遵義縣紙房煤礦

應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

目錄

1、頂板事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估...................................4

2、瓦斯、煤塵爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估.........................9

3、煤與瓦斯突出事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估..........................14

4、火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估...................................18

5、提升運(yùn)輸事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估..............................21

6、供電系統(tǒng)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估..............................26

7、水災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估..................................30

8、地質(zhì)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估..................................33

9、火工品事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估................................35

10、鍋爐事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估.................................37

11、職業(yè)衛(wèi)生事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估.............................39

應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估說(shuō)明

目前煤礦事故頻發(fā)，特別是瓦斯突出事故、瓦斯瓦斯爆炸事故、

水害事故破壞面廣、救援困難、恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、災(zāi)害損失嚴(yán)重等特

點(diǎn)。為進(jìn)一步降低和消除礦井各類事故帶來(lái)的災(zāi)難，我礦特編制《紙

房煤礦應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估》，以便于發(fā)生事故后遵照?qǐng)?zhí)行。

編制《紙房煤礦應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估》的目的是在礦井一旦發(fā)生事

故后在搶險(xiǎn)救援方面有章可循，避免因慌亂而耽誤救援時(shí)間，造成不

必要的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

1、頂板事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

L1事故機(jī)理

LL1事故類型及危害

頂板事故是指在井下采掘和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程中，頂板意外冒落造成

的人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等事故。其導(dǎo)致的事故類型主要有：

人員被堵、被埋或傷亡；雖無(wú)人員被堵、被埋或傷亡，但已經(jīng)或可能

影響通風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行；造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止。應(yīng)重點(diǎn)加以監(jiān)控

和防范。

1.1.2事故原因分析

1、地質(zhì)情況探測(cè)不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確；

2、支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；

3、作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實(shí)際；

4、未對(duì)破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；支護(hù)材料不合格；

5、大面積空頂；頂板破碎、層理發(fā)育；

6、在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時(shí)采取措施；

LL3事故易發(fā)生的場(chǎng)所

綜采工作面及上下出口前20米范圍內(nèi)、掘進(jìn)工作面、空頂?shù)南?/p>

道、頂板破碎或有淋水的卷道、巷道交叉點(diǎn)、大斷面巷道、回撤通道

等。

1.L4事故發(fā)生的預(yù)兆

大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面壓力增加，頂板離層，頂板連續(xù)發(fā)出

斷裂聲，頂板破碎、掉喳由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大,

煤壁受壓，煤質(zhì)變松，片幫增多，打眼比平時(shí)省力；有淋水的頂板,

淋水量增加。

局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂

隙增多，離層、張開并有掉喳現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石

片不斷脫落。

1.1.2冒頂事故防范措施

1.2.1我礦必須成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各小組成員及各職能部

門各盡其職，嚴(yán)格執(zhí)行管理辦法中制定的各項(xiàng)措施，負(fù)責(zé)提供必要的

資金和物質(zhì)材料準(zhǔn)備。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查井下巷道頂

板支護(hù)質(zhì)量，并定期給組長(zhǎng)匯報(bào)。頂板管理小組成員在井下發(fā)現(xiàn)頂板

有異常情況危及安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將情況及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)立

即停止工作，采取措施處理。

1.2.2嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)頂板進(jìn)行管理和支護(hù)，加強(qiáng)頂板支

護(hù)，防止支護(hù)失效或巷道無(wú)支護(hù)而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、

有構(gòu)造的地段，積極采取錨索、錨梁、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，保證頂板安

全。

（1）掘進(jìn)工作面預(yù)防頂板事故措施：

1）、嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。

2）、在掘進(jìn)過(guò)程中要保證巷道成形，嚴(yán)格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求

施工，保證頂?shù)灼?、兩幫齊，不得出現(xiàn)臺(tái)階、傘檐。根據(jù)設(shè)計(jì)方位和

高程進(jìn)行施工。

3）、當(dāng)掘進(jìn)頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的

頂板時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，查清原因和范圍，制定專項(xiàng)支護(hù)措施并

貫徹落實(shí)。

4）、若卷道頂板破碎，遇到構(gòu)造時(shí)采取加掛鋼網(wǎng)、增加錨桿長(zhǎng)度

和密度、使用錨索、錨梁、網(wǎng)或架棚等支護(hù)方法，避免冒頂。遇破碎

帶或構(gòu)造時(shí)另制定措施。

5）、根據(jù)巷道斷面制定支護(hù)參數(shù)，在交叉點(diǎn)、拐角等特殊地段支

護(hù)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定支護(hù)形式及參數(shù)。

6）、若巷道頂板破碎，采取長(zhǎng)錨桿、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)的方式加強(qiáng)

支護(hù)，并將間排距縮小。如破碎層厚度大于1m時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

加長(zhǎng)錨桿的長(zhǎng)度，并根據(jù)工作面頂板實(shí)際情況補(bǔ)打錨索或架金屬棚支

護(hù)。不管采用哪種支護(hù)方式，在作業(yè)規(guī)程或措施中應(yīng)明確規(guī)定其支護(hù)

形式及支護(hù)所用材料的材質(zhì)、規(guī)格等參數(shù)。

7）、掘進(jìn)巷道時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)（包括臨時(shí)支護(hù)），

空頂距離保證不超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。失效或報(bào)廢的支護(hù)必須及時(shí)補(bǔ)打,

重新架設(shè)。

8）、加強(qiáng)掘進(jìn)面頂板巖芯取樣工作和在回采面開展頂板礦壓觀察

工作，分析總結(jié)頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形等情況，進(jìn)一步優(yōu)化

選擇安全、科學(xué)的支護(hù)參數(shù)。

9）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，危巖、活石、片幫煤必須及時(shí)處理。

當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)隨時(shí)觀察頂板情況，有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，

進(jìn)行處理。

10）、在巷道的開口、交岔點(diǎn)、破碎帶等處加強(qiáng)頂板支護(hù)。（2）

綜采工作面預(yù)防頂板事故措施：

1）、綜采工作面初采時(shí)要嚴(yán)格按照工作面初次放頂措施、初次來(lái)

壓安全措施的內(nèi)容進(jìn)行貫徹落實(shí)。

2）、綜采工作面支架的初撐力必須符合規(guī)程要求，上下出口超前

支護(hù)符合規(guī)程規(guī)定C

3）、綜采工作面上下順槽超前20nl的范圍內(nèi)必須提前打超前支護(hù)。

要注意采面上下行人出口附近的片幫煤。工作面必須在指定的地點(diǎn)、

機(jī)頭和機(jī)尾放置處理片幫和冒頂?shù)膶Ｓ霉ぞ?。?dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察、

