重冶制團(tuán)制粒工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：重冶制團(tuán)制粒工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于重冶制團(tuán)制粒工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障重冶制團(tuán)制粒工在作業(yè)過程中的身體健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生。要求各相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，保障工人的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.必要的技術(shù)條件

1.1工藝流程圖：詳細(xì)繪制制粒工段的工藝流程圖，包括原料準(zhǔn)備、制粒、干燥、冷卻、篩選等各環(huán)節(jié)，確保流程清晰、合理。

1.2技術(shù)文件：收集并整理制粒工段的相關(guān)技術(shù)文件，如操作規(guī)程、設(shè)備說明書、安全操作規(guī)程等，確保技術(shù)文件完整、準(zhǔn)確。

2.設(shè)備校驗(yàn)

2.1設(shè)備檢查：在操作前，對(duì)制粒設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括主機(jī)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備完好、運(yùn)行正常。

2.2參數(shù)校驗(yàn)：對(duì)設(shè)備相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，如溫度、壓力、濕度等，確保參數(shù)設(shè)置合理、準(zhǔn)確。

2.3安全防護(hù)裝置：檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等，確保安全防護(hù)裝置有效、可靠。

3.參數(shù)設(shè)置

3.1原料參數(shù)：根據(jù)原料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)置原料的粒度、水分、添加量等參數(shù)。

3.2制粒參數(shù)：根據(jù)工藝要求，設(shè)置制粒溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保制粒效果良好。

3.3干燥參數(shù)：根據(jù)原料特性和干燥要求，設(shè)置干燥溫度、時(shí)間、風(fēng)速等參數(shù)。

3.4冷卻參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品特性和冷卻要求，設(shè)置冷卻溫度、時(shí)間、風(fēng)速等參數(shù)。

4.人員培訓(xùn)

4.1操作人員：對(duì)操作人員進(jìn)行制粒工段的技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握操作技能和安全知識(shí)。

4.2安全培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，確保安全生產(chǎn)。

5.原料準(zhǔn)備

5.1原料驗(yàn)收：對(duì)進(jìn)廠原料進(jìn)行驗(yàn)收，確保原料質(zhì)量符合要求。

5.2原料儲(chǔ)存：對(duì)原料進(jìn)行合理儲(chǔ)存，避免受潮、變質(zhì)等問題。

6.檢測(cè)儀表

6.1檢測(cè)儀表準(zhǔn)備：檢查檢測(cè)儀表是否正常，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

1.1開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備清潔，原料準(zhǔn)備就緒，檢測(cè)儀表正常。

1.2開機(jī)啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，如輸送帶、攪拌器等，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

1.3投料：按照工藝要求，將原料投入制粒設(shè)備，注意控制投料速度，避免過量。

1.4制粒：?jiǎn)?dòng)制粒設(shè)備，調(diào)整溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保制粒過程穩(wěn)定。

1.5干燥：原料制粒后，進(jìn)入干燥環(huán)節(jié)，調(diào)整干燥溫度、時(shí)間、風(fēng)速等參數(shù)，確保干燥效果。

1.6冷卻：干燥后的物料進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)，調(diào)整冷卻溫度、時(shí)間、風(fēng)速等參數(shù)，確保物料冷卻均勻。

1.7篩選：物料冷卻后，進(jìn)行篩選，去除不合格顆粒，確保產(chǎn)品粒度均勻。

1.8包裝：將篩選后的合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，注意包裝質(zhì)量，防止產(chǎn)品受潮、污染。

1.9關(guān)機(jī)操作：關(guān)閉制粒設(shè)備，停止輔助設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

2.技術(shù)方法

2.1原料預(yù)處理：根據(jù)原料特性，進(jìn)行必要的預(yù)處理，如粉碎、混合等。

2.2制?？刂疲和ㄟ^調(diào)整制粒設(shè)備參數(shù)，控制制粒效果，確保產(chǎn)品粒度、密度等指標(biāo)符合要求。

2.3干燥控制：監(jiān)控干燥過程，防止過干或未干透，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.4冷卻控制：控制冷卻過程，防止物料因冷卻過快而結(jié)塊或破裂。

