地下車庫水電預埋專項施工方案一、工程概況本工程為地下車庫水電預埋施工項目，總建筑面積約15000㎡，地下一層，局部設設備夾層，結(jié)構形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構。車庫設計停車位320個，包含普通車位、無障礙車位及充電樁預留車位。本方案涵蓋強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)的預埋施工，施工范圍包括車庫主體結(jié)構內(nèi)管線敷設、預留孔洞設置、設備基礎預埋等內(nèi)容。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點核查以下內(nèi)容：水電管線與結(jié)構梁、柱、板的位置沖突管線密集區(qū)域（如設備機房、出入口）的標高控制預留孔洞與設備安裝尺寸的匹配性防雷接地系統(tǒng)與結(jié)構鋼筋的連接節(jié)點深化設計對以下部位進行管線綜合深化設計：地下室頂板機電管線排布圖（含標高、走向、間距標注）設備機房管線綜合布置圖車道區(qū)域管線交叉處理詳圖集水井、排水泵安裝節(jié)點圖技術交底編制分部分項工程技術交底文件，內(nèi)容包括：管線預埋工藝流程關鍵節(jié)點施工方法質(zhì)量驗收標準安全注意事項（二）材料準備材料選型主要材料規(guī)格及技術參數(shù)：系統(tǒng)名稱材料類型規(guī)格型號技術要求強電系統(tǒng)SC鋼管DN20-DN100Q235B材質(zhì)，壁厚≥2.5mm弱電系統(tǒng)PVC管Φ20-Φ50絕緣電阻≥100MΩ給排水系統(tǒng)UPVC管DN50-DN200環(huán)剛度≥8kN/m2消防系統(tǒng)鍍鋅鋼管DN100-DN150符合GB/T3091-2015標準材料檢驗進場材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告對鋼管進行壁厚檢測、鍍鋅層附著力檢查對塑料管材進行外觀檢查（無裂紋、凹陷）及壓力試驗（1.5倍工作壓力下無滲漏）（三）機具準備主要施工機具配置：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1套絲機Z1T-R23臺鋼管套絲2彎管器WG-255臺鋼管彎曲3液壓開孔器Φ16-Φ2002臺預留孔洞開孔4振動棒ZN504臺混凝土澆筑振搗5接地電阻測試儀ZC29B-21臺接地電阻檢測三、主要施工流程（一）強電系統(tǒng)預埋施工工藝流程測量定位→線管切割→套絲連接→支架安裝→管線敷設→接地跨接→隱蔽驗收關鍵施工要點線管切割：采用砂輪切割機切割，切口應平整無毛刺，管口加裝護圈連接方式：DN50以下采用絲扣連接，DN50以上采用溝槽連接，接口處涂刷防銹漆彎曲處理：冷彎法施工，彎曲半徑≥6D（明敷）、≥10D（暗敷），彎扁度≤0.1D接地跨接：鋼管連接處用6mm2銅芯線跨接，焊接長度≥6倍直徑，雙面施焊設備基礎預埋高低壓配電柜基礎：采用10#槽鋼焊接框架，預埋于混凝土墊層內(nèi)，頂部高出地面100mm充電樁基礎：預留4×Φ50SC管，管口高出地面200mm，管內(nèi)穿Φ10鋼筋作牽引線（二）弱電系統(tǒng)預埋施工范圍包括監(jiān)控系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、車位引導系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)的管線預埋。施工要點PVC管敷設：采用粘接連接，接口處涂抹專用膠水，插接深度≥管外徑的1.5倍橋架安裝：在頂板下200mm處安裝300×150mm鍍鋅橋架，支架間距≤1.5m，轉(zhuǎn)彎處增設加強支架預留預埋：在電梯前室、出入口等位置預留86型接線盒，盒體與墻面平齊，內(nèi)置泡沫填充物（三）給排水系統(tǒng)預埋排水系統(tǒng)集水井施工：設置8個集水井，尺寸1000×1000×1200mm，內(nèi)壁做防水處理（JS防水涂料，厚度≥1.5mm）排水管預埋：車庫地面排水坡度2%，采用DN200UPVC排水管，坡度≥0.005，轉(zhuǎn)彎處設檢查口給水系統(tǒng)管道敷設：生活給水管道采用襯塑鋼管，熱熔連接，預埋于結(jié)構梁內(nèi)，管頂覆土≥300mm閥門安裝：在主管上每隔30m設置閘閥，閥門井尺寸800×800mm，采用磚砌井壁，鑄鐵井蓋（四）消防系統(tǒng)預埋自動噴水滅火系統(tǒng)管道預埋：采用DN150鍍鋅鋼管，溝槽連接，在梁下300mm處敷設，噴頭間距≤3.6m報警閥組安裝：設置2組濕式報警閥，基礎采用C30混凝土澆筑，尺寸800×600×300mm消火栓系統(tǒng)消火栓箱預留：嵌入式安裝，箱體與墻面平齊，預留洞口尺寸800×650×240mm立管預埋：在電梯井旁設置DN100立管，每層設固定支架，底部設閘閥四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點管線定位采用全站儀進行軸線定位，誤差控制在±5mm以內(nèi)管線標高用水準儀測量，允許偏差±10mm同一直線段管線間距偏差≤5mm隱蔽工程驗收隱蔽