷、鏨子、錘子等。（三）作業(yè)條件與基層處理1.屋面結(jié)構(gòu)層（或保溫層）已施工完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。2.屋面結(jié)構(gòu)層（或保溫層）表面應(yīng)平整、堅實、清潔，無突出物、尖銳棱角，且應(yīng)具有一定的強度。3.基層表面的浮灰、雜物、油污等應(yīng)清除干凈。對于突出屋面的管道、預(yù)埋件、支架等根部，應(yīng)進行妥善處理，確保其牢固并與基層結(jié)合緊密。4.基層表面如有高低不平或蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，應(yīng)提前進行修補處理。凹陷處可用與找平層同配合比的砂漿或細石混凝土填補，并用木抹子搓平；裂縫應(yīng)視其寬度和深度采取相應(yīng)的修補措施，必要時應(yīng)加鋪玻纖布等增強材料。5.施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的排水坡度和坡向，在基層上彈出找平層的分格線、標(biāo)高控制線。女兒墻、山墻、變形縫等部位的標(biāo)高控制線應(yīng)清晰明確。6.基層應(yīng)灑水濕潤，但不得有積水。灑水后，對于混凝土或水泥砂漿基層，可涂刷一道水泥漿結(jié)合層，以增強找平層與基層的粘結(jié)力。結(jié)合層水灰比宜為0.4～0.5，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。7.施工前，應(yīng)做好防雨、防曬、防風(fēng)等措施。環(huán)境溫度低于5℃時，不宜施工；如需施工，應(yīng)采取可靠的冬期施工措施。二、主要施工流程與操作要點（一）測量放線與灰餅、沖筋設(shè)置1.根據(jù)屋面排水設(shè)計要求，在基層上精確測設(shè)并彈出找平層的排水坡度線、分水線、分格縫位置線以及標(biāo)高控制線。2.按標(biāo)高控制線和坡度要求，在屋面基層上做灰餅（灰墩）?；绎灢捎门c找平層同配合比的砂漿或細石混凝土制作，尺寸一般為50mm×50mm，間距不宜大于2m，呈梅花狀布置?；绎灥捻斆鏄?biāo)高即為找平層的完成面標(biāo)高。3.在灰餅之間沖筋，筋寬約100mm，其高度與灰餅齊平。沖筋應(yīng)做到平整、順直、牢固，作為鋪設(shè)找平層的厚度標(biāo)準和刮平依據(jù)。（二）材料拌合1.水泥砂漿：配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般體積比宜為1:2.5～1:3（水泥:砂），其稠度應(yīng)滿足施工要求，以手握成團、落地開花為宜。拌合時，應(yīng)先將水泥和砂干拌均勻，然后加入適量的水濕拌，直至拌合均勻，顏色一致。2.細石混凝土：配合比應(yīng)通過試驗確定，其強度等級不應(yīng)低于C20，坍落度應(yīng)控制在30～50mm。拌合時，應(yīng)嚴格控制各種材料的計量，確保配合比準確。混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的和易性。3.材料拌合應(yīng)在攪拌棚內(nèi)進行，嚴禁在屋面基層上直接拌合，以免污染基層。拌合好的砂漿或混凝土應(yīng)在初凝前使用完畢，嚴禁使用過夜或已初凝的材料。（三）鋪設(shè)與刮平1.將拌合好的砂漿或混凝土均勻地攤鋪在基層上，鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于灰餅或沖筋。2.用鐵鍬或灰耙將砂漿或混凝土初步找平，然后用刮杠（長度應(yīng)大于沖筋間距）沿灰餅或沖筋頂面往返刮平，使表面平整，并確保鋪設(shè)厚度一致。3.在刮平過程中，如發(fā)現(xiàn)砂漿或混凝土過干或過稀，應(yīng)及時調(diào)整。對于局部低洼處，應(yīng)補填材料并刮平；對于高出部分，應(yīng)鏟除并刮平。（四）壓實抹光1.水泥砂漿找平層：*第一遍抹壓：在砂漿初凝前，用木抹子用力搓壓一遍，使其密實平整。*第二遍抹壓：當(dāng)砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有輕微腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將表面壓實、壓光，消除氣泡、砂眼等缺陷。