組織處理，防止片幫傷人。

4）、進(jìn)入工作面的人員不得在支架立柱前站立、行走、停留c需

要在支架立柱前作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

5）、為防止工作面片幫、煤塊飛濺傷人，煤機(jī)司機(jī)、支架工必須

佩戴安全頭盔、防護(hù)眼鏡。

6）、必須加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無(wú)竄液、漏液，支架

動(dòng)作靈活。

7）、每班必須檢查所有支架的立柱、平衡油缸安全閥，保證所有

支架的各種安全閥達(dá)到額定開啟壓力時(shí)動(dòng)作，泵站壓力達(dá)到要求。

8）、認(rèn)真檢查液壓支架的損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護(hù)梁、底

座有開焊、斷裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

9）、生產(chǎn)班割煤時(shí)支架工升架必須達(dá)到初撐力，頂板破碎時(shí)跟機(jī)

拉架。

10）、生產(chǎn)班每班觀察周期來(lái)壓情況，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓步距，來(lái)壓

時(shí)要組織快速推進(jìn)c

11）、來(lái)壓時(shí)工作面嚴(yán)格按支架操作的基本要求操作，液壓支架

梁端距應(yīng)不大于340mmo

12）、在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支

架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有地離時(shí)，停止降架，立刻拉

架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達(dá)到初

撐力。

13）、在頂板比較破碎、有冒頂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用超前拉架法，超

前于煤機(jī)將支架拉出，采煤機(jī)割到此處時(shí)沿頂梁下邊緣走，將破碎頂

板護(hù)住。

14）、綜采工作面回采過(guò)程中，必須加大對(duì)工作面設(shè)備的檢修力

度，支架狀態(tài)保證良好，同時(shí)必須進(jìn)行及時(shí)追機(jī)移架，升架后保證達(dá)

到初撐力（額定支撐力的80%）；工作面工程質(zhì)量達(dá)到“三直、兩平、

一凈、兩暢通二當(dāng)遇有明顯的頂板來(lái)壓征兆時(shí)，要留有足夠的倉(cāng)容，

以確保加快工作面的推進(jìn)速度，迅速甩開壓力。

2、瓦斯、煤塵爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

2.1瓦斯、煤塵事故機(jī)理

2.L1事故類型及危害

（1）、事故類型：瓦斯、煤塵事故

（2）、事故危害：

1）、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度在1850℃?265（TC之間，

不僅會(huì)燒傷人員、燒壞設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失等，還可能會(huì)引起礦井火災(zāi)。

2）、瓦斯、煤塵爆炸產(chǎn)生的高溫，會(huì)使氣體突然膨脹而引起氣壓

力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生

的沖擊壓力會(huì)越來(lái)越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖

擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。

3）、瓦斯、煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸

后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。

4）、瓦斯爆炸可能引發(fā)大量的煤塵爆炸事故。

2.L2事故原因分析

發(fā)生瓦斯、煤塵事故必須同時(shí)具備幾個(gè)條件：

1）、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5%?16%；

2）、氧氣濃度不低于12%；

3）、有650℃?750℃的引爆火源存在；

4）、對(duì)工作面前機(jī)械設(shè)備上的煤塵得不到及時(shí)的處理；

5）、工作面噴霧裝置達(dá)不到要求，不能使工作面得到噴霧降塵的

效果。

6）、對(duì)巷道和工作面沖洗不到位。

7）、防塵供水管路安設(shè)不到位。

在這幾個(gè)條件中，氧氣無(wú)法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因

提取為：瓦斯積聚達(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)°

2.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所

瓦斯事故易發(fā)地點(diǎn)為采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、綜采

上隅角等。

2.L2瓦斯、煤塵事故防范措施

2.2.1瓦斯突出防治

1）、必須及時(shí)編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中就標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保

護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突了點(diǎn)的位置、突出強(qiáng)度、瓦斯

基本參數(shù)等，作為突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測(cè)和制定防治突出措施的依據(jù)。

在突出煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)巖巷里，必須定期驗(yàn)證地質(zhì)資料，及時(shí)掌

握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況。

2）、開采突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面有專職的瓦斯檢查人員，

及時(shí)掌握突出預(yù)兆c當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出現(xiàn)象時(shí)，有權(quán)停止工作面作業(yè)，并

協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出。

2.2.2采取通風(fēng)措施，防止瓦斯超限

1）、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)完善，消滅不符合《煤礦

安全規(guī)程》要求的擴(kuò)散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。如布置獨(dú)立通風(fēng)有困難,

可實(shí)施一次串聯(lián)通風(fēng)，但必須制定有關(guān)串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，報(bào)

公司總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2）、采掘丁作面要有足夠的風(fēng)量，做到風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，反

邊符合標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面的距離符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，密閉

和風(fēng)門嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉，風(fēng)門設(shè)

置連鎖裝置。

3）、提高礦井的有效風(fēng)量，保證井下各巷道、采掘工作面、雨室

皆有足夠的風(fēng)量。

4）、巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫通

地點(diǎn)的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒。

5）、貫通后要及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路，各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)

量分配要合理，無(wú)串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。

2.2.3井下瓦斯管理

1）、每年進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行礦井瓦斯管理。

2）、完善瓦斯檢查制度。我礦專門高有通風(fēng)科，通風(fēng)科設(shè)專職瓦

斯檢查員，負(fù)責(zé)井下各工作地點(diǎn)瓦斯檢查。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让?/p>

班至少檢查三次，嚴(yán)格瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，炮掘工作面嚴(yán)格

執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯

牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表“三對(duì)口”制度，嚴(yán)禁脫崗、空班、漏檢和假檢。

3）、井下班組長(zhǎng)、瓦檢員、安檢員入井時(shí)，要隨身攜帶便攜式瓦

檢儀，對(duì)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮诂F(xiàn)時(shí)，

方可作業(yè)。

4）、管好用好現(xiàn)有的瓦檢器，定期進(jìn)行維修，使其保證完好使用。

5）、瓦斯超限或涌出異常，必須及時(shí)采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超

限作業(yè)。

6）、每班至少檢查三次井下各作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛龋?/p>

所有采掘工作面都須安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

7）、及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點(diǎn)有，

綜采工作面的上隅角和采空區(qū)邊界，綜采工作面的采煤機(jī)附近，頂板

冒落的空澗內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近。瓦斯檢查員應(yīng)每班不少于三

次（除工作面外）巡回檢查上述地點(diǎn)的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，

必須采取專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。

8）、綜采工作面上隅角和采空區(qū)邊界超限時(shí)，采取有效措施進(jìn)行

處理。

9）、處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時(shí)，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點(diǎn)

的瓦斯?jié)舛取?/p>

10）、局部通風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風(fēng)前，必

須先檢查瓦斯；只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和二氧化碳濃

度不超過(guò)1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)?/p>

度都不超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

2.2.4發(fā)揮我礦信息中心瓦斯安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等儀器儀表的作用

1）、信息中心瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)有相關(guān)的規(guī)定。

2）、信息中心按照《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》及礦井安全生產(chǎn)的

需要設(shè)置傳感器，傳感器設(shè)置位置必須符合《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》

的規(guī)定。

3）、信息中心對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行承擔(dān)主要責(zé)任，必須保