驗收內(nèi)容及標準：驗收項目驗收內(nèi)容允許偏差檢驗方法管線敷設坐標、標高、坡度±15mm拉線、尺量預留孔洞位置、尺寸±10mm尺量檢查接地連接焊接長度、截面≥6d目測、卡尺測量管口封堵嚴密性、防護措施無滲漏通水試驗成品保護管線敷設后采用泡沫塑料封堵管口，外用膠帶密封預留孔洞用木盒覆蓋，周邊用砂漿固定澆筑混凝土時設專人監(jiān)護，防止振搗棒直接接觸管線（二）質(zhì)量通病防治管線堵塞預防措施：管口及時封堵，澆筑混凝土前清理管內(nèi)雜物處理方法：采用高壓水槍沖洗，嚴重堵塞時更換局部管線接地不良預防措施：加強焊接質(zhì)量檢查，采用搭接焊時確保三面施焊處理方法：對接地電阻超標的部位增加人工接地極滲漏隱患預防措施：管道接口做好密封處理，柔性接口設置伸縮節(jié)處理方法：對滲漏點采用環(huán)氧樹脂注漿修補五、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)電梯井口設1.5m高防護門，門體采用Φ48鋼管焊接臨時用電施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護配電箱設防雨棚，接地電阻≤4Ω移動設備使用橡皮電纜，配備漏電保護器（動作電流≤30mA）防火措施施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器，每50㎡設置1組焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材易燃材料單獨存放，遠離火源≥10m（二）文明施工管理材料堆放管材分類碼放，高度≤1.5m，設置標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）周轉(zhuǎn)材料集中堆放，做到“一頭齊、三線直”揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設置洗車槽材料切割作業(yè)采取濕法施工，配備霧炮機降塵噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）禁止使用強噪聲設備破碎機等設備設置隔音罩，噪聲排放≤70dB六、施工進度計劃（一）進度安排本工程總工期60天，分三個階段實施：階段起止時間主要工作內(nèi)容工期（天）第一階段第1-15天施工準備、測量放線、材料進場15第二階段第16-45天主體結(jié)構管線預埋、預留孔洞施工30第三階段第46-60天設備基礎施工、系統(tǒng)調(diào)試、驗收15（二）進度保證措施資源保障投入3個施工班組（強電組、弱電組、給排水組），每組配備8名技工材料儲備量滿足15天連續(xù)施工需求進度控制每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因并制定糾偏措施采用Project軟件進行進度跟蹤，關鍵線路延誤超過3天及時調(diào)整計劃七、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-2017）（二）驗收流程分項工程驗收施工班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收→簽署驗收記錄隱蔽工程驗收提前24小時通知監(jiān)理單位，驗收內(nèi)容包括：管線敷設位置、標高、坡度接地連接質(zhì)量預留孔洞尺寸及防護措施系統(tǒng)測試接地電阻測試：≤4Ω絕緣電阻測試：強電系統(tǒng)≥0.5MΩ，弱電系統(tǒng)≥10MΩ壓力試驗：給水管道1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.05MPa八、應急預案（一）觸電事故應急處理立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識及呼吸，必要時實施心肺復蘇撥打120急救電話，同時向項目負責人報告（二）管線損壞應急處理立即停止施工，確定損壞部位及范圍對給排水管道泄漏采取臨時封堵措施（如管卡+橡膠墊）強電管線損壞時，先切斷電源，更換受損管線并重新測試絕緣電阻（三）火災事故應急處理初期火災使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時組織人員疏散火勢擴大時撥打119，開啟消防水泵，切斷非消防電源指派專人引導消防車進場，提供火場情況說明九、施工管理體系（一）組織機構成立項目經(jīng)理部，配置以下人員：項目經(jīng)理1名（持一級建造師證）技術負責人1名（高級工程師）施工員3名（持施工員證）質(zhì)量員2名（持質(zhì)量員證）安全員2名（持安全員證）（二）管理制度例會制度：每日召開班前會，每周召開質(zhì)量安全例會檢查制度：日檢（施工員）、周檢（項目經(jīng)理）、月檢（公司質(zhì)檢部）獎懲制度：設立質(zhì)量安全專項獎金，對違規(guī)行為按《安全生產(chǎn)獎懲辦法》處理（三）資料管理施工資料歸檔內(nèi)容：施工組織設計及專項方案材料進場檢驗記錄隱蔽工程驗收記錄試驗檢測報告質(zhì)量評定資料十、成品保護措施管線保護澆筑混凝土時派專人