公司礦井通風(fēng)工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦井通風(fēng)工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司礦井通風(fēng)工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范礦井通風(fēng)工作流程，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。規(guī)程旨在提高通風(fēng)工崗位的操作技能和安全管理水平，保障礦井安全生產(chǎn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。本規(guī)程依據(jù)《礦山安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-通風(fēng)儀表：風(fēng)速儀、風(fēng)向儀、風(fēng)壓計(jì)、流量計(jì)等，確保儀表精度符合國家規(guī)定，定期進(jìn)行校驗(yàn)。

-維修工具：扳手、螺絲刀、鉗子、焊機(jī)等，保持工具完好，功能正常。

-通訊設(shè)備：對講機(jī)、手機(jī)等，確保通訊暢通無阻。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-風(fēng)量：根據(jù)礦井設(shè)計(jì)要求，設(shè)定通風(fēng)系統(tǒng)的最小風(fēng)量，確保風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)需要。

-風(fēng)速：通風(fēng)巷道風(fēng)速應(yīng)控制在0.15～0.25m/s，避免風(fēng)速過高或過低對礦井作業(yè)人員的影響。

-風(fēng)壓：確保礦井各通風(fēng)區(qū)域風(fēng)壓平衡，避免出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)，影響通風(fēng)效果。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所：保持通風(fēng)良好，溫度適宜，光線充足，無有害氣體超標(biāo)。

-通風(fēng)系統(tǒng)：定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)暢通，無堵塞、漏風(fēng)現(xiàn)象。

-安全防護(hù)：配備必要的安全防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等，保障作業(yè)人員安全。

-環(huán)境監(jiān)測：定期對礦井空氣質(zhì)量、噪聲、溫度等環(huán)境因素進(jìn)行監(jiān)測，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查通風(fēng)設(shè)備：啟動前，檢查風(fēng)機(jī)、管道、閥門等設(shè)備是否正常，確保無異常。

-設(shè)置風(fēng)量：根據(jù)作業(yè)需要，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，設(shè)定風(fēng)量參數(shù)，保證風(fēng)流穩(wěn)定。

-檢測通風(fēng)效果：使用風(fēng)速儀、風(fēng)向儀等設(shè)備檢測風(fēng)流速度、方向，確保通風(fēng)系統(tǒng)滿足要求。

-通風(fēng)運(yùn)行：啟動風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意監(jiān)測系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)。

-定期巡檢：按照規(guī)定時(shí)間對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

-停機(jī)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

2.質(zhì)量要求：

-風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)速穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

-通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行無異常，無漏風(fēng)、堵塞現(xiàn)象。

-各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)在允許誤差范圍內(nèi)，無安全隱患。

3.故障排除方法：

-風(fēng)量不足：檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，排除電機(jī)故障，或檢查管道是否有堵塞。

-風(fēng)向不正確：調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片角度或檢查風(fēng)向儀，確保風(fēng)向正確。

-風(fēng)壓不穩(wěn)定：檢查風(fēng)門開度，調(diào)整通風(fēng)布局，確保風(fēng)壓平衡。

-通訊中斷：檢查通訊設(shè)備，修復(fù)或更換損壞的部件。

-安全監(jiān)控系統(tǒng)故障：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系專業(yè)人員排除故障。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-風(fēng)機(jī)運(yùn)行：風(fēng)機(jī)電流、電壓、功率等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，運(yùn)行平穩(wěn)無異常振動。

-風(fēng)量：通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量應(yīng)保持在設(shè)計(jì)風(fēng)量的95%以上，風(fēng)速在0.15～0.25m/s之間。

-風(fēng)壓：礦井各通風(fēng)區(qū)域風(fēng)壓應(yīng)保持平衡，無負(fù)壓區(qū)，風(fēng)壓波動不超過設(shè)計(jì)值的±5%。

-系統(tǒng)噪音：風(fēng)機(jī)及通風(fēng)系統(tǒng)噪音應(yīng)控制在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

-風(fēng)機(jī)電流異常升高：可能因負(fù)載過大、電機(jī)故障或供電問題引起。

-風(fēng)量突然減少：可能因管道堵塞、閥門故障或風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致。

-風(fēng)壓波動大：可能因風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或局部通風(fēng)不良引起。