證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。

4）、信息中心按照《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》的規(guī)定，對(duì)傳感器、

分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖紅綠燈進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。

5）、我礦值班領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查工

作。

6）、礦值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員、瓦檢員、安全監(jiān)測(cè)維護(hù)人員必須按照

《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》的規(guī)定完成各自所承擔(dān)的任務(wù)。

2.2.5嚴(yán)格明火管理

1）、嚴(yán)格明火管理，嚴(yán)禁攜帶煙草及煙火物品下井，井口必須設(shè)

有安檢檢身人員，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦入井人員》檢身制度。嚴(yán)禁穿化纖

衣服入井，井口20米內(nèi)禁止煙火，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖或自行拆開

礦燈，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。

2）、井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，煤電鉆要用專用電

纜并實(shí)行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；

維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、

撞擊。

3）、井下和井口附近不得使用電焊、氣焊焊接等工作，必須有機(jī)

運(yùn)隊(duì)專業(yè)人員在安檢和瓦檢允許的情況下使用。

4）、嚴(yán)格放炮制度。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤

礦許用雷管。打眼、裝藥、封填水炮泥和炮泥、放炮等工序，必須按

照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》的要求進(jìn)行。

5）、嚴(yán)禁帶電打開和移動(dòng)電氣設(shè)備的電控箱。

3、煤與瓦斯突出事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

3.1煤與瓦斯事故機(jī)理

3.L1事故類型及危害

(1)、事故類型：煤與瓦斯事故

(2)、事故危害：

煤與瓦斯突出是礦井瓦斯的特殊涌出現(xiàn)象，能在短暫的時(shí)間里突

然從煤層中噴出大量的瓦斯和煤炭，同時(shí)伴隨著強(qiáng)大的沖擊和聲響,

對(duì)礦井安全生產(chǎn)威脅極大。

煤與瓦斯突出會(huì)造成大量煤體和瓦斯的涌出，造成巷道堵塞、人

員和設(shè)備被淹埋、通風(fēng)系統(tǒng)破壞，瓦斯大量涌出還會(huì)引起爆炸或造成

人員窒息死亡。

3.1.2事故原因分析

1)、違章指揮、違章作業(yè)。

2)、未嚴(yán)格執(zhí)行礦井防突措施。

3)、是礦井地質(zhì)預(yù)報(bào)不到位。

4)、礦井安全管理混亂。

5）、礦井上級(jí)公司及其管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)監(jiān)管不力。

6）、瓦斯鑒定資質(zhì)管理不嚴(yán)、出具的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)報(bào)告結(jié)論不

準(zhǔn)確。

3.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所

煤與瓦斯突出事故易發(fā)地點(diǎn)為采掘工作面。

3.L2煤與瓦斯突出事故防范措施

3.2.1區(qū)域性防突措施

1）、開采保護(hù)層：在突出礦井中，在煤層群中預(yù)先開采的，并能

使相鄰的突出煤層減少或消除突出危險(xiǎn)的煤層稱為被保護(hù)層。保護(hù)層

開采后，被保護(hù)層在其保護(hù)范圍內(nèi)可以降低或消除突出危險(xiǎn)。

2）、預(yù)抽煤層瓦斯：利用預(yù)抽突出危險(xiǎn)煤層瓦斯作為區(qū)域性防

止突出措施，其實(shí)質(zhì)是利用均勻布置在突出危險(xiǎn)煤層內(nèi)的大量鉆孔,

經(jīng)過(guò)一定時(shí)間（數(shù)個(gè)至數(shù)十個(gè)月）預(yù)先抽放瓦斯，以降低其瓦斯壓力與

瓦斯含量，并利用由此引起的煤層收縮變形、地應(yīng)力下降、煤層透氣

系數(shù)增加、煤的強(qiáng)度增高等效應(yīng)，使抽放瓦斯的煤體失去或減弱其突

出的危險(xiǎn)性。

3）、煤層注水：通過(guò)鉆孔向煤體注水，使煤層濕潤(rùn)，增加煤的可

塑性，在煤層隨后開采時(shí)，可減小工作面前方的應(yīng)力集中；當(dāng)水進(jìn)入

煤層內(nèi)部的裂縫和孔隙后，可使煤體瓦斯放散速度減慢，因此煤層注

水可以減緩煤體彈性潛能及瓦斯?jié)撃艿耐蝗会尫牛档突蛳簩拥?/p>

突出危險(xiǎn)性。

3.2.2局部性防突措施

1）、震動(dòng)性放炮：是人為誘導(dǎo)突出的措施。用增加掘進(jìn)工作面

炮眼數(shù)目，加大裝藥量，全斷面一次爆破，人為激發(fā)突出，以避免一

般爆破法所發(fā)生的延期突出。爆破前，全部人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2）、水力沖孔：是利用鉆機(jī)打鉆時(shí)噴射的水射流，在突出煤層

內(nèi)沖出煤炭和瓦斯或誘導(dǎo)可控制的小型突出，以造成煤體卸壓，排放

瓦斯，消除采掘突出危險(xiǎn)的方法。

3）、打鉆孔排放瓦斯：是由巖巷或煤巷向有突出危險(xiǎn)的煤層打

鉆孔，將煤層中的瓦斯經(jīng)過(guò)鉆孔自然排放出來(lái)，待瓦斯壓力降到安全

壓力以下時(shí)，再進(jìn)行開采。

4）、金屬骨架：當(dāng)石門接近煤層，距煤層2?3米時(shí)，通過(guò)巖柱

在巷道頂部和兩幫上側(cè)打鉆孔,鉆孔要穿過(guò)煤層全厚，并進(jìn)入巖層0.5

米，孔間距不大于0.2米，雙排孔間距一般不大于0.3米，孔徑為

75?100毫米。然后把長(zhǎng)度大于孔深0.4-0.5米的鋼管或鋼軌作

為骨架插入孔內(nèi)，再將骨架尾部固定，架空形成一個(gè)整體防護(hù)架，最

后用震動(dòng)性放炮揭開煤層。這一措施的防突作用包括：①鉆孔卸壓;

②鉆孔排瓦斯；③保護(hù)煤體。

5）、超前鉆孔：是由煤巷掘進(jìn)工作面向前方煤體打一定數(shù)量的

鉆孔，并始終保持鉆孔有一定超前距，使工作面前方煤體卸壓、排放

瓦斯，達(dá)到減弱和防止突出的一種方法。

6）、松動(dòng)爆破：是在進(jìn)行普通爆破時(shí)，同時(shí)爆破幾個(gè)7?10米

以上的深炮孔，破裂與松動(dòng)深部煤體，使應(yīng)力集中帶和高壓瓦斯帶移

向煤體深部，以便在煤巷采掘工作面前方形成較長(zhǎng)的卸壓和排放瓦斯

區(qū)，從而預(yù)防突出的發(fā)生。

3.2.13“四位一體”綜合防治措施

為了安全開采突出煤層，必須采取以防止突出措施為主,

同時(shí)又避免人身事故的綜合措施。綜合防治措施的內(nèi)容包括：突出危

險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施

等4個(gè)方面的措施，即“四位一體二

1）、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：是防治突出綜合措施的第一個(gè)環(huán)節(jié)，其