2.5篩選控制：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整篩選網(wǎng)孔大小，確保篩選效果。

3.故障處理

3.1故障識(shí)別：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障，能夠及時(shí)識(shí)別故障現(xiàn)象。

3.2故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并向上級(jí)報(bào)告故障情況。

3.3故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備說明書，采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除。

3.4故障記錄：對(duì)故障原因、處理過程及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便分析總結(jié)和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)定設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

1.2設(shè)備性能指標(biāo)：制定設(shè)備性能指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，如制粒效率、干燥均勻性、冷卻效果等，以評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

1.3設(shè)備維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備說明書和使用經(jīng)驗(yàn)，制定設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)周期，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

2.1聲光信號(hào)：設(shè)備在運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)異常，應(yīng)通過聲光信號(hào)及時(shí)通知操作人員。

2.2溫度異常：監(jiān)測(cè)設(shè)備各部位溫度，若超過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.3壓力異常：監(jiān)控設(shè)備壓力變化，若壓力異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。

2.4電流異常：監(jiān)測(cè)設(shè)備電流，若電流異常升高，應(yīng)檢查電機(jī)負(fù)荷是否過大或設(shè)備是否存在短路。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

3.1定期檢查：操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、緊固件、潤滑情況等。

3.2儀表監(jiān)測(cè)：利用溫度計(jì)、壓力計(jì)、電流表等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

3.3檢測(cè)儀器：使用振動(dòng)分析儀、油液分析儀器等檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)。

3.4故障診斷系統(tǒng)：安裝故障診斷系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)潛在故障。

3.5專業(yè)檢測(cè)：定期邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢測(cè)，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好。

4.維護(hù)保養(yǎng)

4.1定期維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)周期，進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)維護(hù)工作。

4.2預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少意外停機(jī)時(shí)間。

4.3故障維修：對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障進(jìn)行及時(shí)維修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

5.記錄與報(bào)告

5.1設(shè)備運(yùn)行記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理等信息。

5.2報(bào)告制度：建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告制度，定期向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行狀況和技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

1.1定期測(cè)試：按照設(shè)備操作規(guī)程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括制粒效率、干燥均勻性、冷卻效果等。

1.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：在設(shè)備運(yùn)行過程中，通過觀察、聽覺、嗅覺等方法，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。

1.3儀器測(cè)試：使用精密儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，如溫度、壓力、濕度、粒度等。

1.4耐用性測(cè)試：對(duì)新設(shè)備或經(jīng)過大修的設(shè)備進(jìn)行耐用性測(cè)試，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1國家標(biāo)準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保測(cè)試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估和校準(zhǔn)。

2.3設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參考設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

3.結(jié)果處理

3.1數(shù)據(jù)記錄：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等。

3.2異常處理：若測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行故障排查和維修。

3.3校準(zhǔn)調(diào)整：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.4報(bào)告編制：編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，包括測(cè)試目的、方法、結(jié)果、分析及結(jié)論，報(bào)告應(yīng)完整、準(zhǔn)確、客觀。

4.校準(zhǔn)周期

4.1設(shè)備校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求，確定設(shè)備校準(zhǔn)的周期。

4.2參數(shù)校準(zhǔn)周期：對(duì)關(guān)鍵參數(shù)的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)參數(shù)變化速度和使用情況來確定。

5.質(zhì)量控制

5.1質(zhì)量監(jiān)控：通過測(cè)試和校準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

5.2改進(jìn)措施：根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，制定和實(shí)施改進(jìn)措施，提高設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

1.1站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

1.2坐姿要求：操作電腦或控制面板時(shí)，應(yīng)保持良好的坐姿，座椅高度適宜，雙腳平放在地面，背部挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

1.3肩臂放松：操作過程中，肩部和手臂應(yīng)放松，避免長時(shí)間緊張或壓迫。

1.4頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸部負(fù)擔(dān)。

2.移動(dòng)范圍

2.1安全距離：操作人員應(yīng)保持與設(shè)備的適當(dāng)安全距離，避免意外傷害。

2.2通道暢通：操作區(qū)域應(yīng)保持通道暢通，方便操作人員移動(dòng)和操作。

2.3避免擁擠：操作時(shí)避免與他人擁擠，確保個(gè)人操作空間。

3.休息安排

3.1休息時(shí)間：操作過程中，應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行休息，以減輕身體疲勞。