*第三遍抹壓：在砂漿終凝前，即人踩上去無明顯腳印時，進行第三遍抹壓，進一步將表面壓光，使找平層表面光潔、平整。2.細石混凝土找平層：*混凝土攤鋪刮平后，先用平板振動器振搗密實（或用滾筒滾壓密實），直至表面泛漿。*待混凝土初凝前，用木抹子搓平表面。*當(dāng)混凝土開始凝結(jié)，人踩上去有輕微腳印時，用鐵抹子分遍抹壓平整、壓光。（五）分格縫設(shè)置與處理1.找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，以防止因溫度變形和結(jié)構(gòu)變形引起開裂。分格縫的位置應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與屋面板的板縫對齊。2.分格縫的間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層，其縱橫間距不宜大于6m。3.分格縫的寬度宜為5～20mm，深度應(yīng)貫穿整個找平層厚度。4.分格縫可采用預(yù)先埋入木條（或泡沫條）的方法形成，待找平層施工完畢且具備一定強度后，取出木條（或泡沫條）?？p內(nèi)清理干凈后，應(yīng)按設(shè)計要求嵌填密封材料。（六）養(yǎng)護1.找平層施工完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，以保證其強度正常增長，防止產(chǎn)生收縮裂縫。2.養(yǎng)護應(yīng)在找平層終凝后開始，可采用覆蓋草袋、麻袋、鋸末或塑料薄膜等保濕材料，并保持濕潤。3.養(yǎng)護時間：水泥砂漿找平層不宜少于7d；細石混凝土找平層不宜少于14d。4.養(yǎng)護期間，應(yīng)禁止上人行走或堆放重物，嚴禁在其上進行其他作業(yè)。三、質(zhì)量要求與驗收標(biāo)準1.表面質(zhì)量：找平層表面應(yīng)平整、光潔、堅實，無松動、起砂、起皮、空鼓、裂縫等缺陷。2.平整度：用2m靠尺和楔形塞尺檢查，表面平整度允許偏差不應(yīng)大于5mm。3.坡度：屋面排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒坡或積水現(xiàn)象。4.分格縫：分格縫的位置、間距、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，縫內(nèi)清理干凈，嵌填密封材料應(yīng)飽滿、連續(xù)、嚴密。5.強度：找平層的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。四、施工注意事項與安全措施1.材料管理：各種原材料進場時應(yīng)核對其品種、規(guī)格、性能，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。2.基層處理：基層處理是保證找平層質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須認真對待，確?；鶎臃鲜┕ひ蟆?.天氣影響：雨天、雪天及五級以上大風(fēng)天氣，嚴禁進行找平層施工。夏季施工時，應(yīng)避免在烈日暴曬下作業(yè)，必要時應(yīng)采取遮陽措施，并適當(dāng)調(diào)整拌合料的稠度。4.作業(yè)安全：*施工人員必須佩戴安全帽、穿防滑鞋。*高處作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺，嚴禁攀爬女兒墻、天窗等。*施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合安全規(guī)范要求，機械設(shè)備應(yīng)由專人操作。*嚴禁在屋面邊緣或高處拋擲材料、工具。5.成品保護：找平層施工完畢并養(yǎng)護合格前，嚴禁在其上行走、堆放材料或進行其他施工作業(yè)，以防損壞表面或影響強度增長。五、成品保護1.已施工完成的找平層，在養(yǎng)護期間應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴禁非施工人員進入和車輛碾壓。2.后續(xù)工序施工時，應(yīng)對找平層采取保護措施，避免銳器劃傷、重物撞擊。如在其上堆放材料，應(yīng)鋪墊木板等隔離物。3.嚴禁在找平層上拌合砂漿或混凝土，避免油污、油漆等污染。