目的是確定突出危險(xiǎn)的區(qū)域和地點(diǎn)，以便使防治突出措施的執(zhí)行更加

有的放矢。它包括區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。

2）、防治突出措施：是防治突出綜合措施的第二個(gè)環(huán)節(jié)，它是

防止發(fā)生突出事故的第一道防線。防治突出措施僅在預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)

的區(qū)段采用，其目的是預(yù)防突出的發(fā)生。

3）、防治突出措施的效果檢驗(yàn)：是防治突出綜合措施的第三個(gè)

環(huán)節(jié)，其目的是確保措施的防突效果。檢驗(yàn)證實(shí)措施無(wú)效時(shí)應(yīng)采取附

加防突措施。

4）、安全防護(hù)措施：是防治突出綜合措施的第四個(gè)環(huán)節(jié)，它是防

止發(fā)生突出事故的第二道防線。安全防護(hù)措施是在突出預(yù)測(cè)失誤或防

治突出措施失效的情況下，各工作環(huán)節(jié)中采取的防突補(bǔ)救措施，以避

免發(fā)生人身事故。

4、火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

3.1火災(zāi)事故機(jī)理

3.L1事故類型及危害

事故類型：火災(zāi)事故

事故危害：

1）、造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體

特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。

2）、影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)，

3）、造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。

4）、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消

耗大量的人、財(cái)、物。

5）、可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。

6）、產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

3.L2火災(zāi)事故原因分析

（1）內(nèi)因火災(zāi)：

1）、煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)。自然傾向分三

類：I類：容易自燃，n類：自燃，in類：不易自燃。（自然傾向

取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）

2）、有不斷的氧氣供給。

3）、氧化生成的熱量大量堆積，難以及時(shí)散失。氧化過(guò)程分三

類，潛伏階段、自熱階段、燃燒階段。

（2）外因火災(zāi)：

外因火災(zāi)是由于外來(lái)熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。

井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。

1）、存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。

2）、出現(xiàn)電火花：電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三

通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過(guò)負(fù)荷、短路等，引起電火

花。

3）、違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動(dòng)力電源放炮、不裝

水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合

規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火。

4）、瓦斯、煤塵爆炸：瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。

5）、機(jī)械摩擦及物體碰撞：能引燃可燃物引起火災(zāi)。

3.1.3.火災(zāi)事故易發(fā)生的場(chǎng)所

主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、躲避碉室、變電

所材料巷等場(chǎng)所。

3.L4火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆

1）、低溫氧化階段：煤的低溫情況下能吸附氧，生成不穩(wěn)定的

的氧化物，放出少量的熱，煤的溫度不斷升高。

2）、自熱階段：隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，煤的氧化速度加快，放熱量

增大，如果熱量不能及時(shí)散失，煤溫就逐漸升高。空氣中的氧含量

減少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空氣濕度增大形成霧氣，巷道

壁上有水珠。

3）、燃燒階段：煤的自熱溫度不斷上升，達(dá)到臨界溫度，氧化速

度急劇加快，產(chǎn)生大量的熱量使煤達(dá)到著火溫度，煤就開始燃燒。燃

燒時(shí)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w并出現(xiàn)特殊的火災(zāi)氣味如煤油味等，有時(shí)出

現(xiàn)煙霧和明火。

3.1.2火災(zāi)防范措施

3.2.1外因火災(zāi)預(yù)防措施

1）、保證井下按《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置的消防灑水管路完

好。

2）、井下各主要機(jī)電碉室均采用不燃性材料支護(hù)，且配備足夠

數(shù)量的滅火器材。

3）、礦井設(shè)地面消防材料庫(kù)和井下消防材料庫(kù)，按需要配備消

防器材。

4）、完善井上下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工

作面和皮帶機(jī)頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災(zāi)時(shí)使用。

5）、井下碉室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用過(guò)

的棉紗、布頭等放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。

6）、加強(qiáng)油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放

在加油站點(diǎn)。油桶必須上架、掛牌，其周圍無(wú)可燃物，存放地點(diǎn)至

少配備2臺(tái)8kg的干粉滅火器。

7）、加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)，保證托輻齊全、完好及皮帶下無(wú)浮

煤。

8）、正確安裝和使用井下電器設(shè)咯，禁止過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),

9）、必須對(duì)井下可能產(chǎn)生明火或引起火災(zāi)的地點(diǎn)進(jìn)行檢查。

10）、定期檢查維修礦井通風(fēng)系統(tǒng)及主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)設(shè)備，

并按要求進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，保證需要時(shí)靈活可靠。

11）、易發(fā)熱的電器設(shè)備，運(yùn)行時(shí)必須有降溫措施，杜絕設(shè)備高

溫運(yùn)行。

12）、在井口房?jī)?nèi)、井下主要碉室和井下主要進(jìn)風(fēng)井巷中進(jìn)行電

氣焊作業(yè)時(shí)，必須制定、審批電氣焊措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

3.2.2內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施

1）、工作面頂煤留設(shè)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，及時(shí)清凈工

作面、皮帶巷、回風(fēng)巷的浮煤和積塵，不向采空區(qū)內(nèi)清理浮煤。

2）、合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，及時(shí)封閉采空區(qū)，提高采空區(qū)密

閉質(zhì)量，密閉墻的結(jié)構(gòu)和厚度、充填層的規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求。

在采空區(qū)密閉施工過(guò)程中，每天有專人檢查驗(yàn)收。

3）、及時(shí)清理設(shè)備、電纜上的浮煤和積塵，防止設(shè)備運(yùn)行高

溫導(dǎo)致自燃發(fā)火。

4）、做好設(shè)備檢修和維護(hù)，搞好正規(guī)循環(huán)，以保證正常的回

采速度。

5、提升運(yùn)輸事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

5.1事故機(jī)理

5.L1事故類型及危害

事故類型：機(jī)械事故

事故危害：運(yùn)輸事故主要類型有：礦井提升事故、掘進(jìn)運(yùn)輸事故

等。煤礦提升運(yùn)輸事故一般發(fā)生在提升及運(yùn)輸過(guò)程中，無(wú)季節(jié)影響。

5.L2事故原因分析

提升運(yùn)輸系統(tǒng)中危險(xiǎn)和危害因素較多，可能造成斷繩、過(guò)卷、人

員及物體墜落、物體打擊、火災(zāi)、機(jī)械傷害、斷帶、斷繩、飛車、倒

帶、觸電、礦車掉道、跑車、人員違章傷亡、機(jī)車掉道、機(jī)車追尾、

機(jī)車蹭幫、過(guò)速飛車等危險(xiǎn)，都可能造成事故。

5.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所

發(fā)生在下山、上山巷道，運(yùn)輸順槽等地點(diǎn)。

5.L4事故發(fā)生的預(yù)兆

1）、違反“行人步行車、行車不行人”制度。

2）、作業(yè)人員違章蹬車。

3）、違章超限拉礦車。

4）、違反操作規(guī)程。

5）、不按規(guī)定使用“一坡三擋”等。

5.1.2預(yù)防措施

5.2.1機(jī)車運(yùn)輸傷害事故防范措施

1）、巷道狹窄障礙物多，無(wú)法躲避與人相碰事故

①搞好運(yùn)輸巷道文明生產(chǎn)及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

②機(jī)車運(yùn)輸巷道的設(shè)計(jì)、施工、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)程要求。

③嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸巷道中行人規(guī)定。

④嚴(yán)格按平巷運(yùn)輸管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑤機(jī)車過(guò)彎道、道岔、車場(chǎng)、巷道口，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物

等必須減速鳴號(hào)。

⑥在主要運(yùn)輸巷道忿處安裝使用道岔位置顯示裝置。

2）、違章蹬車

①嚴(yán)格執(zhí)行乘車規(guī)定。②禁止蹬車。

3）、違章扒車

①嚴(yán)格執(zhí)行乘車規(guī)定。②禁止扒車。

4）、違章跳車

①嚴(yán)格執(zhí)行乘車規(guī)定。②禁止跳車。

5）、撞車

①嚴(yán)格執(zhí)行平巷運(yùn)輸管理規(guī)定。②嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

6）、追尾

①嚴(yán)格執(zhí)行平巷運(yùn)輸管理規(guī)定。②嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

③兩列車或兩車在同一軌道上，同一方向行駛時(shí)，必須保持100m

的安全距離。

7）、超速

①嚴(yán)格執(zhí)行平卷運(yùn)輸管理規(guī)定。

②嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)司機(jī)安全教育，提高駕駛技術(shù)。

③機(jī)車接近風(fēng)門、巷道口、嗣室出口、彎道、道岔、坡度較大或

噪聲較大等處，以及前面有行人，機(jī)車或視線有障礙時(shí)，都必須提前

減速，并發(fā)出警笛c

5.2.2礦井提升傷害事故防范措施

1）、斷繩

①加強(qiáng)管理，設(shè)專人定期檢查試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

②嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

③禁止超拉超掛。

2）、過(guò)卷

①司機(jī)操作要精神集中。

②嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開車前認(rèn)真檢查制動(dòng)裝置及其它安全裝置,

確保動(dòng)作靈活可靠°

3）、跑車

①加強(qiáng)司機(jī)、掛鉤工責(zé)任感和事業(yè)心教育。

②自覺做好自主保安和互助保安，遵守并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)法規(guī)和規(guī)

章制度，努力提高工作能力和操作水平。

③司機(jī)、掛鉤工必須經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)合格，持證上崗。

④加強(qiáng)管理，加強(qiáng)司機(jī)、掛鉤工、信號(hào)工之間配合協(xié)調(diào)工作C

⑤掛鉤工、信號(hào)工、司機(jī)應(yīng)保持良好穩(wěn)定的情緒，工作中精力充

沛、心情舒暢、注意力高度集中。

⑥改善裝備，完善設(shè)施，使用新技術(shù)，加強(qiáng)自動(dòng)化監(jiān)視和先進(jìn)的

保護(hù)措施，提高職工素質(zhì)，提高和加強(qiáng)技術(shù)管理與組織管理水平。

4）、行人行車

①加強(qiáng)職工素質(zhì)教育強(qiáng)化安全意識(shí)和勞動(dòng)紀(jì)律。

②嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸巷行人注意事項(xiàng)。

③嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。

5）、放飛車

①司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，持證上崗。

②健全規(guī)章制度，明確“放飛車”是違章行為。

③嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

6）、蹬鉤

①加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，強(qiáng)化安全意識(shí)和勞動(dòng)紀(jì)律。

②嚴(yán)格執(zhí)行乘車管理制度。

③健全規(guī)章制度，明確“蹬鉤”是違章行為。

7）、竄銷脫鉤

①礦車之間的連接，礦車與鋼絲繩之間的連接必須使用不會(huì)自行

脫落的連接裝置。

②掛鉤工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開車前檢查各個(gè)礦車的連接情況,

如不符合要求，不得發(fā)出開車信號(hào)。

③加強(qiáng)責(zé)任心教育。

5.3.2其他運(yùn)輸傷害事故防范措施

1）、皮帶運(yùn)輸機(jī)事故

①嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

②經(jīng)常檢查各類安全防護(hù)裝置，保證其處于完好狀態(tài)。

③嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝驗(yàn)收制度，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

2）、刮板輸送機(jī)事故

①嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

②加強(qiáng)培訓(xùn)提高操作人員素質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定

和打運(yùn)物料帶的相關(guān)規(guī)定。

③嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝驗(yàn)收制度，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

3）、小絞車事故

①嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。司機(jī)必須經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)合格并持證上

崗。

②經(jīng)常檢查各類安全防護(hù)裝置，保證其處于完好狀態(tài)。

③嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝驗(yàn)收制度，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

4）、人力推車事故

①嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

②工作人員必須保持充沛的精力，做好自主保安和互助保安。

③前后必須保持足夠的安全距離。

6、供電系統(tǒng)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

6.1事故機(jī)理

6.1.1事故類型及危害：

1）、礦井的主通風(fēng)機(jī)、主排水泵、瓦斯抽放泵等設(shè)備均為第一類

負(fù)荷，礦井用電負(fù)荷因突然停電，會(huì)造成礦井停風(fēng)、排水中斷、瓦斯

抽放泵停抽，可能造成人身傷亡或重要設(shè)備損壞，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

根據(jù)危險(xiǎn)源評(píng)估，10KV停供電的事故類型有:

地面變電站1OKV供電電源發(fā)生停電事故或電源線路上的“T”接

負(fù)荷發(fā)生事故，都會(huì)造成全礦井停電事故。

2）、變壓器事故

變壓器是礦井供電系統(tǒng)中改變電壓和傳遞能量的主要設(shè)備，運(yùn)行

一般比較穩(wěn)定，但有時(shí)其各部件接線頭發(fā)熱、變壓器油面下降或變壓

器油變質(zhì)、絕緣降低引起內(nèi)部閃絡(luò)、過(guò)電壓等原因，致使變壓器發(fā)生

故障或損壞，造成礦井全部或部分停電。

3）、供電系統(tǒng)設(shè)施事故

1OKV系統(tǒng)的供電設(shè)施由于線路設(shè)施老化，關(guān)鍵設(shè)備、系統(tǒng)故障

或接地導(dǎo)致高壓供電設(shè)施線路存在不安全隱患，造成供電系統(tǒng)全部或

部分停電。

4）、雷電的形成與危害

當(dāng)不同的電荷雷云對(duì)架空線路及地面供電設(shè)施放電接觸一定程

度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生激烈放電閃絡(luò)。由于放電溫度高達(dá)2萬(wàn)度以上時(shí)空氣受