-系統(tǒng)噪音異常增大：可能因風(fēng)機(jī)軸承磨損、管道連接松動或風(fēng)機(jī)內(nèi)部故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測：采用自動化監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集風(fēng)機(jī)及通風(fēng)系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，建立設(shè)備運(yùn)行檔案。

-報(bào)警系統(tǒng)：設(shè)置異常參數(shù)報(bào)警，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障。

-定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

-維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-準(zhǔn)備工作：確保測試環(huán)境穩(wěn)定，設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-測試設(shè)備：使用經(jīng)校驗(yàn)合格的風(fēng)速儀、風(fēng)向儀、風(fēng)壓計(jì)等測試設(shè)備。

-測試操作：按照測試設(shè)備的使用說明書進(jìn)行操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與設(shè)計(jì)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比對。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-風(fēng)速、風(fēng)向、風(fēng)壓等參數(shù)的測試結(jié)果應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

-測試設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-正常范圍：測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)觀察并記錄數(shù)據(jù)。

-超出正常范圍：若測試結(jié)果超出正常范圍，立即停止相關(guān)作業(yè)，分析原因。

-若為設(shè)備故障，應(yīng)立即維修或更換設(shè)備。

-若為操作不當(dāng)，應(yīng)重新培訓(xùn)操作人員，確保正確操作。

-若為環(huán)境因素影響，應(yīng)調(diào)整通風(fēng)布局或采取其他措施。

-處理后復(fù)測：對采取的措施進(jìn)行處理后，進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)問題是否解決。

-記錄報(bào)告：將測試結(jié)果、處理過程和最終結(jié)論形成報(bào)告，存檔備查。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，自然站立。

-操作設(shè)備時(shí)，手臂自然下垂，肘部微曲，避免長時(shí)間過度伸展。

-操作過程中，頭部保持正直，視線與操作設(shè)備保持水平或略微俯視。

-腰部保持自然彎曲，避免長時(shí)間彎腰或挺直，減少腰部負(fù)擔(dān)。

2.移動方式：

-移動時(shí)，步伐穩(wěn)健，避免急躁或跳躍，保持身體平衡。

-在狹窄或復(fù)雜環(huán)境中，采用側(cè)身或轉(zhuǎn)身移動，確保安全。

-操作設(shè)備時(shí)，盡量靠近設(shè)備，減少不必要的移動距離。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板和按鈕布局應(yīng)考慮人體工程學(xué)，便于操作。

-操作臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少身體傾斜。

-操作區(qū)域應(yīng)寬敞，避免擁擠，確保操作人員有足夠的空間活動。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少疲勞，提高工作效率。

-保持良好的操作習(xí)慣，避免因姿勢不當(dāng)導(dǎo)致的操作失誤。

-定期進(jìn)行身體檢查，預(yù)防因長時(shí)間不良姿勢導(dǎo)致的職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-操作過程中應(yīng)密切關(guān)注通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保個(gè)人安全及他人安全。

-定期對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

-在受限空間或高濃度有害氣體區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止或未進(jìn)行安全確認(rèn)的情況下進(jìn)行維修或操作。

-避免忽視通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓等參數(shù)的監(jiān)測，以免影響通風(fēng)效果。

-避免在通風(fēng)不良的環(huán)境中長時(shí)間停留，防止缺氧或中毒。

-避免操作過程中分心或疲勞作業(yè)，確保操作準(zhǔn)確無誤。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或方法進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

-對異常情況及處理措施進(jìn)行記錄，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，運(yùn)行狀態(tài)良好。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤滑，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)記錄、測試數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)報(bào)告等資料進(jìn)行匯總整理。

-歸檔保存作業(yè)資料，以便于日后查詢和分析，確保技術(shù)資料的完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官直接觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

-測試法：使用測試儀器對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行測量，與正常值對比，找出故障點(diǎn)。

-詢問法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的情況，收集故障信息。

-故障樹分析法：針對故障現(xiàn)象，從原因到結(jié)果逐步分析，找出故障根源。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法確定故障類型和位置。

-制定方案：根據(jù)故障原因制定排除方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行操作，排除故障。

-測試驗(yàn)證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已完全排除。

-記錄總結(jié)：將故障診斷、排除過程及結(jié)