3.2休息方式：休息時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)男菹⒎绞?，如輕微活動(dòng)、伸展身體等，以緩解肌肉緊張。

3.3長時(shí)間操作：長時(shí)間操作后，應(yīng)安排較長時(shí)間的休息，如短暫離崗或休息日。

4.個(gè)人防護(hù)

4.1穿著要求：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

4.2防塵防毒：在粉塵或有毒氣體環(huán)境下操作時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩或防毒面具。

5.環(huán)境要求

5.1光照條件：操作區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，確保操作人員視線清晰。

5.2溫濕度控制：操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷對(duì)操作人員造成不適。

6.健康監(jiān)測(cè)

6.1定期體檢：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)健康問題。

6.2健康教育：定期進(jìn)行職業(yè)健康安全教育，提高操作人員的健康意識(shí)和自我保護(hù)能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

1.2注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.3操作過程中，應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。

1.4定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

1.5嚴(yán)格按照原料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯(cuò)誤

2.1避免操作過程中違反安全操作規(guī)程，如未佩戴防護(hù)用品、未關(guān)閉電源等。

2.2避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

2.3避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作。

2.4避免在設(shè)備運(yùn)行過程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

2.5避免在操作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境整潔。

3.必須遵守的紀(jì)律

3.1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到、早退。

3.2服從工作安排，積極參與生產(chǎn)任務(wù)，提高工作效率。

3.3遵守公司規(guī)章制度，維護(hù)公司利益。

3.4保守公司技術(shù)秘密，不得泄露公司商業(yè)機(jī)密。

3.5遵守職業(yè)道德，與同事和睦相處，共同維護(hù)良好的工作氛圍。

4.安全操作

4.1操作前，必須進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全可靠。

4.2操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

4.3不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修、調(diào)整等操作。

4.4不得在操作區(qū)域進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，如焊接、切割等。

4.5不得在操作區(qū)域堆放雜物，保持通道暢通。

5.環(huán)境保護(hù)

5.1嚴(yán)格按照環(huán)保要求操作，減少污染物的排放。

5.2合理使用水資源，節(jié)約用水。

5.3妥善處理廢棄物，不得隨意丟棄。

6.持續(xù)改進(jìn)

6.1積極提出改進(jìn)建議，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.2參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高自身技能水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

1.3定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為改進(jìn)工藝提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

2.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備清潔、無損壞，功能正常。

2.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

2.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。

3.資料整理

3.1整理作業(yè)過程中的各類資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

3.2資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

3.3定期對(duì)資料進(jìn)行歸檔，確保資料的完整性和安全性。

4.清理工作

4.1清理操作區(qū)域，確保無殘留物和雜物。

4.2清潔設(shè)備，保持設(shè)備表面干凈，防止污染。

4.3關(guān)閉電源和水源，確保安全。

5.交接班

5.1作業(yè)結(jié)束前，應(yīng)與接班人員進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、原料庫存、生產(chǎn)任務(wù)等。

5.2交接過程中，應(yīng)確保信息準(zhǔn)確無誤，避免因交接不清導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或錯(cuò)誤。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、振動(dòng)、溫度變化等。

1.2分析原因：根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程和故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、電氣故障、操作錯(cuò)誤等。

1.3儀器檢測(cè)：使用相應(yīng)的檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如電流、電壓、溫度等，以確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.排除程序

2.1初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和檢測(cè)結(jié)果，初步判斷故障類型和可能的原因。

2.2逐步排除：按照故障排除步驟，逐一檢查可能的原因，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整。

2.3安全操作：在排除故障過程中，確保操作人員的安全，避免發(fā)生二次傷害。

3.記錄要求

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

3.2維修記錄：記錄維修過程中的操作步驟、更換的零部件、使用的工具等。

3.3分析總結(jié)：對(duì)故障原因進(jìn)行分析總結(jié)，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告

4.1編制故障報(bào)告：故障處理后，應(yīng)編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理過程、結(jié)論和建議。

4.