熱劇烈膨脹，產(chǎn)生雷擊電流，可達(dá)數(shù)百千安，雷電放電時(shí)間短，電壓

高，具有很大的破壞力，會(huì)造成礦井全部停電。

5）、電纜著火事故

動(dòng)力電纜積塵過(guò)厚長(zhǎng)期高溫過(guò)負(fù)荷絕緣老化擊穿引燃、電纜在運(yùn)

行中受到機(jī)械損傷、運(yùn)行中的電纜接頭氧化、電纜接頭絕緣物質(zhì)灌注

存有空隙或裂紋侵入空氣使絕緣擊穿爆炸起火、電纜接頭瓷套管破裂

及引出線相間距離小導(dǎo)致閃絡(luò)起火等，造成礦井全部或部分停電。

6）、人為誤操作造成事故

操作人員操作思路不清操作錯(cuò)誤、違章操作、未嚴(yán)格執(zhí)行操作票

制度及一人操作一人監(jiān)護(hù)制度、造成弧光短路等停電事故。

7）、可能發(fā)生的季節(jié)：雷雨季節(jié)是供電系統(tǒng)停電的高發(fā)季節(jié)。

8）、嚴(yán)重程度：以上類型事故，均可造成高壓供電系統(tǒng)停電，其

后果相當(dāng)嚴(yán)重，根據(jù)停電范圍不同，會(huì)造成礦井主扇、局扇停風(fēng)，井

下瓦斯積聚，井下空氣成分惡化，含氧量降低；排水設(shè)備無(wú)法正常工

作，隨著礦井水的不斷涌出而不能將礦井水排至地面，會(huì)造成淹井。

9）、供電事故的發(fā)生無(wú)規(guī)律可尋，供電事故多發(fā)生在夏季雷電多

雨時(shí)和冬季天氣變化較大時(shí)，供電事故影響范圍較大。

6.L2事故易發(fā)生的場(chǎng)所

變電所、機(jī)電恫室、采掘工作面和鋪設(shè)電纜的巷道。

6.L3事故發(fā)生的預(yù)兆

設(shè)備高溫過(guò)熱、有異響、煙霧、異味、接點(diǎn)放電。

6.1.4供電系統(tǒng)事故防范措施

1）、電氣保護(hù)必須整定正確，齊全可靠。要有整定計(jì)算書，每月

（或每次搬遷重新安裝后）必須檢查校驗(yàn)一次，做好記錄，且供電系

統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開關(guān)三者的整定必須一致。

2）、移變、檢漏繼電器、信號(hào)照明等綜合保護(hù)器的各項(xiàng)保護(hù)必須

齊全可靠，不得甩掉或短接。

3）、井下電纜必須采用不延燃電纜，定期對(duì)電氣設(shè)備的絕緣材料

進(jìn)行絕緣測(cè)試，發(fā)現(xiàn)絕緣降低，及時(shí)進(jìn)行更換。

4）、井下接地網(wǎng)和接地保護(hù)系統(tǒng)必須完好可靠，接地電阻必須符

合要求。

5）、必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度、工作票制度和操作票制度。

6）、電氣設(shè)備必須安裝在無(wú)淋水、環(huán)境狀況較好的地點(diǎn)，如必須

放在狀況較差的環(huán)境中，應(yīng)采取防護(hù)措施°所有電纜必須吊掛，移動(dòng)

拖拽電纜必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止車輛對(duì)電纜的碾壓、碰撞及煤、

殲石傷電纜。

7）、在安裝、檢修、故障處理完成之后，施工人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)

行仔細(xì)檢查，防止工器具等遺落，造成事故。

8）、電纜、電氣設(shè)備的接線必須規(guī)范，符合接線工藝要求，防止

電氣安全距離過(guò)小導(dǎo)致事故。

9）、為防止線路因外力影響受到機(jī)械損傷，每月由各單位對(duì)所屬

供電線路及設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡查一遍，特別要注意對(duì)處于運(yùn)輸大巷兩

側(cè)電纜的檢查、接線盒以及接地系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)電纜落地以及接地

極埋設(shè)不合格的要及時(shí)匯報(bào)相關(guān)單位，并及時(shí)處理，對(duì)不及時(shí)處理的

單位要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。對(duì)地面架空線路，每年對(duì)線路的兩側(cè)的樹

木生長(zhǎng)情況進(jìn)行定期檢查，對(duì)影響供電安全的樹木及時(shí)修剪，確保礦

內(nèi)架空線的安全供電。

10）、按規(guī)程要求對(duì)用電設(shè)備及電纜線路定期檢查，并進(jìn)行絕緣

搖測(cè)，對(duì)不合格的及時(shí)更換。

11）、加強(qiáng)繼電保護(hù)的試驗(yàn)整定計(jì)算及供電管理，縮小停電影響

范圍，對(duì)各類高壓電器設(shè)備的保護(hù)進(jìn)行完善。

12）、搖測(cè)避雷接地情況，對(duì)不合格的避雷器、避雷線立即更換，

嚴(yán)防雷電波對(duì)各類供電線路的沖擊。

13）、嚴(yán)格執(zhí)行高壓停送電制度。安排架空線線路清掃，避雷器

檢測(cè)，供電電纜搖測(cè)及打壓試驗(yàn)，井上下配電所及地面變電站繼電保

護(hù)整定及高壓電動(dòng)機(jī)電氣試驗(yàn)等內(nèi)容。

7、水災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

6.1事故機(jī)理

6.L1事故類型及危害

（1）、事故類型：水災(zāi)事故

（2）、事故危害：

1）、突發(fā)水災(zāi)造成機(jī)械設(shè)備損壞、人員傷亡及工作面無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）、老窖水災(zāi)造成機(jī)械設(shè)備損壞、人員傷亡。

6.L2事故原因分析

1）、水文情況探測(cè)不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確；

2）、水情水害預(yù)報(bào)不及時(shí)；

3）、作業(yè)規(guī)程加技術(shù)措施編制不詳細(xì)，與實(shí)際不符合；

4）、未對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行“先探后掘”的原則；

5）、大斷層內(nèi)裂隙水，工作面老窖水；

6）、雨季洪水灌入采空區(qū)，通過(guò)地表裂隙進(jìn)入工作面；

7）、工作面上方有小煤窖開采過(guò)的采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)積水不清；

8）、在采掘過(guò)程中遇到構(gòu)造水害，未采取措施；

6.L3事故易發(fā)的場(chǎng)所

綜采工作面上、下巷、巷道內(nèi)有淋水的地方、工作面上方有采空

區(qū)、相鄰工作面的老窖水。

6.1.4發(fā)生事故的預(yù)兆

發(fā)生事故的預(yù)兆：采掘工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空

氣變冷、出現(xiàn)霧氣、有水叫聲、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起

或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。

6.L2水災(zāi)事故預(yù)防措施

6.2.1成立礦井防治水領(lǐng)導(dǎo)小組，各小組成員及各職能部門各盡

其職，嚴(yán)格執(zhí)行管理辦法中制定的各項(xiàng)措施，負(fù)責(zé)提供必要的資金和

物質(zhì)材料準(zhǔn)備。水災(zāi)事故小組成員，必須經(jīng)常檢查井下工作面的涌水

情況，并做詳細(xì)的工作面涌水情況記錄，定期給組長(zhǎng)匯報(bào)。水災(zāi)管理

小組成員在井下發(fā)現(xiàn)有異常情況危及安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將情況及時(shí)匯報(bào)

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)立即停止工作，采取措施處理。

6.2.2嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要和水情水害預(yù)報(bào)要求對(duì)工作面管理，工

作面出水點(diǎn)的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標(biāo)

高和積水量，必須繪在采掘工程平面圖上。

6.2.3在標(biāo)出積水區(qū)和采空區(qū)的位置。采掘到標(biāo)定的位置里，必

須進(jìn)行探水前進(jìn)。嚴(yán)格按照井下防治水規(guī)程進(jìn)行管理和監(jiān)測(cè)，保證采

掘工作面的水災(zāi)安全。

采掘工作面預(yù)防水災(zāi)事故的措施：

a、必須執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

b、工作面出水點(diǎn)的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積

水范圍、標(biāo)高和積水量，必須繪在采掘工程平面圖上。

c、地質(zhì)技術(shù)人員必須定期到現(xiàn)場(chǎng)查看工作面的涌水情況，每月

做出水情水害預(yù)報(bào)，并做出相關(guān)的分析和數(shù)據(jù)報(bào)告。

d、對(duì)工作面的水文地質(zhì)探查不明時(shí)，必須選用物探、鉆探和水

文地質(zhì)實(shí)驗(yàn)等手段查明構(gòu)造發(fā)育情況及其導(dǎo)水性，主要含水層厚度、

巖性、水質(zhì)、水壓以及隔水層巖和厚度等進(jìn)行分析。

e、當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老窖水影響安全開采時(shí)，必

須進(jìn)行超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。

f、對(duì)采掘工作面進(jìn)行定期的水文觀測(cè)和預(yù)報(bào)。

g、必須有兩路排水系統(tǒng)：一路是能正常排出工作面所涌出的水

量，并保證能正常的工作。二路是備用排水管路，能在工作面發(fā)生險(xiǎn)

情時(shí)能正常工作，并保證能使工作在突出的水量正常的排出。

h、利用班前會(huì)的時(shí)間學(xué)習(xí)有關(guān)的水情水害的預(yù)防等知識(shí)。

8、地質(zhì)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

8.1事故機(jī)理

8.L1事故類型及危害

（1）、事故類型：水災(zāi)事故

（2）、事故危害：

地質(zhì)災(zāi)害事故主要有地面下沉、塌陷、裂紋、巖層移位等。地質(zhì)

災(zāi)害事故一般發(fā)生在采空區(qū)內(nèi)，多發(fā)生在汛期內(nèi)。地質(zhì)災(zāi)害可能造成

的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。此類事故，要做到預(yù)防為主、群測(cè)群防，當(dāng)

有災(zāi)情發(fā)生時(shí)，能夠及時(shí)地加以控制和消除此類災(zāi)害。

8.1.2事故原因分析

1）、未進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。

2）、地質(zhì)資料不完善。

3）、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶未采取措施。

4）、為進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害巡查等。

8.1.3事故易發(fā)的場(chǎng)所

綜采工作面上、下巷、采空區(qū)、掘進(jìn)工作面。

8.L4發(fā)生事故的預(yù)兆

地面下沉、塌陷、裂紋、巖層移位等。

8.L2地質(zhì)事故預(yù)防措施

1）、成立地質(zhì)災(zāi)害防治領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持24小時(shí)值班（地點(diǎn)設(shè)在

調(diào)度室）。

2）、從各科室中抽出專人組成礦井地質(zhì)災(zāi)害巡查小組，在全井

田范圍內(nèi)定期巡查，每10天巡查一次。對(duì)于可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的天

氣如大雨、暴雨時(shí)，堅(jiān)持雨中巡查。每次雨后由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)井田周

圍的水庫(kù)、河流、泄洪溝、采空區(qū)地面進(jìn)行了專項(xiàng)檢查，地表塌陷及

時(shí)測(cè)量，隨時(shí)掌握地表下降數(shù)據(jù)及規(guī)律，并采取應(yīng)急措施。并把有地

面塌陷發(fā)生的地點(diǎn)作為重點(diǎn)觀察對(duì)象，設(shè)立了警示牌，建立了詳細(xì)的

巡查記錄。

3）、根據(jù)氣象預(yù)報(bào)，對(duì)地表巖石移動(dòng)的范圍內(nèi)及時(shí)預(yù)報(bào)，尤其

夏、秋季節(jié)。該避的就避，每次大雨過(guò)后由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)地表及時(shí)測(cè)

量，隨時(shí)掌握地表下降數(shù)據(jù)及規(guī)律，并采取應(yīng)急措施，把災(zāi)害減少到

最低程度。

4）、對(duì)于因開采引起的裂縫在及時(shí)排查后，限期進(jìn)行填平夯實(shí),

盡量減少地表水滲漏程度，保證井下安全生產(chǎn)。

5）、值班人員按時(shí)收聽收看中央臺(tái)和當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)，做好記錄,

經(jīng)常與氣象臺(tái)聯(lián)系。遇到災(zāi)害性天氣或礦井涌水有異常變化情況時(shí),

要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組，采取有效措施預(yù)防災(zāi)害事故的發(fā)生。

6）、公開聯(lián)系電話，與有地質(zhì)災(zāi)害隱患的村莊加強(qiáng)聯(lián)系，并發(fā)

放避險(xiǎn)明白卡、防災(zāi)明白卡，加了大宣傳教育力度，增強(qiáng)群測(cè)群防意

識(shí)。

9、火工品事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

9.1火工品事故機(jī)理

9.L1事故類型及危害

事故類型：火工品爆炸事故

事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、對(duì)周

圍的建筑毀壞。

9.L2事故原因分析

人為原因或自然原因。

9.L3事故易發(fā)生的場(chǎng)所

火工品庫(kù)房和火工品運(yùn)輸途中。

9.L4火工品事故防范措施

1）、將火工品放在離火源較遠(yuǎn)的地方。

2）、放火工品的庫(kù)房要通風(fēng)良好及防潮措施。

3）、接觸火工品的人員，必須穿棉布或抗靜電的衣服。

4）、庫(kù)房必須采用不燃性材料支護(hù)，必須有固定的照明燈，開

關(guān)必須設(shè)在地面上C

5）、火工品庫(kù)房上面覆蓋層厚度小于10m時(shí)，必須裝設(shè)防雷電

設(shè)備。

6）、雷管和炸藥要分開放在兩個(gè)庫(kù)房里，不得放在同一個(gè)地方。

7）、火工品庫(kù)房周圍必須設(shè)圍墻或鐵絲網(wǎng)，其高度不得低于2m。

并有警衛(wèi)晝夜看守C

8）、發(fā)放火工品的工作人員，必須要有領(lǐng)導(dǎo)的簽字和蓋章，才

能領(lǐng)取炸藥，要有詳細(xì)的記錄，和明確的賬目。

9）、運(yùn)輸火工品的車輛，出車前必須經(jīng)過(guò)檢查。車廂不得用欄

桿加高，并必須有標(biāo)有“危險(xiǎn)”字樣的牌子。

10）、火工品車必須是專用的，嚴(yán)禁用煤氣車、拖拉機(jī)、三輪車、

自行車、摩托車等運(yùn)輸。

11）、裝有火工品的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具，列車的

行駛速度不得超過(guò)2m/s。

10、鍋爐事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

10.1鍋爐事故機(jī)理

10.L1事故類型及危害

事故類型：鍋爐爆炸事故

事故危害：一旦發(fā)生爆炸，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷亡，

破壞性非常驚人；

10.1.2事故原因分析

人為原因或自然原因。

10.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所

鍋爐房。

10.L4鍋爐事故防范措施

1）、缺水時(shí)，應(yīng)首先通過(guò)“叫水”判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺

水，然后酌情處理。

①輕微缺水時(shí)，立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上

水后水位不能恢復(fù)正常，則立即停爐檢查。

②嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐。

2）、發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無(wú)故障。

確認(rèn)滿水時(shí)：

①立即關(guān)閉給誰(shuí)發(fā)停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路,

減弱燃燒，開啟排污閥及過(guò)熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)

正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以清除，恢復(fù)正

常運(yùn)行。

②若滿水時(shí)出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還需檢查蒸汽管

道、附件、支架等，確定無(wú)異常后恢復(fù)運(yùn)行。

3）、汽水工騰

①減弱燃燒粒度，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥。

②加強(qiáng)蒸汽管道和過(guò)熱器的疏水。

③全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時(shí)上水，以改

善鍋水品質(zhì)。

④待水質(zhì)改善、水位清晰時(shí)，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。

4）、膛爐爆炸

①裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置。

②提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。

③加強(qiáng)使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。

5）、尾部煙道二次燃燒

①提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟

停次數(shù)。

②加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰。

③保證煙道各種門孔及煙氣擋板的密封良好。

④在燃油我路的尾部煙道上裝設(shè)滅火裝置。

11、職業(yè)衛(wèi)生事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

11.1職業(yè)衛(wèi)生事故機(jī)理

11.L1事故類型及危害

事故類型：職業(yè)衛(wèi)生事故

事故危害：

1）、有毒有害

在煤礦井下生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到的有毒有害氣體有：CH\CO、

C0\N0\S0\H2S等，以上有毒有害氣體，對(duì)礦井生產(chǎn)影響較大，

必須提高警惕，加強(qiáng)檢測(cè)和管理工作。

2）、粉塵

（1）井下粉塵：

粉塵的產(chǎn)生地點(diǎn)主要是采掘工作面，其次是運(yùn)輸過(guò)程中及各轉(zhuǎn)載

點(diǎn)。粉塵的發(fā)生量隨機(jī)械化程度的提高而增大。

（2）地面粉塵

粉塵的產(chǎn)生地點(diǎn)主要有儲(chǔ)煤場(chǎng)、排阡場(chǎng)。在儲(chǔ)煤場(chǎng)、排行場(chǎng)周圍

粉塵較大的地點(diǎn)均采用噴霧、灑水降塵措施。

礦井粉塵對(duì)工人的身體健康有較大影響，經(jīng)常吸入，重者可導(dǎo)致

吸肺病，而且煤塵在一定條件下會(huì)引起燃燒和爆炸，造成更大的人員

傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

ILL2事故原因分析

現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不可靠。

ILL3事故易發(fā)生的場(chǎng)所

綜采工作面、進(jìn)回風(fēng)巷，掘進(jìn)工作面。

11.L4職業(yè)衛(wèi)生事故防范措施

1）、各部門要以預(yù)防為主為方針，實(shí)行防治結(jié)合、綜合治理的

原則。加強(qiáng)職業(yè)病防治工作的宣傳教育，提高全員職業(yè)病危害防治素

質(zhì)，普及預(yù)防知識(shí)，開展群眾性的防治工作。

2）、加強(qiáng)職業(yè)病危害防治教育培訓(xùn)。注重職工上崗前和崗中職

業(yè)病危害防治知識(shí)培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)，不斷提高職工的職業(yè)衛(wèi)

生水平，遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，正確使用、

維護(hù)職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個(gè)人使用的防護(hù)用品。

3）、建立、健全職業(yè)病防治組織體系和責(zé)任制。建立健全職業(yè)

危害防治管理機(jī)構(gòu)，配備專職管理人員，負(fù)責(zé)職業(yè)危害防治日常管理

工作。公司成立職業(yè)病危害防治領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病

危害防治的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。公司經(jīng)理為第一責(zé)任人，其他各部門、崗

位按《公司作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害防治管理制度》要求，對(duì)本部門、本

崗位職業(yè)病防治工作負(fù)責(zé)。

4）、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，確保員工身心健康。由于煤礦井下作業(yè)的

特殊性，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵和一些有毒有害氣體，嚴(yán)重的威

脅著廣大職工的身心健康和生命安全，各用關(guān)單位要按AQ1051-2008

標(biāo)準(zhǔn)和《從業(yè)人員防護(hù)用品配備發(fā)放和使用管理制度》要求，建立《公

司職業(yè)病危害個(gè)體防護(hù)用品發(fā)放臺(tái)賬》，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)用品的使用管

理。

5）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)危害因素。為了控制作業(yè)環(huán)境中

的溫度、一氧化碳和瓦斯氣體等對(duì)人體的危害，通風(fēng)區(qū)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)

行合理布絡(luò)，對(duì)井下各區(qū)域進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施,

為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

6）、建立綜合防塵制度，完善綜合防塵體系建設(shè)。一是建立了

完善的防塵灑水系統(tǒng)。按要求對(duì)巷道定期進(jìn)行清掃和沖洗。特別對(duì)容

易積塵的巷道、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)等每班進(jìn)行沖洗滅塵。二是按照《煤礦安

全規(guī)程》規(guī)定安裝防塵設(shè)施，并對(duì)使用情況進(jìn)行跟蹤落實(shí)。三是加強(qiáng)

對(duì)采掘工作面防塵管理，并嚴(yán)格執(zhí)行濕式打眼、放炮噴霧、開機(jī)開水